【正文】 路按照總平面布置圖設(shè)置，應(yīng)包括鋼筋桁架 生產(chǎn)線、軌枕生產(chǎn)線、鍋爐房、試驗(yàn)室、辦公生活區(qū)、路燈照明、備用。經(jīng)向鋼筋桁架生產(chǎn)機(jī)廠家咨詢，鋼筋加工車(chē)間用電負(fù)荷大，且電壓要求高，擬給鋼筋加工車(chē)間配備一臺(tái) 1000KVA 專(zhuān)用變壓器，生活、軌枕生產(chǎn)線、養(yǎng)護(hù)及攪拌站等共用一臺(tái) 500KVA 變壓器。 ㈡ 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)需考慮生產(chǎn)區(qū)排水及污水的排放，采用明溝 和 暗溝收集排水，污水經(jīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)施收集后經(jīng)過(guò)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排向指定的管道。 ② 給水 管鋪設(shè) 應(yīng)滿足生產(chǎn)或生活用水要求合理布置。 用于 混凝土拌合站的供水 、 生產(chǎn)過(guò)程中的供水 、 高壓清洗的供水 、 軌枕濕養(yǎng)水、 實(shí)驗(yàn)室的供水 、 一般性的清洗 及生活用水。所以要求軌枕場(chǎng) 內(nèi)要有 日產(chǎn)量 不低于 50 m179。 配 件庫(kù)應(yīng)設(shè)置在 軌枕生產(chǎn)車(chē)間旁邊 。軌枕搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁碰、撞、摔、擲。在 每層 軌枕下側(cè)放置一對(duì) 1010150 ㎝方木 ，作為墊層 。 整個(gè)軌枕場(chǎng)除去生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)后，其余均為存枕區(qū)，存枕區(qū)采用水泥穩(wěn)定砂礫進(jìn)行硬化。 配電間：保證生產(chǎn)生活用電。試驗(yàn)室的房屋面積應(yīng)滿足試驗(yàn)檢驗(yàn)工作需要，布局合理；工 作室環(huán)境條件應(yīng)滿足試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和儀器設(shè)備的具體要求；試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器設(shè)備的精度必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6 ㈡ 試驗(yàn)室 試驗(yàn)室須持有主管試驗(yàn)室的授權(quán)書(shū) ,并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理以及授權(quán)單位共同驗(yàn)收，一般設(shè)有水泥室、計(jì)量室、壓力室、混凝土室、標(biāo)養(yǎng)室、質(zhì)檢室和辦公室。存儲(chǔ)能力按資源情況設(shè)置砂石庫(kù)存放面積，采用多級(jí)級(jí)配粗骨料時(shí) ,粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中 ,應(yīng)采取措施降低水 泥的溫度或防止水泥升溫。 ① 水泥：水泥宜采用料倉(cāng)存儲(chǔ)，袋裝水泥在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮，存儲(chǔ)時(shí)水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不宜大于 。攪拌站型號(hào)由設(shè)計(jì)日生產(chǎn)最大產(chǎn)量來(lái)設(shè)定。原材料，以免誤用。 堆放時(shí)應(yīng)有堆放標(biāo)識(shí)。 攪拌站 有砂石及碎石場(chǎng)，料場(chǎng)修建防雨棚，并設(shè)置必要的排水，地面采用 20cm 厚 C20混凝土硬化。鋼筋桁架生產(chǎn)線設(shè)備、數(shù)控彎箍機(jī)等。 ⑥ 蒸養(yǎng) 通道 主要是通 過(guò)蒸汽 養(yǎng)護(hù)加速使混凝土達(dá)到強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù) 通道 分升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū) ； ⑦ 翻 轉(zhuǎn)、 脫模站 主要是 采用翻 轉(zhuǎn)設(shè)備、 脫模 設(shè)備 將達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的軌枕從模型中 脫 出 ，然后軌枕輸送到檢測(cè)區(qū)或 碼垛 區(qū)、模型輸送到清理區(qū)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)； ⑧ 軌枕檢測(cè) 站 主要是按照設(shè)計(jì)要求對(duì)每批次的軌枕進(jìn)行檢測(cè) ，不合格的清理出廠； 5 ㈡ 鋼筋生產(chǎn)區(qū) 鋼筋加工車(chē)間設(shè)計(jì)尺寸為 :長(zhǎng) 100m寬 18m高 。