【正文】 經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風關(guān)機； ? 在已有混凝土面上進行噴射時，應清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結(jié)強度；分層噴射混凝土間隔時間根據(jù)水泥品種、速凝劑種類和摻量、施工溫度和水灰比，并視噴射混凝土終凝情況而定。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，混凝土密實性差，影響噴射混凝土強度。最佳），噴射效果和質(zhì)量最佳。 ⑧噴射作業(yè)分段、分片，由下而上順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平； ⑨掌握好噴嘴與受噴面的角度和距離，噴嘴距受噴面距離過大或過小都會增加回彈量。 10 尺量 C20 砼 ,噴砼前檢查開挖斷面尺寸，清除危石和墻腳的虛碴，人工清理或高壓風將開挖面的粉塵和雜物清理干凈。 鋼筋網(wǎng)支護必須符合下表規(guī)定 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法和頻率 1 網(wǎng)格尺寸（ mm） 177。 ⑥噴混凝土時，減小噴頭至受噴面距離和風壓，適當調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達到密實。 ③成品鋼筋網(wǎng)安裝搭接長度為不小于 25cm，搭接采用焊接。 施工技術(shù)措施： ①用的鋼筋須經(jīng)試驗合格，使 用前要除銹。 鋼筋網(wǎng)片： 鋼筋網(wǎng)片預先應按設計在鋼筋加工場加工好備用，設計鋼筋網(wǎng)片采用φ 6 鋼筋加工成25cm*25cm 網(wǎng)片。 ⑦迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速注漿接頭連接好。 ⑤用鋼管將止?jié){塞通過 錨桿外露端打入孔口 30cm 左右。 ③錨桿加長時，用錨桿套將打入的錨桿與待接錨桿連在一起，然后繼續(xù)鉆進，直至比設計深度深 10cm。 ②將錨桿的鉆頭對準掌子面上標出的鉆位，對鑿巖機供風供水，開始鉆進，按照多回轉(zhuǎn)、少沖擊的原則進行鉆進，以免鉆碴堵塞水孔，若發(fā)現(xiàn)有水孔堵塞現(xiàn)象，后撤錨桿 50cm左右，并反復掃孔，使水孔暢通，然后慢慢地鉆進，直至鉆到比設計深度深 10cm。 錨桿采用先錨后注式砂漿錨桿，手持鑿巖機鉆孔，使用高壓風吹凈鉆孔，將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；把組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊，錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母。砂漿拌和均勻，隨拌隨用，灌漿時導管伸入孔底，邊灌漿邊抽撥導管，要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿，灌漿工作連繼不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。錨桿安設后，不得隨意敲擊。注漿孔口的壓力不得大于 ；桿體到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止桿體滑出。要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿，灌漿工作連續(xù)不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。砂漿用凈漿攪拌機拌和均勻，隨拌隨 用。 配拌、壓注砂漿：砂宜采用中粗砂，最大粒徑不得大于 ，使用前過篩清洗，水泥選用 普硅水泥；速凝劑選用合格的速凝劑，所用材料均應按《技術(shù)規(guī)范》要求進行取樣試驗。用高壓風將孔內(nèi)雜物吹凈。鉆進過程用羅盤儀控制鉆孔 方向，以滿足精度要求。采用鉆孔臺車或錨桿鉆機沿開挖輪廓線鉆孔，鉆孔前先標定鉆孔位置，按設計要求測量放線測定孔位，孔位誤差不得超過177。并確保鉆機安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過程中不允許出現(xiàn)晃動。 錨桿制作：砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制作，長度根據(jù)圍巖狀況及設計確定。注漿所用水泥砂漿的材料、外加劑、配合比必須經(jīng)過試驗確定，其漿液的抗壓強度不低于設計標準。 錨桿安裝 噴錨所用的錨桿在施工前必須進行力學性能試驗，其力學性能指標應符合有關(guān)規(guī)定。 ：邊仰坡加固使用 Φ 22 早強砂漿錨桿 , L= 米 ,間距 米 米梅花形布置。開挖時必須一次到位 ，部分硬巖處可采取局部小爆破，隨時掌握設計坡度要求，并根據(jù)山體邊仰坡穩(wěn)定程度可適當放緩坡度。派專人對上方危石、孤石，以及有可能影響正常施工的區(qū)域進行清理，防護。并安排專人現(xiàn)場監(jiān)測，嚴格按照設計施工。 四 、 計劃工期 計劃開工日期 2020 年 03月 10 日，計劃完工日期 2020 年 04 月 10 日。 、記錄并整理歸檔內(nèi)業(yè)資料。（見附表“進場人員一覽表”） ，并專人專車養(yǎng)護。 。 Q 1隧道洞口設計 :洞門端墻為 C20 現(xiàn)澆混凝土，洞口臨邊仰坡采用噴錨網(wǎng)防護；基底換填 m 厚 2:8 灰土，截水溝和鋪砌均采用 漿砌片石。 、規(guī)范等國家強制性標準，國家高速公路設計施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)指南、技術(shù)條件和驗收標準，相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標準。 。在保證安全、確保質(zhì)量、滿足工期、 有利環(huán)保的原則下對施工方案進一步優(yōu)化。施工標準化管理，合理組織均衡生產(chǎn)。 加強領(lǐng)導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。 