【正文】 價格因素變動管理 : a. 原材料 b. 新三 M(工藝、材料、設(shè)備 ) c. 配件 景氣及市場變異 淡旺季需求 優(yōu)勢賣方管理 批量管理與選用 同業(yè)采購資訊管理 :同行比較才有合理性 供需特異事件 :天氣、環(huán)境變化等 市場 (行情 )價管理 失敗成本分?jǐn)偣芾?:特采 /折扣等 40 第二 講 : 采購控制系統(tǒng) 如何取得采購產(chǎn)品資訊 41 第二 講 : 采購控制系統(tǒng) 采購成本 Some ponents other than price of the overall cost 除價格外，其他構(gòu)成總成本的元素 ? Freight 運(yùn)輸 ? Receiving and inspection 收貨及檢查 ? Storage and warehousing 儲存 ? Material handling 搬運(yùn) ? Insurance 保險 ? Warranty 保證 ? Cost of processing any scrap, or rework 扔掉、返工 ? Inventory obsolescence 存貨變壞 ? Cost of placing a purchase order 落采購單成本 42 第三 講 : 降低采購物料成本 采購價格因應(yīng)漲價 /獨家采購 /緊急采購之道 漲價 獨家 緊急 善用合約采購 適當(dāng)采購現(xiàn)貨 (spot) 善用合約采購 活用采購談判技巧 開發(fā)新供應(yīng)商 /新材料 縮短購備時間 () 做好“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)” ,化解“銷售預(yù)測”不準(zhǔn)的壓力 43 第三 講 : 降低采購物料成本 節(jié)約采購資金的要訣 縮 短 購 備 時 間 請購作業(yè) 請購單自動處理 簡化作業(yè)流程 避免退件 采購作業(yè) 把握細(xì)節(jié) ,澄清疑點 ,省去會簽時間 縮短比、議價時間 查記錄 ,縮短議價時間 交運(yùn) 縮短待運(yùn)、交運(yùn)時間 下訂單前預(yù)告 ,縮短備料時間 采購標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格品 ,縮短備貨時間 驗收 事先備妥報關(guān)提貨文件 預(yù)先辦妥報關(guān)準(zhǔn)備動作 ,確保通關(guān)順利 44 第三 講 : 降低采購物料成本 節(jié)約采購資金的要訣 實 施 零 庫 存 與 JIT 安全存量 零庫存 45 第三 講 : 降低采購物料成本 降低采購單價十五方式 1. 集權(quán)采購 : 量的優(yōu)勢 / 供商成本 2. 聯(lián)合 : 量的優(yōu)勢 /搭便車 /互通有無 /消化呆料 3. 彈性地域供應(yīng) : 調(diào)節(jié)優(yōu)勢 / 政策優(yōu)勢 4. 替代品策略 : 詢價單重要附加條件 5. 內(nèi)外部授權(quán)采購 6. 財務(wù)導(dǎo)向運(yùn)作方式 : 投資抵減 / 關(guān)稅 /外匯操作 7. 分散采購 8. 成本加值法 46 第三 講 : 降低采購物料成本 降低采購單價十五方式 9. 產(chǎn)業(yè)專區(qū)采購 : 物料生產(chǎn)之成行成市區(qū)域 10. 數(shù)量區(qū)隔法采購 11. 品質(zhì)分級采購 12. 工作改善果分亨制 :給供應(yīng)商輔導(dǎo) ,介紹加工廠 給供應(yīng)商 13. Second Sources逼迫法 :找原始供應(yīng)源以外的 第二、三家供應(yīng)商 14. 自制與外包之選擇 15. 籍供應(yīng)商之專業(yè)知識降價 (低成本 ) 47 第三 講 : 降低采購物料成本 分組模擬應(yīng)對 48 第三 講 : 降低采購物料成本 降低采購成本的途徑有哪些 1. 采購技朮 2. 物料來源 3. 尋更優(yōu)秀的供應(yīng)商 4. 對原設(shè)計檢討改進(jìn) 5. 