ts16949質(zhì)量管理體系推行實施的重點要求-展示頁
2025-04-21 00:32本頁面
【正文】 APQP分五個階段第一個階段: 計劃和立項第二個階段：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) （樣件制造階段）第三個階段：過程設(shè)計和開發(fā) （生產(chǎn)準(zhǔn)備階段）第四個階段：產(chǎn)品過程確定 （試生產(chǎn)階段） 進入批量生產(chǎn)第五個階段：反饋、評定和糾正措施 第一個階段: 計劃和立項強調(diào)成立項目小組，最高管理層確定項目小組成員，一般由技術(shù)、品管、制造、業(yè)務(wù)等部門代表組成。 Ppk值＞更改的控制只需內(nèi)部評審、批準(zhǔn)需經(jīng)顧客的批準(zhǔn)TS16949簡介 手冊 綱領(lǐng)性文件,涵蓋TS所有要求。ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系推行實施的重點要求主 講：王老師TS16949簡介： 1999年 TS16949第一版2002年TS16949第二版 QS9000美國汽車工業(yè)的行業(yè)要求（通用、福特、（歐亞）、克萊斯勒）(大眾) EAQF 法國汽車工業(yè)的行業(yè)要求(雪鐵龍)AVSQ 意大利汽車工業(yè)的行業(yè)要求日本汽車工業(yè)的行業(yè)要求(豐田/本田)TS16949簡介 以ISO9001:2000基礎(chǔ)。 TS特定要求(條文中斜體字部分為TS特定要求)APQP＆CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃）；PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）； 五大手冊: SPC（統(tǒng)計過程控制）；MSA（測量系統(tǒng)分析）； FMEA（潛在失效模式及后果分析）顧客特殊要求；(如:包裝要求、PPAP要求、全尺寸檢查等)TS16949簡介ISO9001:2000TS16949:2002不合格品的定義不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品未經(jīng)鑒定或可疑狀態(tài)的產(chǎn)品測量系統(tǒng)的要求檢定及校準(zhǔn)須導(dǎo)入MSA系統(tǒng)內(nèi)部審核只對白班覆蓋所有活動和班次檢驗接受準(zhǔn)則GB2828抽樣方案計量型：GB2828抽樣方案計數(shù)型：零缺陷工序能力指數(shù)沒有確切的要求Cpk值＞。如同憲法； 程序文件 質(zhì)量工作流程指導(dǎo)書，規(guī)定了誰做、怎么做？如同法律； 三級文件 產(chǎn)品圖、指導(dǎo)書、管理制度等； 四級文件 表格、標(biāo)識卡等憑證，是體系是否有效運行的證據(jù)。 初始材料清單 初始過程流程圖第一階段輸出： 初始產(chǎn)品和過程特殊特性 產(chǎn)品保證計劃獲得最高管理層的支持產(chǎn)品質(zhì)量特性產(chǎn)品特殊特性⑴ 重要的工藝參數(shù)過程特殊特性⑵ 關(guān) 運行記錄鍵 測量精密性 設(shè) 維修情況 備 備件準(zhǔn)備情況 ⑶ 關(guān)鍵工序 PPK⑷ 工序能力 CPK 分析 MSA第二個階段：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)（樣件制造階段） 第一階段的輸出作為這一階段的輸入 DFMEA 《設(shè)計FMEA檢查清單》 設(shè)計 （工程圖樣、工程規(guī)范）導(dǎo) 設(shè)計驗證 仿真、強度計算等 設(shè)計評審 項目小組樣件制造
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