1 Q 1隧道洞口首件工程施工技術(shù)方案 一、編制說明 按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。 工程開工前做到安全保證措施首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。貫徹執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量體系標準， 確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南。 根據(jù)本隧道工程量及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學配置，選派有經(jīng)驗豐富的管理人員、過硬的技術(shù)人員和專業(yè)化水平高的施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保工程施工的順利進行。 ，施工現(xiàn)場實地踏勘調(diào)查資料。 《公路隧道施工 技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F602020） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020） 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (JTGF80/12020) 《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（ GB500862020） 二 、 工程概況 本隧道洞口工程包括洞口開挖、洞口邊仰坡防護、洞門和翼墻的澆筑、截水溝和洞口排水溝的施工。（工程數(shù)量見下表） 表 1 Q 1隧道洞口工程量一覽表 項目 規(guī)格 單位 數(shù)量 挖 土 石 方 m3 洞門墻 C20 混凝土 m3 截水溝 漿砌片石 m3 深色大理石板材 厚 10 ㎜ ㎡ 洞門連接鋼筋 φ 22 ㎏ 鋪砌 漿砌片石 m3 臨時仰坡支護 C20 噴射砼 m3 φ 6 鋼筋網(wǎng) ㎏ φ 22 早強砂漿錨桿 ㎏ 2:8 灰土換填 m3 2 三 、 施工準備工作 ，報監(jiān)理工程師審批通過。（見附表“進場設備一覽表”） 、特種設備駕駛員以及其他人員均能滿足施工。 ，自檢并抽檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用，施工用砼配比已報批。 。 五 、 主要施工方案 測量人員根據(jù)圖紙設計要求，地表復測后，放出洞口里程，根據(jù)洞口里程和路線方向放出洞口邊、仰坡刷坡線，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，經(jīng)檢驗合格方可進行下一步施工。 ，保證施工不受雨水影響。 ，自外而內(nèi)、上而下分層開挖，不得掏底和重疊開挖，確保邊、仰坡穩(wěn)定。 、仰坡防護 邊仰坡防護采用噴錨網(wǎng)防護，高邊坡必須進行邊開挖邊加固，開挖一層防護一層，防止施工過程中坍塌危及安全影響進度。錨桿盡可能與巖層面垂直，錨桿外露長度不超過 10cm。錨桿施工前，必須進行注漿試驗和抗拔力試驗， 在試驗中取得合理的技術(shù)參數(shù)。試驗成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準才能指導施工。 鉆機就位：用地質(zhì)羅盤儀或測斜儀定向，鉆桿水平夾角誤差控制在 1176。 鉆孔：錨桿呈梅花形布置。 5cm。鉆孔直徑大于錨桿直徑 15mm，為確保錨孔深度，鉆孔深度大于設計深度 以上，孔深誤差不大于 5cm。鉆孔應圓而直，孔口巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。早強水泥砂漿配合比采用骨灰比 1： 1～ 1： 2，水灰比 ～ ，水泥采用早強水泥，并摻早強劑。 用注漿泵往鉆孔內(nèi)壓注早強水泥漿，注漿時注漿管要插至距孔底 5～ 10cm 處，隨水泥漿的注入緩緩勻速拔出。 3 注漿開始或中途停止超過 30min 時，應用水潤滑注漿罐及其管路。砂漿未達到設計強度的 70%時，不得隨意碰撞，一般規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物。 施工方法 鉆孔前根據(jù)設計要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結(jié)構(gòu) 面盡量垂直。在有水地段，可在附近另行鉆孔安裝錨桿或改為早強速凝藥包式錨桿。 ①將鉆頭水孔、錨桿中孔內(nèi)異物清理干凈，然后將鉆頭安裝在錨桿的一端，再 將鑿巖機用纖尾套連接在另一端。要保證每排錨桿縱向至少需搭接 。 ④鉆至設計深度后，用水或高壓風清孔，確認暢通后卸下纖維套，保持錨桿外露長度10～ 15cm。 ⑥安裝墊板及螺母，但此時不宜上的過緊。 ⑧開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達到壓力值為止，整個過程一次完成。 錨桿施作好后進行鋼筋網(wǎng)的鋪裝，鋼筋網(wǎng)應按照被支護圍巖面起伏情況緊貼初噴面，用沖擊孔打淺孔埋膨脹螺栓，鋼筋網(wǎng)固定于螺栓上，并與錨桿尾部焊接。 ②在加工場加工成品鋼筋網(wǎng)，或在現(xiàn)場用扎絲綁扎結(jié)合預制點焊成網(wǎng)。 ④鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應綁在靠近巖面一側(cè)； ⑤在完成初噴后進行鋼筋網(wǎng)鋪設。 ⑦鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)接牢固，噴射時鋼筋網(wǎng)不得晃動。 10 尺量：每 50 ㎡檢查兩個網(wǎng)眼 2 鋼筋保護層厚（ mm） ≥ 10 鑿孔檢查：檢查 5 點 3 與受噴面的間隙（ mm） ≤ 30 尺量：檢查 10 點 4 4 網(wǎng)的長、寬（ mm） 177。 ①應采用濕噴工藝對巖面噴砼，以防巖體發(fā)生松弛； ②噴射混凝土前應埋置檢測釘作為控制噴射砼厚度的標志； ③施工機具布置在無危石的安全地