尋替代品 6. 加工作業(yè) 7. 維護(hù)費用 8. 標(biāo)準(zhǔn)化 9. 儲運(yùn)方法 49 第三 講 : 降低采購物料成本 從非采購角度減少產(chǎn)品成本六大分析 成本過高而產(chǎn)品性能較差 找價廉物美的供應(yīng)商 不影響產(chǎn)品品質(zhì)的其他制造方法 更節(jié)省成本的設(shè)計 性能相同 ,產(chǎn)品更簡單 新客戶或新市場 50 第三壇 : 降低采購物料成本 JIT(JUST IN TIME)與實施零庫存 任何東西多於最少的需求 (例如工具 ,物料 ,零件 ,空間 ,工人的時間 ) 便是 “ 浪費 ” 。最少的需求是指可以增加產(chǎn)品的價值 “ Waste” is anything other than the minimum amount of equipment, materials, parts, space, and worker’s time, which are absolutely essential to add value to the product. President, Toyota JIT 概念的來源 51 切合時宜 (JIT)系統(tǒng)是 … ? 管理概念 不斷地解決問題 ? 一個以 “ 拉 ” 形式的生產(chǎn)系統(tǒng) ? 理想的生產(chǎn)環(huán)境 – 適當(dāng)及適量的物料 , 在適當(dāng)?shù)臅r間供應(yīng)到生產(chǎn)部門生產(chǎn)及運(yùn)到市場上銷售 第三 講 : 降低采購物料成本 JIT(JUST IN TIME)與實施零庫存 52 切合時宜 (JIT)系統(tǒng)的目標(biāo) ? 針對 浪費 (無關(guān)及無效率的工作 – 對產(chǎn)品沒有增值功能 (須由顧客角度去考慮 ) ? 暴露 問題 及 樽頸 – 由 “ 變化 ” 所引起 – 以視覺 (visual recognition) 來做控制 (即 Jidoka (工序機(jī)械化 ) – 使工作環(huán)境整齊及整潔 ? 佳化 (streamlined) 的程序 第三 講 : 降低采購物料成本 提升竟?fàn)幠芰? JIT(JUST IN TIME)與實施零庫存 53 第三 講 : 降低采購物料成本 JIT(JUST IN TIME)與實施零庫存 安全存量不是萬靈丹 缺料不見得可恥 ! 高庫存才是真要命 54 第三 講 : 降低采購物料成本 零庫存不是幻想 大宗材料可做到實質(zhì)零庫存 , 包材也可做到 JIT JIT(JUST IN TIME)與實施零庫存 55 第四 講 : 供應(yīng)商交期管理 供應(yīng)商交期管制十大之道 計 劃 審 核 法 生 產(chǎn) 會 議 逼 迫 法 實 績 管 理 法 盯 人 逼 迫 法 分 批 采 購 法 量 購 批 入 法 責(zé) 任 賠 償 法 進(jìn) 度 表 監(jiān) 控 法 預(yù)警法 :3~5日管理 ,出貨提示法 異 狀 報 告 法 56 第四 講 : 供應(yīng)商交期管理 采購物料跟催方法 按定單跟催 ?聯(lián)單法 ?統(tǒng)計法 ?跟催箱 定期跟催 57 第四 講 : 供應(yīng)商交期管理 采購物料進(jìn)度監(jiān)控 評估供應(yīng)商生產(chǎn) 力并和物控協(xié)商 協(xié)調(diào)采購計劃 安排計劃 制定采購進(jìn)貨進(jìn)度表 據(jù)進(jìn)度計劃及時跟催 異常處理 58 采購進(jìn)度落后應(yīng)采取什么措施 1. 協(xié)調(diào)供應(yīng)商 ,確定進(jìn)貨時間 2. 告知物控準(zhǔn)確進(jìn)貨時間 3. 有無替代品 4. 必要時 ,變更生產(chǎn)計劃 第四 講 : 供應(yīng)商交期管理 59 改善供應(yīng)商品質(zhì)十大手段 第五 講 : 采購品質(zhì)管理 廠外品管 廠外品檢 巡回輔導(dǎo) 稽核及評鑒 參與其品質(zhì)檢討會 客訴回復(fù)制度 成品品質(zhì)資料品保法 失敗成本求償法 利益