【正文】 建設(shè)和提倡全員參與的改善活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性利創(chuàng)造性.(三)實(shí)施及方法實(shí)施： 治理整頓——專業(yè)到位———優(yōu)化提高方法： 定置管理／5S活動(dòng)／目視管理(一)概念對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的定置進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織、調(diào)整、協(xié)調(diào)與控制的全過程；(二)原理1．人均物的結(jié)合狀態(tài)A型．B型． C型2．物與物的關(guān)系(1)場(chǎng)所的布置狀態(tài)A型． B型． C型(2)物品在場(chǎng)所的位置固定位置 自由位置3．信息媒介同定置的關(guān)系引導(dǎo)信息 確認(rèn)信息(三)設(shè)計(jì)1．明確對(duì)象物的管理目的2．明確信息媒介和實(shí)施辦法3．正確地劃分C型狀態(tài)物品的廢棄標(biāo)準(zhǔn)和保管處理辦法三．5S活動(dòng)簡(jiǎn)介整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔（SEIKETSU）修身（SHITSUKE）定義在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分需要與不需要的東西:保管需要的東西?！蚱髽I(yè)生產(chǎn)過程的組成1．生產(chǎn)技術(shù)淮備過程指企業(yè)為了制造新產(chǎn)品或改進(jìn)老產(chǎn)品，在投入生產(chǎn)前的一列難備工作；2．基本生產(chǎn)過程指直接改變勞動(dòng)對(duì)象的物理和化學(xué)性質(zhì)，使之成為企業(yè)主要產(chǎn)品的過程．3．輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所從事的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng)過程．4．生產(chǎn)服務(wù)過程指基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)的過程．主要措施(一)連續(xù)性1．搞好廠區(qū)布置，使企業(yè)內(nèi)部各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)(車間、工段、工位)和倉庫的布置符合生產(chǎn)工藝流程，使勞動(dòng)對(duì)象所經(jīng)過的加工路線最短，沒有或很少有迂回和往返現(xiàn)象；2．提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，盡量采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式，如流水生產(chǎn)線、成組生產(chǎn)單元等；3．科學(xué)地編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，加強(qiáng)生產(chǎn)過程的銜接與協(xié)調(diào)，減少生產(chǎn)中各種停頓和等待時(shí)間；4．加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服務(wù)工作，保證產(chǎn)品圖樣、工藝文件、原材料、工夾量具的及時(shí)成套供應(yīng)，加強(qiáng)設(shè)備調(diào)整、修理和磨刀等生產(chǎn)服務(wù)工作．(二)平行性指生產(chǎn)過程的備工藝階段,各個(gè)工序在時(shí)間上實(shí)行平行交叉作業(yè)；●縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少過程中的在制品，節(jié)約生產(chǎn)成本；●合理利用平面、各環(huán)節(jié)盡量同時(shí)利用空間，做到同時(shí)平行進(jìn)行.(三)比例性指生產(chǎn)過程的各個(gè)工藝階段之間．各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關(guān)系．以適應(yīng)產(chǎn)品制造的要求．●比例關(guān)系指各環(huán)節(jié)的工人數(shù)．設(shè)備數(shù)．生產(chǎn)面積．生產(chǎn)速率和開動(dòng)班次等，都必須互相協(xié)調(diào)和適應(yīng)；●充生利用企業(yè)的生產(chǎn)能力，消除瓶頸環(huán)節(jié)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；●比例性是相對(duì)的和動(dòng)態(tài)的．(四)均衡性指生產(chǎn)任務(wù)從投料到最后完工都能夠按預(yù)定計(jì)劃均衡地完成．●均衡是要求在相等的時(shí)間間隔內(nèi)，完成大致相等或穩(wěn)定遞增的生產(chǎn)工作量：●避免時(shí)緊時(shí)松和突擊加班的現(xiàn)象出現(xiàn)，有利于生產(chǎn)秩序的正?；弧窦訌?qiáng)計(jì)劃(特別是生產(chǎn)計(jì)劃)管理，抓好生產(chǎn)技術(shù)難備工作，組織好各種供應(yīng)．(五)適應(yīng)性指生產(chǎn)過程的組織形式要靈活，能及時(shí)地滿足市場(chǎng)變化的要求．●采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織技術(shù)和方法，建立一個(gè)有柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)(如FMS)；第二章節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理一．現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理(一)現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理1．現(xiàn)場(chǎng)凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場(chǎng)所；2．現(xiàn)場(chǎng)管理用科學(xué)的管理制度．標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)番生嚴(yán)要素(人、機(jī)、法、料、環(huán)、信)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵(lì)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的．