【正文】 改的辦法。試制完成后, 不涉及工裝、材料、外購件、外協(xié)件以及產(chǎn)品主要性能、結(jié)構(gòu)的更改, 允許設計者在底圖上作一次性更改（允許刮改）。第十九條為配合生產(chǎn)要求, 及時處理現(xiàn)場問題, 在緊急情況下與室主任、所長商定后, 先發(fā)臨時通知處理, 而后補辦手續(xù)。（4）涉及到技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)以及影響面大的更改, 更改申請單應經(jīng)室主任校核, 主管所長、總工程師批準后生效。批量生產(chǎn)的數(shù)量應通過計劃調(diào)度處會簽, 調(diào)度處必須查明相關(guān)分廠（外協(xié)廠）在制品及庫存數(shù), 提出處理意見, 并考慮生產(chǎn)技術(shù)準備周期, 商定并簽定通知執(zhí)行實施日期或起訖臺份, 最后由主管所長批準后生效。更改涉及工藝裝備變動時, 由工藝員通知工裝設計員, 工裝設計員通知工具分廠, 并更改有關(guān)工裝圖紙。（2）對于冷、熱、裝配工藝和配套合理性所要求的更改, 在不影響產(chǎn)品性能、質(zhì)量的前提下才能進行更改。 簽字審批手續(xù): 根據(jù)以下修改理由不同, 其審批手續(xù)有以下幾種:（1）生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)圖面差錯等一般性問題應立即更改。第十七章更改中應辦理的手續(xù)： 由設計人員填寫更改申請單。擅自更改一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 必須追究責任。第十六章更改權(quán)屬產(chǎn)品設計部門。因此, 對其更改必須慎重, 并按本規(guī)定進行。各有關(guān)部門、應根據(jù)評審意見制訂出各自有關(guān)的整改計劃，實施措施按時送廠長審定后執(zhí)行。(4)會議記錄由質(zhì)管處負責并整理存檔。(c)審查由營銷公司提供用戶出具的“產(chǎn)品使用意見書” 。工藝驗證應對工藝圖樣、工藝技術(shù)文件和檢驗規(guī)范及實物進行驗證。(3)評審內(nèi)容(a）審查工藝。必要時可以邀請主要外協(xié)廠。評審目的審定工藝是否適應產(chǎn)品（質(zhì)量和產(chǎn)量）的要求，產(chǎn)品是否得讓用戶滿意；開發(fā)項目是否具有經(jīng)濟效益，能否轉(zhuǎn)入大量生產(chǎn)。第十三條D評價：D評價即產(chǎn)品生產(chǎn)定型定價，產(chǎn)品生產(chǎn)定型是對設計開發(fā)的最終審查和驗收，是對產(chǎn)品的可行性、先進性、技術(shù)水平和經(jīng)濟效益的全面考核，完成D評價，新產(chǎn)品的設計開發(fā)就告結(jié)束。制訂對策，進行專題攻關(guān)。小批試鑒定證書：其要求以及編制程序與“技術(shù)鑒定證書” 相同。(c)、抽檢批試主要零件的制造質(zhì)量。臺架壽命或配套使用性能復試。工藝技術(shù)的正確，完整與貫標性。（2）“鑒定委員會” 領(lǐng)導小組成員下達課題的上級部門領(lǐng)導，歸口研究所，高等院校，同類型工廠工程師講師以上專家，主要配套廠及本廠領(lǐng)導。審定產(chǎn)品的適宜、可靠、經(jīng)濟和安全性等是否達到設計目標，從而確認產(chǎn)品在技術(shù)和經(jīng)濟上是否可行，是否能轉(zhuǎn)入成批試生產(chǎn)。所以應先向下達課題的上級部門提出要求進行鑒定的申報，在得到同意的批復之后再從嚴進行鑒定。善后：主任設計師，主管設計員必須組織有關(guān)人員認真討論分析鑒定意見，制訂出可行的改進設計方案，有重大結(jié)構(gòu)改進時須經(jīng)主管所長審查，總工程師批準后再實施。（4）技術(shù)鑒定證書“鑒定領(lǐng)導小組” 須根據(jù)鑒定工作組的工作報告提出鑒定結(jié)論與改進意見，成文后由“鑒定委員會” 討論并通過。主管上級、用戶或主要配套廠，歸口所或高等院校等專家。（1）召集人：由總工程師或主管上級主持并組織“鑒定委員會”領(lǐng)導小組和鑒定工作組。審定樣機是否達到設計指標并決定其是否轉(zhuǎn)入小批試制。通過首次實踐，可以初步掌握樣機所能達到的水平，亦為改進設計提供內(nèi)容和依據(jù)。善后：主任設計師必須認真聽取各方面意見，會后組織設計人員仔細推敲，必要時作出修改并報請所長、工程師批準。（3）評審內(nèi)容： 總體設計方案結(jié)構(gòu)的先進、合理性、繼承性、可行性以及配套適應性、工藝性、標準化和特殊供貨等等，通過評審，一般應認可較理想的總體方案。 評審目的：比較評定總體設計方案是否滿足用戶使用要求，是否具有市場前瞻性，總體布置和結(jié)構(gòu)是否先進合理、可行。A評價A評價即為總體設計方案評價。