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正文內(nèi)容

燒結(jié)廠年設(shè)備管理制度-展示頁

2025-04-22 11:24本頁面
  

【正文】 事故管理》進行考核。5》、通用備件到貨后,設(shè)備科及時通知使用單位支領(lǐng),并在備件到貨登記表中有記錄,如不通知和通知不及時被其它廠支走而影響生產(chǎn)或停產(chǎn)為設(shè)備科責(zé)任;通知后支領(lǐng)不及時而被其它廠支走,而影響生產(chǎn)或停產(chǎn),由使用單位負(fù)責(zé),設(shè)備科按責(zé)任事故追究制追查相關(guān)人員責(zé)任。4》、專用備品備件到貨后由車間與設(shè)備科共同驗收,經(jīng)檢驗合格后共同在備件到貨登記表(后附)上簽字,并對備件質(zhì)量進行驗收,沒有進行驗收的一項次扣50元。2》、各單位上報備件必須有設(shè)備主任簽字,重要物資有主管理廠長以上的領(lǐng)導(dǎo)簽字,一式兩份由設(shè)備科簽字后車間備查,并寫明日期,車間拿簽字后計劃單催辦備件,設(shè)備科與各車間任何一方丟失扣責(zé)任人50元/人。每月允許各車間有一次上報加急計劃,并使用加急計劃單。1》、計劃的管理:各主體車間每月25日向設(shè)備科報備件計劃,使用統(tǒng)一備件計劃表,填清每一項內(nèi)容。備品備件管理制度一、項目劃分備品備件是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提,必須做到管理到位,超前謀劃提前控制。對在點巡檢工作中發(fā)現(xiàn)重大事故故障隱患,并及時安排處理,避免事故故障發(fā)生的人員,將視情獎勵50500元。 操作工、維修工可以互相監(jiān)督在點巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)了(對方檢查范圍內(nèi))問題而隱瞞不報的或未及時處理的,每項次可向車間提出扣款50元/次。各工段(崗位工、維修工)對設(shè)備事故、故障隱患應(yīng)進行信息溝通,對信息不暢原因未及時處理而造成的設(shè)備事故或故障發(fā)生,考核責(zé)任人50100元。工作馬虎而造成記錄不清或涂改等情況處罰款30元/次;在記錄本亂涂亂畫時處罰款 50元/次(由崗位填寫部分扣崗位,由維修填寫部分扣維修)。因點檢管理工作不到位,扣除車間班子領(lǐng)導(dǎo)100元/次。情節(jié)嚴(yán)重的按燒結(jié)廠〈事故故障考核辦法〉執(zhí)行。5》、凡因巡點檢不到位,造成設(shè)備事故或因記錄不全造成計劃檢修漏項而影響生產(chǎn)的,設(shè)備科組織并監(jiān)督車間開分析會(本車間內(nèi)部責(zé)任人),按照三位一體原則,分析結(jié)果按車間《設(shè)備事故管理考核規(guī)定》處理,情節(jié)嚴(yán)重者,經(jīng)廠部班子研究處理。3》、對那些不能及時解決的上報車間并作好紀(jì)錄,作為計劃檢修時進行解決。2》、全員要充分認(rèn)識設(shè)備巡點檢的重要性,只有搞好設(shè)備巡點檢,才能在全廠實行五包五檢的管理方法,五包即:車間主任、主管設(shè)備副主任包全車間、維修班長包片、維修工包機、工長班長包當(dāng)班、崗位工包本崗位;五檢即:車間主任、設(shè)備副主任日檢、專業(yè)點檢工巡檢、維修班長班中巡檢、維修工班前巡檢、崗位工班中對本崗位設(shè)備巡檢。1》、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題并得到解決,把事故消滅在萌芽狀態(tài),杜絕設(shè)備故障,點檢方法包括開機前點檢、運行中點檢和周期性點檢。設(shè)備巡點檢制度一、目的為更好的提高設(shè)備作業(yè)率,全面實現(xiàn)設(shè)備點檢定修,杜絕故障停機確保設(shè)備長周期運轉(zhuǎn),確保生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定,降低備件消耗促進生產(chǎn)各項指標(biāo)的提高。(三)、責(zé)任劃分:因使用未嚴(yán)格遵守其中設(shè)備六不準(zhǔn)進行操作,造成設(shè)備損壞。 各車間認(rèn)真做好設(shè)備操作、維護、保養(yǎng)工作,電器設(shè)備由電儀車間負(fù)責(zé)點檢。 設(shè)備的維護和保養(yǎng)分工要明確、責(zé)任到人車間要制定相應(yīng)的設(shè)備維護保養(yǎng)細(xì)則,落實到人頭、并嚴(yán)格檢查、考核。(二)、設(shè)備的維護、保養(yǎng) 維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)。 (5)、不準(zhǔn)無潤滑狀態(tài)下運行。 (3)、不準(zhǔn)隨意改變原設(shè)計結(jié)構(gòu)和設(shè)計規(guī)定的使用條件。 嚴(yán)格遵守“六不準(zhǔn)” (1)、不準(zhǔn)超壓、超載、超溫、超負(fù)荷運行。 設(shè)備操作人員必須做好“三好”、“四會”。設(shè)備在使用前,使用單位必須先制定設(shè)備的操作規(guī)程,并將其納入巡點檢的范圍,因巡檢不到位造成檢修正常使用的按設(shè)備事故進行考核。特制定本規(guī)定 (一)、設(shè)備的使用 設(shè)備操作人員是使用好設(shè)備的第一責(zé)任人。電機解體由電工自行解決,如需電氣焊配合請與機修聯(lián)系,電機潤滑工作由電工負(fù)責(zé)。電機修復(fù)好后,鉗工將附件配齊備用。(附件全由鉗工拆裝配備,包括聯(lián)結(jié)件、找正、鎖母、鍵等,)。6》、50KW以上電機、高壓電機燒壞時,設(shè)備科、電儀車間、主體車間要召開分析會,找出原因和責(zé)任者屬責(zé)任事故的按《設(shè)備事故管理考核規(guī)定》進行處理。5》、30KW以上電機、高壓電機的潤滑由電儀車間負(fù)責(zé)加油,電機散熱槽要保持清潔無積料、油污確保有良好的散熱條件。4》、各車間比較高的通廊又沒有電動葫蘆的地方需要備到現(xiàn)場的,經(jīng)設(shè)備科和電修同意方可備到現(xiàn)場。防止受潮和防止粉塵定期潤滑。防止通電時自行起機發(fā)生事故。針對往年電機所存在問題特制定本規(guī)定:1》、電機分為高壓電機、低壓電機。造成設(shè)備事故的按《設(shè)備責(zé)任事故管理規(guī)定》執(zhí)行。2》、按設(shè)備性能要求定質(zhì)加油,否則造成油脂混雜影響設(shè)備潤滑性能降低設(shè)備使用壽命的,根據(jù)情節(jié)對責(zé)任人處以50100元的罰款??己?》、潤滑點及周邊區(qū)域保持清潔,否則責(zé)任人扣50元/項次。定人:規(guī)定每個加油點的責(zé)任人。定量:規(guī)定每次加油的數(shù)量。做好設(shè)備潤滑是一項長期性工作,為達(dá)到設(shè)備保生產(chǎn)的目的,廠部特制定本制度:嚴(yán)格執(zhí)行潤滑五定定點:規(guī)定潤滑部位名稱及加油點。設(shè)備潤滑制度 設(shè)備潤滑工作的管理是設(shè)備維護保養(yǎng)重要環(huán)節(jié),潤滑工作的好壞對設(shè)備壽命、運轉(zhuǎn)周期起著決定性的作用。 若違反上述規(guī)定,造成設(shè)備損壞按設(shè)備原值20%罰款。 每班清理完畢后由微機工進行去皮校稱,確保計量準(zhǔn)確。 對物料加水時必須保證皮帶秤的傳感器、測速器、接線盒等設(shè)備不進水,延長設(shè)備的使用周期。秤梁框部分必須保持清潔,傳感器壓頭位置正確,并保持不被物料掩埋。配料稱、計量稱使用管理規(guī)定配料稱、 計量稱是我廠兩礦生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定的重要工具,為了實現(xiàn)規(guī)范性使用,減少故障,實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。加強雙套設(shè)備管理,保證各附件齊全性能良好,并做到定期運轉(zhuǎn)使之發(fā)揮備機作用。如因現(xiàn)場管理不善,不能起到備用設(shè)備的作用而影響生產(chǎn)或延長檢修時間的。要求各車間所使用的現(xiàn)場備件要及時上報設(shè)備科,否則,按丟失處理。各車間現(xiàn)場備用設(shè)備必須建立臺帳,做到帳物數(shù)量相符,性能良好滿足生產(chǎn)的需要。設(shè)備聯(lián)查制度:每周四8:30由主管設(shè)備廠長和設(shè)備科主抓現(xiàn)場的科長帶隊,設(shè)備主任參加,對全廠設(shè)備進行聯(lián)查,設(shè)備科不定期檢查,對于所檢查項目予以每項100元考核主體車間,并掛鉤主管主任30%,主任20%。(三)、管理辦法 內(nèi)部自查,每天由主抓設(shè)備主任、維修班長、當(dāng)班長、專職點檢工對本單位的設(shè)備進行自查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。保持設(shè)備室內(nèi)外工作場地清潔、無雜物。配電屏、控制箱、電氣線路整齊規(guī)范、清潔,無積塵和私搭亂接、照明無常明燈。油、水、汽管路、油箱、油站無滲漏,無積塵,保溫設(shè)備無損壞。平臺、走梯、機架、皮帶秤,上下無粉塵、積灰和雜物。各電機表面散熱槽及周圍無粉塵積料。對大型設(shè)備實行廠部、車間重點管理,凡是被廠部查出的不合格項目對所在設(shè)備單位班子成員及車間進行考核,以推動設(shè)備現(xiàn)場管理工作。(一)、總則主體車間成立相應(yīng)的設(shè)備現(xiàn)場管理機構(gòu),從車間到班組到崗位,都要有明確的責(zé)任人。