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某物業(yè)公司5s管理手冊-展示頁

2025-04-18 01:14本頁面
  

【正文】 種全員參與的競賽、活動,以促進團隊活動的強化,而能取得豐碩成果之一的活動就是5S。5S活動出色的工廠對于員工尤其是女性,當(dāng)她回家后也能對家庭有所助益,讓人覺得在那家公司上班,會學(xué)到很好的修養(yǎng),這就是5S活動帶來的改變與成效。5S活動對人的意識、行為產(chǎn)生潛移默化的作用,會愛護物品才會產(chǎn)生愛心,對設(shè)備的清掃、點檢越認(rèn)真,越產(chǎn)生愛護他人的心胸及自我反省,自然的凈化心靈。5S活動沒有輕松安逸的方法,一定要付出努力才能真正認(rèn)識5S。四 、5S提升行為素質(zhì)最近許多工廠都在學(xué)習(xí)5S,對5S活動都了解其原理,也知道不推行5S不行,但許多人又常列出一大堆做不好的理由,普遍存在知道5S,卻不行動的心態(tài)。5S活動與品質(zhì)管實質(zhì)上有密不可分的聯(lián)系??冃Ч芾砼c5S5S活動通過整理、整頓,使作業(yè)現(xiàn)場的工用具做到取放容易及不易損傷,同時,通過“3分鐘5S”,“5分鐘5S”等活動,在作業(yè)開始前和完畢后的某時段內(nèi),實施設(shè)定項目的活動,做高效率的5S。如果連5S活動所制訂的規(guī)則都不能遵守的話,制定再多的規(guī)定都是多余的。(二)管理活動的基礎(chǔ)只要5S能徹底實施,任何活動的導(dǎo)入都能輕而易舉。通過5S活動來管理儀表的應(yīng)有狀態(tài),即可消除此種疑慮,因為不進行正確的維持管理,是絕對不能執(zhí)行正確的作業(yè)。但是對作業(yè)員是否按設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)來進行,其他人根本不了解,唯一的判定方法就是觀察儀表的指針是否在設(shè)定的條件刻度之 內(nèi)??梢哉f5S是反映作業(yè)現(xiàn)場的一面鏡子,當(dāng)5S的狀態(tài)突然變壞時,幾乎都有以下現(xiàn)象:(一) 作業(yè)現(xiàn)場及設(shè)備臟亂;(二) 工具散落滿地,物料、不良品雜亂堆放;(三) 人際關(guān)系惡劣,互不理睬;(四) 員工士氣低落,出勤率低;(五) 不良品及故障增加;(六) 改善提案少;(七) 小集團活動停滯不前。 圖22 5S關(guān)聯(lián)圖由于5S活動能促使工廠的徹底改觀,因此,許多推行5S活動比較成功的工廠,其業(yè)務(wù)人員在拜訪客戶時,常常帶著工廠的照片,并力邀客戶參見工廠,增強客房的信心。第3個S整頓清掃第4個S清潔 時時保持整潔、干凈。 第2個S將要用的東西定位擺放。如果一家工廠5S做得不好,原料、半成品、不良品隨意擺放,既無標(biāo)識也無隔離,生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)零件到處散落,工具亂擺亂放,員工士氣低落,設(shè)備本體及周邊充滿粉塵或油污,就算是再好的產(chǎn)品或再好的說明,大概也難以使客戶有下訂單的信心。3活動的效用一、 5S與企業(yè)形象 5S其實并不新鮮,在我們的日常生產(chǎn)中,5S的理念常常影響我們的行動。但不管是6S、7S,其實施的精神都已包含在上述的5S活動中。企業(yè)在實施5S活動時,不一定要完全按照上述5個項目實施。(四) 清潔1. 語義:不污染;2. 5S的定義:重復(fù)的做好整理、整頓、清掃,形成制度化、規(guī)范化,包含傷害發(fā)生的對策及成果的維持。(三) 清掃 1. 語義:打掃干凈;2. 5S的定義:徹底清理場所的垃圾、污垢、異物,使其干凈及容易顯現(xiàn)問題點,清掃及點檢。2. 定義:將必要物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“尋找的浪費。3. 活動的重點:① 明確定出實施整理的范圍;② 規(guī)劃出不要物的暫放區(qū),明確要與不要的標(biāo)準(zhǔn);③ 通過教育訓(xùn)練讓全員了解不要物的標(biāo)準(zhǔn)及整理的概念;④ 決定實施整理的時間,并將整理用具提前備妥;⑤ 明確每個成員負(fù)責(zé)的區(qū)域,依照標(biāo)準(zhǔn)及范圍實施整理;⑥ 定期不斷實施且定期巡回檢查;⑦ 整理后,馬上進行整頓的工作,二者連續(xù)不可分的。二 5S的釋義5S活動就是排除浪費的活動,以下針對5S的定義作簡要說明:(一) 整理1. 語義:按照整治的原則,導(dǎo)正秩序。在市場競爭的時代,企業(yè)除了要有獨到的技術(shù)之外,還需提供低成本、高品質(zhì)及價格合理的產(chǎn)品,而要達成這些條件,最簡單的方法就是實施5S活動。2 5S的內(nèi)涵一 5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉,5S活動指的是:整理(SEIRI)、整頓(SEITON) 、清掃(SEISO)、 清潔(SEIKETSU)、 素養(yǎng)(SHISUKE)因上述5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為“S”,故稱之為5S。