產(chǎn)品零部件工作圖設計程序方框圖（見附圖1）如圖所示，產(chǎn)品零部件工作圖設計程序共列十五個數(shù)字的方框，方框外指向的箭頭為程序流向，箭頭把該程序中的業(yè)務內(nèi)容和要求聯(lián)系起來。因此，必須特別重視其圖面質(zhì)量，盡量避免各類差錯，必須完整地貫徹有關(guān)的各種標準。序號設 計 技 術(shù) 文 件 名 稱責任編制者1產(chǎn)品技術(shù)任務書（可由與用戶簽定的技術(shù)協(xié)議來代）主任設計師2＊ 產(chǎn)品試制總結(jié)主任設計師會同主管設計師3 產(chǎn)品技術(shù)條件及編制說明同上 4＊ 產(chǎn)品技術(shù)條件（內(nèi)控） 同上5＊ 主要外協(xié)件總成技術(shù)條件（或驗收規(guī)范）主管設計員6＊ 產(chǎn)品裝配及調(diào)整技術(shù)條件同上7產(chǎn)品試驗大綱同上8產(chǎn)品定期檢查、壽命試驗規(guī)范同上9試驗報告—臺架性能、壽命1配套使用、噪聲、振動無故障超速等試驗報告同上10設計計算書主任設計師11＊技術(shù)經(jīng)濟可行性分析報告同上12＊新產(chǎn)品標準化綜合要求標準信息組13＊標準化審查報告同上14＊產(chǎn)品使用說明書主任設計師會同主管設計師15產(chǎn)品裝箱單隨機備件隨機工具清單和出廠合格證主管設計師16＊新產(chǎn)品鑒定大綱同上17＊產(chǎn)品鑒定證書總工程師18＊產(chǎn)品質(zhì)量分等標準主任設計師會同主管設計師＊：對于單臺份非鑒定產(chǎn)品，為非必需文件。此外，設計技術(shù)文件應完整地反映出產(chǎn)品的發(fā)展過程和達到的水平。責任者為主管設計員。改進設計（1）針對樣機鑒定中存在的問題，組織專題攻關(guān)。（2）編制零部件明細表、外購件、標準件明細表。責任者為主任設計員。（2）強度、幾何參數(shù)和尺寸鏈等計算。責任者為主任設計師。（4）總體布置方案設計。（2）選定基本結(jié)構(gòu)參數(shù)。第三章：產(chǎn)品設計 設計技術(shù)文件編制第七條產(chǎn)品設計包括總體方案設計、技術(shù)設計、工作圖設計，責任部門為設計室。有權(quán)對外購件、外協(xié)件、標準件的選用和選點，對配套使用試驗的選點提出意見。有權(quán)根據(jù)職責權(quán)限對材質(zhì)、標準件和外購件的代用、缺陷品的回用提出處理意見。第六條設計室的權(quán)限有權(quán)對未經(jīng)正式鑒定和定型的產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)提出意見。對由設計差錯和處理失誤所直接造成的損失負責。第五條設計室的責任：對因不能及時完成產(chǎn)品設計和改進任務而影響生產(chǎn)負責。試驗資料存檔和提供試驗報告，掌握先進的測試技術(shù)。做好產(chǎn)品試制和生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場技術(shù)服務及產(chǎn)品圖樣設計技術(shù)文件的修改工作，配合經(jīng)營部門參于用戶技術(shù)服務。進行產(chǎn)品參數(shù)、結(jié)構(gòu)、性能和材質(zhì)等方面的研究和試驗。按照產(chǎn)品設計開發(fā)程序，負責產(chǎn)品及其配套的設計、研究、試驗、改進和設計定型工作。第四條設計室的業(yè)務范圍：參與市場調(diào)查，分析掌握國內(nèi)外同類型產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展趨勢。第二章：設計室職責與權(quán)限第三條設計室在研究所領(lǐng)導下，負責本廠新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)行產(chǎn)品改進的研究、設計、試驗和設計定型工作。37 / 38產(chǎn)品技術(shù)管理制度第一章：總則第一條為加強企業(yè)產(chǎn)品設計、工藝開發(fā)的能力，完善企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)管理，提高產(chǎn)品技術(shù)水平，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。第二條本規(guī)定所包括設計室職責與權(quán)限、產(chǎn)品設計、設計技術(shù)文件編制、產(chǎn)品零部件工作圖設計程序及其規(guī)定、產(chǎn)品設計開發(fā)評審制度、樣機試制、小批試制及試驗規(guī)定、圖紙和技術(shù)文件的發(fā)放與管理制度、技術(shù)圖書、資料管理、科技檔案管理、產(chǎn)品圖樣和設計技術(shù)文件更改規(guī)定、產(chǎn)品圖紙及設計技術(shù)文件審批規(guī)定、標準化及信息工作管理。并承擔產(chǎn)品試制和批量生產(chǎn)中的現(xiàn)場技術(shù)