【正文】 ............................................................8 沖模設計與制造的現(xiàn)狀和發(fā)展 ..................................................................................... 10 3 零件加工工藝分析 .............................................................................................................. 11 冷沖壓的定義及特點 ................................................................................................... 11 零件結構工藝分析 ....................................................................................................... 11 沖壓工序的選擇及工藝方案的確定 ............................................................................. 12 沖壓工藝方案的比較及模具結構形式的選擇 ............................................................... 13 毛坯尺寸計算及排樣設計 ............................................................................................ 14 、毛坯尺寸計算 ..................................................................................................... 14 排樣設計 ............................................................................................................ 15 冷沖壓工藝規(guī)程的制訂及工藝過程卡片的編制 ........................................................... 17 4 沖模設計 ............................................................................................................................. 18 工藝計算 ...................................................................................................................... 18 凸凹模工作部分尺寸計算 ................................................................................... 18 沖壓工藝力及機床噸 位的選擇 ........................................................................... 20 定位方式的選擇 ........................................................................................................... 22 定位裝置及定位零件的作用 ............................................................................... 22 定位零件的種類及特點 ...................................................................................... 22 定位及送進方式的確定 ...................................................................................... 23 卸料與出件裝置 ........................................................................................................... 23 卸料裝置的形式及特點 ..................................................................................... 23 出件裝置的形式及特點 ........................................................................................ 23 卸料裝置和出件裝置的確定 ................................................................................. 23 模具結構設計 ............................................................................................................... 23 模架的選擇 .......................................................................................................... 24 模具閉合高度的確定 ............................................................................................ 25 5 壓力中心的計算 ........................................................................................................... 26 5 強度校核 ............................................................................................................................... 26 落料拉深模具強度校核 ................................................................................................ 26 沖孔模具強度校核 ....................................................................................................... 28 拉深翻孔切邊模具強度校核 ........................................................................................ 29 6 結論 .................................................................................................................................... 31 參考文獻 .................................................................................................................................. 32 致 謝 .................................................................................................................................. 32 6 1 前言 在大學的思念里我們學的東西很多，但同時也很分散。畢業(yè)設計對我們一個本科生而言要想有什么創(chuàng)新，是非常困難，也不太現(xiàn)實的。 機械專業(yè)畢業(yè)設計是本科階段重要的一個基礎實踐環(huán)節(jié)，其目的是使學生融會貫通大學所學知識。 2 冷沖壓的概念 冷沖壓也稱板料沖壓，是塑性加工的一種基本方法。當內力的作用達到一定的數(shù)值時，板料毛坯或毛坯的某個部分便產生與內力的作用性質相對應的變形，使板料分離（或局部分離）或產生塑性變形，從而獲得所需尺寸及形狀的零件。由于在沖壓過程中材料的表面不受破壞，使得制件的表面質量較好，外觀光滑美觀。 ②在壓力機的簡單沖擊作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復雜形狀零件的加工。不需進一步的機械加工即可以滿足一般的裝配和使用要求。 ②采用適當?shù)臎_壓工藝后，可大量節(jié)約金屬材料，可以實現(xiàn)少切屑和無切屑的加工方法。 ③節(jié)省能源。 ④生產率高。目前的高速沖壓生產率則每分鐘高達數(shù)百件甚至一千件以上。在大批量的生產中，易于實現(xiàn)機械化和自動化，進一步提高勞動生產率。當生產發(fā)展需要時，用短期培訓的方法即可解決操作人員不足的矛盾。因此，在生產批量小時，經濟上 8 不合適。因此，有時不能制造出精度要求的制件。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用 沖壓方法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。不少過去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質量輕、剛度好的沖壓件多代替。 冷沖壓模具 模具是完成沖壓工序的一個專用工具，在沖壓生產現(xiàn)場是不可缺少的工藝裝備。 ⑴ 沖模的分類 冷沖模的種類很多，按其工作特點和結構形式不同，可作如下分類。 ② 按工序組合方式分類 按工序組合方式，冷沖模有單工序沖模、復合模和級進模等。 無導向沖模又稱為敞開模，多用于單工序沖壓、生產批量較小或沖壓件精度要求低的情況。 導柱模是上、下模之間用導柱和導套來保證其相對位置精度。使用滾動導向的模架可比滑動導向模架提供更高的導向精度。大批量沖壓生產現(xiàn)場多使用導柱模，有利于生產組織和操作安全。也可將導板導向與導柱導向連用。 使用導板導向的另一種形式用語大型覆蓋件拉深模、整形模等。 ⑤ 按使用模具材料分 按使用模具材料的不同，可分為金屬沖模和非金屬沖模兩類。 ⑥ 按生產適應性分 根據(jù)不同生產規(guī)模的需求，可分為通用沖模和專用沖模兩種形式。一般生產中使用的沖模多為專用沖模，即一副模具只沖壓某一種或幾種零件。單工序沖模在沖壓生產現(xiàn)場是應用最多的一種形式，即使在大批量生產條件下依然如此。 ③ 連續(xù)模 連續(xù)模又稱為級進模、跳步模。工作時，隨著條料（或帶料）的連續(xù)送進，在模具的不同部位，分別順序完成不同沖壓工序，在沖床的一西行程中，得到一個或數(shù)個制件。多工位級進模 10 用語大批量生產中，多采用帶（卷）料沖壓，必要時與自動送料裝置聯(lián)用。 ① 沖裁模 沖裁的過程是將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，根據(jù)工序要求不同，可以沿封閉輪廓或非封閉輪廓線分離。 角。一般分為簡單彎曲模、連續(xù)彎曲模和自動彎曲模等。 ③ 拉伸模 拉深分首次拉深和以后各次拉深，首次拉深的毛坯為平板毛坯，而以后各次拉深是在上一次拉深成的半成品件的基礎 上進行的，一般是用上一次拉深件的形狀定位的。 模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程，達到實現(xiàn)最佳效益的目的。國內有上海交通大學金屬塑性成型有限元分析系統(tǒng)和沖裁模 CAD/CAM系統(tǒng) 。隨著世界經濟的全球化，各企業(yè)競爭的加劇。即是模具設計的網絡花。 精密、復雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設備的要求越來越高。縮短產品開發(fā)周期是贏得市場競爭的有效手段之一。 在經濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術和勞動力市場的重新整合，我國在加入 WTO 以后，將成為世界制造業(yè)的基地。 而我國的模具技術由于歷史的原因，與國外先進的設計制造技術還有很大的距離。 3 零件加工工藝分析 冷沖壓的定義及特點 沖壓是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用安裝在沖壓設備上的模具對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得所需零件 (沖壓件 )的一種壓力加工方法。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成了沖壓加工的“三要素”。 ②產品的尺寸精度穩(wěn)定，且互換性好。 ③適應性廣，沖壓可以加工出尺寸范圍大，形狀復雜的零件。 ⑤在