結(jié)合生產(chǎn)、工藝及設(shè)備特點,制定此制度:一、設(shè)備現(xiàn)場管理考核制度…………………………………...…2二、設(shè)備現(xiàn)場備機管理制度…………………………………...…3三、配料稱、計量稱使用管理制度…………………………..….3四、設(shè)備潤滑管理制度………………………………………..….4五、電機使用管理制度………………………………………..….5六、電機更換的管理規(guī)定……………………………………..….5七、起重設(shè)備使用管理規(guī)定…………………………………...…6八、設(shè)備巡點檢制度…………………………………………..….7九、備品備件管理制度……………………………………….... . 9十、修舊利廢獎勵制度………………………...……………...…14十一、設(shè)備聯(lián)查、例會制度………………………………...…...22十二、設(shè)備故障停機搶修、計劃檢修管理規(guī)定…………..........22十三、設(shè)備管理考核辦法…………………………………….….23十四、生產(chǎn)設(shè)備責(zé)任事故追究制…………………………….… 25十五、皮帶使用考核辦法………………………………………..29十六、合理化建議、小革小改及發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大隱患的獎勵規(guī)定…………………………………………………………………30十七、自動化儀表的考核規(guī)定…………………………………31十八、關(guān)于檢修工具的管理規(guī)定………………………………32十九、四輥輥皮的使用管理規(guī)定………………………………33二十、關(guān)于外雇車輛管理規(guī)定……………………………...….33二十一、關(guān)于設(shè)備操作管理規(guī)定…………………………...….34二十二、臨時任務(wù)管理規(guī)定………………………………...….34二十三、車間需外委檢修幫忙管理規(guī)定………………………35設(shè)備現(xiàn)場管理考核制度 設(shè)備現(xiàn)場管理工作是評價全員設(shè)備管理工作的一項重要內(nèi)容,是企業(yè)文明生產(chǎn)的重要體現(xiàn),為進一步深入細(xì)致的搞好此項工作。以科學(xué)管理拉動設(shè)備技術(shù)改造為宗旨,以實現(xiàn)設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)高效低耗為目的。燒結(jié)廠2015年設(shè)備管理制度以設(shè)備自主化管理,強化設(shè)備全面巡點檢為手段,以實現(xiàn)點檢定修為目標(biāo)。以強化設(shè)備潤滑管理、提高備品備件質(zhì)量為前提,以實現(xiàn)降低設(shè)備維修成本為目標(biāo)。使全廠設(shè)備管理水平全面提高,為燒結(jié)廠2015年各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的完成奠定基礎(chǔ)。特制定本制度。制定詳細(xì)的管理標(biāo)準(zhǔn),健全完善的管理制度,形成規(guī)范化、制度化管理。(二)、管理標(biāo)準(zhǔn)各減速箱、齒輪箱表面無油污、無積塵等現(xiàn)象。聯(lián)軸器、皮帶輪及傳動部位安全護罩齊全整齊規(guī)范。 托輥、改向滾、傳動輥筒表面無粘料、異響,轉(zhuǎn)動靈活,無破損現(xiàn)象?,F(xiàn)場設(shè)備、工器具、零配件擺放整齊有序,并采取有效的防塵、防雨和防腐措施。電焊機使用完畢時要關(guān)閉電源,氧氣瓶、乙炔瓶擺放合理。1設(shè)備附件齊全,零件損壞及時更換,無設(shè)備隱患。生產(chǎn)過程中不能解決的問題要做好記錄待檢修時進行解決。設(shè)備現(xiàn)場備機制度為加強現(xiàn)場備用設(shè)備的管理,使之真正起到備用設(shè)備的作用, 特制訂此規(guī)定:各主體車間的現(xiàn)場設(shè)備必須按廠部要求在規(guī)定場地擺放整齊,采取合理的防雨、防腐、防塵和防火措施。設(shè)備科對各車間現(xiàn)場備用設(shè)備定期檢查,如發(fā)現(xiàn)丟失,損壞按設(shè)備物價所值的3%5%對車間班子進行罰款。設(shè)備科便于做帳物處理。按《設(shè)備事故管理考核規(guī)定 》進行處理。否則,因管理不善附件丟失延誤生產(chǎn)按故障停機考核。特制定此管理規(guī)定:每班必須對稱架上的積料、托輥和首尾輪粘料進行清掃處理,以免產(chǎn)生偏差和造成皮帶跑偏,每班次要求對各種秤進行去皮校秤校對秤的系數(shù),確保各種
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