【正文】 門式起重機鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 。 1 我公司承接武漢海波鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 20/5 噸，跨度為 48m、 懸臂各 12m起升 12m 的 吊鉤雙梁門式起重機，其鋼結(jié)構(gòu)主要 包括 主梁、上端梁、下橫梁、支腿、馬鞍、小車等部分。 不平 板材用矯平機平制通常規(guī)定板厚大于 6mm 的，用 1m 平尺測量，波浪度應(yīng) 每平方米 小于3mm。主梁 按 整體梁制做，橋架組裝焊接后火焰氣割接頭。（ F=(~)L/1000） 單個主梁水平彎曲177。 (f2≤ L2/3000) 主梁上蓋板水平傾斜 b≤ B/250=4mm。 整個主梁的拱度曲線和 翹度曲線是園滑的，應(yīng)基本上符合選定的拋物線。 上蓋板波浪變形（兩隔板之間）小于或等于 3mm 主梁上下蓋板的橫向拼接焊縫與腹板橫向拼接焊縫要相互錯開 200mm以上。 主 梁 下蓋板和腹板 受拉區(qū)域 的對接焊縫應(yīng)焊透，并符合 JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波控傷》中 1 級質(zhì)量要求或 GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》中的二級質(zhì)量要求。板寬允許偏差 2mm。 （ 2）上蓋板切割后出現(xiàn)波浪變形及水平彎曲，在 6m長內(nèi)變曲量 3mm 應(yīng)采用矯正手段矯平。 下蓋板 （ 1）下料按 L/1000 加長 72mm。用火焰切割。 主（副） 腹板 （ 1）下料按 /1000 加長 105mm。 （ 3）腹板跨中拱度值 ，主腹板 為 F=f 技 f 焊 f 自 +K（修正值 5~10） ， 副 腹板 f副 =f 主 b/250，主腹板 懸臂 端的 翹度為 F`=f`技 f`焊 f`自 +K`（修正值 5~10） ，或按 f=L1/350+K``（修正值 15~20） 。 2 （ 4）腹板號料拱度曲線和翹度曲線列表號出基準線。然后用火焰切割。 （ 2）主梁接頭。 （二）板件的拼接 蓋板的拼接 。焊接前，兩端用螺栓壓緊于平臺上，用半自動埋弧焊進行焊接，焊接方向 ，正面焊后清根翻個面 反向焊接。 腹板的拼接 （ 1）腹板不夠?qū)挼陌辶弦A(yù)先拼接寬度，拼接間隙 2mm定位焊。焊后要進行矯平，要求波浪度 在 1m內(nèi)小于 3mm。然后定產(chǎn)位焊接拼接線。 （ 3）對接焊縫采用 氣體保護焊 ，焊接方向，由主梁下蓋板向上蓋板方向焊接，懸臂梁焊接方向相反，由上蓋板向下蓋板方向焊接。對接焊產(chǎn)生的角變開可采用砣重方法矯正。 （ 5）拉鋼絲線或尼龍線測量必要時進行矯正。為了保證鄰邊成 90 度可采用定位胎組裝定位焊。如采和用工電弧焊，背面清根后，焊接。采用斷續(xù)焊。筋板焊后，以上蓋板接合邊為準，兩鄰邊的垂直偏差≤ H/1000=。 在腹板上，按定位線組裝定位焊 大 筋板。 在已與 主 腹板組裝好的 大筋板上組 裝好的大筋板上組裝定位焊副腹板的90*56*6 角鋼。然后將副腹板用吊具吊起與大筋板和上蓋板組裝定位焊。 3 腿中 心 點對準。 焊接∏形梁內(nèi)壁焊縫。主筋板焊接方向，主梁內(nèi)跨由下蓋板方向朝上蓋板方向焊接，懸臂由上蓋板向下蓋板方向焊接。焊接方向，由主副腹板向主腹板方向焊接。 （四）∏形梁組裝定位焊下蓋板 將下蓋板放在平臺上，劃出兩端折彎定位線，可 墊 鋼軌用重砣壓彎。如拱度和翹度不合適，可采用頂、壓方法調(diào)整。如偏斜超差，應(yīng)采用反扭方法進行調(diào)整，然后定位焊下蓋板。下蓋板組裝定位焊應(yīng)由跨中向兩端進行。定位焊用手工電弧焊，焊條直徑 4mm，定位焊焊腳 4mm，定位焊焊縫長度 3040mm，間距 400mm。然后檢查拱度、 翹度 和腹板、蓋板傾斜。 在主 梁 跨中用千斤頂 將 主梁拱度頂起 1020mm 焊接下蓋板上的角鋼焊以及大隔板與下蓋板的焊縫。 （五） 主 梁四條縱向角縫焊接 將主梁吊放在不臺上，應(yīng)墊支 腿 中心，跨中、懸臂位置。焊接次序，原則上是先焊下蓋板與腹板的焊縫，后焊上蓋板與腹板的焊縫；先焊副腹板側(cè)，后焊主腹板側(cè)。若是主梁內(nèi)彎，則應(yīng)先焊主腹板與蓋板焊縫。 劃 主梁兩支腿中心線的位置線。在下蓋板上劃出支座框板的位置線。然后再進行焊接。 （七）主梁的調(diào)整和驗收 按技術(shù)條 件要求逐項進行檢查。 門式起重機鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 。 主梁接口 等橋架組裝焊接后，再號線火焰切割。 二、下橫梁工藝 下橫梁技術(shù)要求 上拱度為 510mm。 5mm。 腹板垂直偏斜 h≤ 3mm。 兩組彎板距離 Ba 的偏差為177。 彎板直角偏差，用角尺測量端部折合間隙≤ 。 彎板的扭曲 M≤ 4mm。 3mm。 （一）備料 彎板下料后，用壓 力機壓直角，用直尺檢查，偏差 b≤ 。 上蓋板和腹板下料加長量均為 15mm；下蓋板下料加長量 10mm。 筋板剪切，直角偏差 b≤ 。如采用手工電弧焊，為保證焊透，背面采用碳弧氣刨清根焊接。 在上蓋板上號出筋板和腹板的定位線，并按定位線組裝筋板，要求筋板與上蓋板垂直。 在上蓋板上組裝定位焊兩 腹板形成∏形梁梁。注意要控制彎板的不平度，可用水平尺檢測。 燭接∏形梁內(nèi)壁焊縫。將∏形梁躺放使凸形腹板面朝上，首先焊接凸向腹板與筋板的焊縫。焊完一面翻個。 組裝定位焊補強板并進行塞焊。 將∏形梁倒置放在平臺上，以兩端彎板平面為基準或水平，檢查腹板和 門式起重機鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 。如有扭曲變形可用 螺栓接緊器使梁反扭轉(zhuǎn)，然后組裝定位焊下蓋板。如下橫梁有水平彎曲，應(yīng)先焊凸向面蓋板與腹板的焊縫，后焊凹向面的蓋板與腹板的焊縫。然后焊接補頂板與腹板的焊縫。如不合要求應(yīng)進行矯正。 （三）組裝焊接下橫梁其他零件 將下橫梁正立，以兩端彎板平面為基準調(diào)整腹板偏斜符合要求。 組裝焊接上座子。 在下橫梁的上蓋板上劃出上座子的定位線，研配上座子，使兩個上座子的上法蘭座板在同一水平面內(nèi)。并焊接上座子與下橫梁蓋板的焊縫。用經(jīng)緯儀在下橫梁的上、下蓋板上劃出下橫梁的中心線與下橫梁縱向中心