(二)基本內(nèi)容1)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“定置管理”，使人流．物流信息流暢有序，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治，文明生產(chǎn)。第一章節(jié) 生產(chǎn)過程概述一．生產(chǎn)過程的概念及組成◎生產(chǎn)過程的概念定義指從原材料投入生產(chǎn)開始，直到成品檢驗(yàn)合格入庫為止所經(jīng)歷的全部過程：過程包括的基本內(nèi)容1)工藝過程指直接改變勞動(dòng)對(duì)象的性質(zhì)、形狀、大小，使之成為成品的過程；2)檢驗(yàn)過程指對(duì)加工的毛坯、零件和成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的過程；3)運(yùn)輸過程指勞動(dòng)對(duì)象在工序之間和車間之間的搬運(yùn)過程；4)自然過程指勞動(dòng)對(duì)象處于自然力作用下的過程；5)貯存等待過程出于工作制度、生產(chǎn)要求和組織管理上的原因所導(dǎo)致的貯存、等待的過程．◎產(chǎn)品生產(chǎn)過程的兩大形式1．流程式指原材料通過一系列化學(xué)處理或物理處理，變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。2．加工裝配式指將原材料加工成零件，再將零件裝配成部件，最后將零部件集合在一起總裝成產(chǎn)品的過程。2)加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝線路和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)品．3)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織體系的合理化．高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)信動(dòng)組織，合理進(jìn)行勞動(dòng)分工，消除無效勞動(dòng)和時(shí)間浪費(fèi)，提高勞動(dòng)效率．4)健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)淮、勞動(dòng)及消耗定額．統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳等管理基礎(chǔ)工作．做到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、分級(jí)管理、分工負(fù)責(zé)、定期檢查。撤除不需要的東西。用完之后,要物歸原位。勤于維護(hù)工作場(chǎng)所。現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻保持美觀狀態(tài)。透過進(jìn)行前4S活動(dòng)，讓每一位同仁養(yǎng)成良好習(xí)慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，使做到[以廠為家，以廠為校]之地步。主要在減少工作現(xiàn)場(chǎng)任意浪費(fèi)的[時(shí)間]。主要在透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境，顯現(xiàn)[異常]。全體動(dòng)員。分門別類。目視管理。根除臟源。清楚顯示。定型持續(xù)。遵守紀(jì)律。目的騰出寶貴的空間。防止變質(zhì)與積壓資金?？s短前置作業(yè)時(shí)間。防止誤用、誤送。減少公傷；保證品質(zhì)；塑造高作業(yè)率的工作場(chǎng)所提高產(chǎn)品品位；塑造潔凈的工作場(chǎng)所；提升公司形象；養(yǎng)成良好習(xí)慣；塑造守紀(jì)律的工作場(chǎng)所；推行方法深切體認(rèn)、建立共識(shí)。訂定[需要]與[不需要]的基準(zhǔn)。不需要物品之處置。決定置放方法。標(biāo)識(shí)。執(zhí)行例行掃除清理污垢。廢棄物置放區(qū)之規(guī)劃定位。建立清掃基準(zhǔn),共同遵守.落實(shí)前3S工作。在日?；顒?dòng)中,我們是通過五感(視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺)來感知事物的。據(jù)統(tǒng)計(jì),人的行動(dòng)的60%是從視覺的感知開始的。舉幾個(gè)簡(jiǎn)單的事例:l 交通用的紅綠燈管理：紅燈停、綠燈行。有零件的箱表面箭頭朝上(↑),無零件的箱倒置箭頭朝下(↓)。在商品已過剩的今天,為了企業(yè)的生存發(fā)展,生產(chǎn)企業(yè)需要從各個(gè)方面滿足消費(fèi)者的需求,其結(jié)果使得企業(yè)不得不進(jìn)行多品種、少量、短交貨期的生產(chǎn),從而導(dǎo)致對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的各種管理難度增大。◎目視管理的要點(diǎn)為了達(dá)到容易明白、易于遵守的目的,目視管理要符合以下3個(gè)要點(diǎn):①無論是誰都能判明是好是壞(異常)。③判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。但是,僅僅使用顏色,不依具體情況在便于使用上下工夫,是沒有多大意義的。◎目視管理水準(zhǔn)及評(píng)價(jià)基準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷良否；高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明◎目視管理之用途1． 異常及問題的顯露；2． 讓應(yīng)該管理、控制的項(xiàng)目眾知；3． 管理的效率化；◎目視管理實(shí)例包裝相同的外標(biāo)識(shí)；文件的查找時(shí)間；電力轉(zhuǎn)換的提示；工具的存放與取用；呆料的紅色警示；部門導(dǎo)向的箭頭；◎目視管理的分類。隨身攜帶。伸手可及之處。較近的架子、抽屜內(nèi)。放于儲(chǔ)物室、貨架中。方法:分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。方法:采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。方法:軌道方式(一頭入,另一頭出),斜坡方式(上人,下出)。方法:標(biāo)識(shí)出最大庫存線、安全庫存線、下單線,明確下單數(shù)量。②按計(jì)劃在進(jìn)行著。④對(duì)異常發(fā)生,應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡(jiǎn)單明了地表出來。方法:保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。方法:ONEPOINT(重點(diǎn))教材、欠缺品；誤用品警報(bào)燈。方