因此,日資企業(yè)與國外企業(yè)進行技術(shù)合作,或在國外設(shè)廠時,首先必導(dǎo)入5S活動。從而提升企業(yè)形象,強化企業(yè)體制。第一章 5S推行的意義1 5S的起源5S源自日本,已有四十多年的歷史,剛開始只是強調(diào)工廠大的整理、整頓,后來由于管理提升的需要,又增加了清掃、清潔、素養(yǎng),形成了現(xiàn)在的5S活動體系。5S活動以塑造一個清爽、明朗、潔凈的工作場所作為目的,使全體員工,尤其是現(xiàn)場作業(yè)員,能更安全、更輕松、更愉快、更有效的完成任務(wù)。由于5S活動對于工廠的安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面有極強的改善力,是工廠管理的基礎(chǔ)。因此使5S活動得以遍地開花,近年來,歐美企業(yè)也紛紛導(dǎo)入5S活動,可以說,5S活動是日本工廠開創(chuàng)的管理技術(shù),如準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)、TQC、TPM等活動中最具影響力的一種。 5S活動使工廠每個員工在接受教育及活動進行中潛移默化,提升人的行為品質(zhì),養(yǎng)成強健、高應(yīng)變力的企業(yè)特征。5S理論極其簡單,完全是一門行動的科學(xué)。2. 5S的定義:區(qū)分“要”與“不要”物,并將不要物清除。(二) 整頓1. 語義:快速整理。3. 活動的重點:① 必要品的分類;② 依使用頻率決定放置位置與放置量;③ 決定放置方式;④ 放置區(qū)定位劃線;⑤ 決定每個放置區(qū)物品之責(zé)任管理者。3. 活動重點:① 規(guī)劃清掃責(zé)任區(qū)域;② 管理者示范,樹立樣板;③ 進行例行掃除,清除臟污;④ 調(diào)查污染源及污染發(fā)生對策;⑤ 建立清掃基準(zhǔn),規(guī)范活動。3. 活動的重點:① 徹底實施前述3S,并將清掃階段的問題層別分類;② 針對問題點實施對策,并做成問題改善對策書;③ 由專責(zé)單位改善的問題點,現(xiàn)場人員一起參與學(xué)習(xí)討論;④ 制訂各類標(biāo)準(zhǔn)書,尤其是安全、品質(zhì)方面的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)優(yōu)先制訂(五) 素養(yǎng)1. 語義:應(yīng)表現(xiàn)出應(yīng)有的禮儀及態(tài)度端莊;2. 5S的定義:遵守規(guī)定的事項,并養(yǎng)成習(xí)慣;3. 活動的重點:① 不定期循環(huán)檢查,確保各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行;② 整個5S活動成敗的關(guān)鍵點:教育是否徹底、主管是否關(guān)心;③ 全員對自己應(yīng)做的事,應(yīng)有能力自訂計劃表。也有的企業(yè)依自身特性去掉其中某項而另外加入如安全、認(rèn)真、準(zhǔn)備……等配合企業(yè)文化背景的項目,或按上述的5S而另加入其他項目,如安全、服務(wù)成為6S、7S等。因此,一般以推行上述的5S活動較為普遍。例如去餐廳就餐,有兩家價位、口味相近的餐廳,其中一家就餐環(huán)境干凈、清爽,另一家則油污遍地,你會選擇哪一家呢?同樣的道理,重要客戶在下大訂單之前,必定會派人到工廠參觀。第1個S整理 區(qū)分“要用”與“不要用”的東西。 將不要用的東西清除。第5個S清潔 使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則。二 、5S呈現(xiàn)現(xiàn)場業(yè)績5S做不好,工作現(xiàn)場的業(yè)績一定不好。三、 5S維持日常管理(一)強化自主管理作業(yè)員要有效地生產(chǎn)良品,必須按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行。但如果儀表表面臟污或指針損壞,或測定用具胡亂擺放,此時,作業(yè)員是否有效、正確執(zhí)行作業(yè),便有懷疑。由此看來,高難度的作業(yè),也必須從5S開始。因為5S強調(diào)的是全體員工必須遵守制定的標(biāo)準(zhǔn),確實做好自主管理。安全管理與5S在作業(yè)現(xiàn)場徹底推動5S活動,使員工對于安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運物品的要點養(yǎng)成習(xí)慣,建立有規(guī)律的作業(yè)現(xiàn)場,那么安全事故次數(shù)必定大大降低。 品質(zhì)管理與5S 5S活動是建立品質(zhì)的根本,5S活動推選得徹底,可避免因作業(yè)現(xiàn)場的垃圾、灰塵、毛發(fā)等造成電子儀器、精密機械產(chǎn)生不良,或因切屑、毛邊導(dǎo)致加工精度降
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