振搗過(guò)程中還需人工對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹光處理 ， 混凝土振搗完成后，利用鋼刷清理殘余混凝土 ?；炷敛捎梅执谓o料并同時(shí)由高頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗。 在桁架鋼筋 固定好的情況下，將彎起鋼筋跟 鋼筋桁架進(jìn)行綁扎 ， 彎起鋼筋 與 鋼筋桁架綁扎 時(shí)采用特制的 絕緣套管 進(jìn)行 絕緣 。確保支撐桿緊緊地被擰到了模板上，且保證支撐桿與模板底部垂直， 然后將 套管緊緊地被擰到了套管 支撐桿 上； 確保與模板 底 面垂直， 見(jiàn)圖 2—3； 4 圖 2—1 圖 2—2 圖 2—3 ④ 鋼筋桁架安裝站 主要是 安裝兩個(gè)鋼筋桁架，并準(zhǔn) 確定位； 然后將 放置 在 軌槽中 的彎起鋼筋及鋼筋網(wǎng)片 精確定位 。模板內(nèi)脫模 劑要 涂抹完整，這對(duì) 脫模 效率 和軌枕表面光滑度有 明顯 影響 ， 見(jiàn)圖 2—2； ③ 套管安裝 站 主要是安裝 預(yù)埋 套管 ，并精確定位； 并將彎起鋼筋及鋼筋網(wǎng)片不固定的方式放在軌槽里。涂 脫模 劑時(shí)須注意， 先 涂 脫模劑后按裝套管。在清洗模板的時(shí)候需 檢查模板有沒(méi)有損壞 、 內(nèi)部表面是否光滑、 有無(wú)凹凸現(xiàn)象、 有無(wú)較深或影響軌枕表面光滑 度的刮痕 ，雖然這種現(xiàn)象 一般 發(fā)生的機(jī)率很小，但是需要 注 意的 。 當(dāng)脫模后的鋼模移動(dòng)到鋼模清洗傾斜輥道時(shí)，在傾斜輥道上固定鋼模，然后傾斜輥道（傾斜角度為 80176。 雙塊式軌枕生產(chǎn)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述： ① 鋼模 清洗 站 主要作用是 采用傾斜輥道將脫模后的鋼模傾斜 80176。 按雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝要求 ，軌枕生產(chǎn)線 包含的設(shè) 備有 ： 鋼模型、輸送輥道、混凝土布料 設(shè)備、振動(dòng)臺(tái)、養(yǎng)護(hù)通道、 蒸養(yǎng) 運(yùn)輸車(chē)、 液壓頂推、牽引裝置、 翻 轉(zhuǎn)設(shè)備、脫模設(shè)備 、模型清理 傾翻臺(tái) 、鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī) 以及鋼模吊具和軌枕吊具 等。 各功能區(qū)的設(shè)計(jì)及說(shuō)明 生產(chǎn)區(qū) 生產(chǎn)區(qū)占 地 m2，由鋼筋加工車(chē)間、軌枕生產(chǎn)車(chē)間和攪拌站組成，其中軌枕生產(chǎn)車(chē)間設(shè)計(jì)尺寸為：長(zhǎng) 72m寬 21m高 ，車(chē)間均采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼房屋，硬化采用20cm厚 C20 素混凝土，軌枕生產(chǎn)機(jī)走 行線地面及振動(dòng)臺(tái)基礎(chǔ) 適當(dāng)加厚 或特殊處理 ； ㈠ 軌枕生產(chǎn)區(qū) 3 軌枕場(chǎng) 內(nèi)的 生產(chǎn)區(qū)為軌枕制造區(qū)，主要設(shè)施就是軌枕生產(chǎn)線， 以生產(chǎn)軌枕為目的。 日生產(chǎn)量可以通過(guò)調(diào)節(jié)模具的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的產(chǎn)量要求，直至達(dá)到最高日產(chǎn)量1350 根。1 XXXXX 客專(zhuān) 雙塊式 軌枕場(chǎng) 雙 塊 式 軌 枕 制 造 工 藝 XXXXXX 客 運(yùn) 專(zhuān) 雙塊式 軌枕 預(yù)制 場(chǎng) 2 (寫(xiě)一下項(xiàng)目的基本情況 ) 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 軌枕生產(chǎn)線以閉環(huán)式流水線形式運(yùn)作，每天 2 班生產(chǎn)，每輪班 35 個(gè)工人，每班720 分鐘（含 45 分鐘的設(shè)備檢修及交接班時(shí)間），生產(chǎn)線是按 4min/模的生產(chǎn)周期進(jìn)行的設(shè)計(jì)，采用雙振動(dòng)工位的交叉式連續(xù)生產(chǎn)模式。一條雙振動(dòng)工位閉環(huán)流水線每天的最大產(chǎn)量為： 2（ 72045） /44=1350 根；一年以 300 天的工作日來(lái)計(jì)算，生產(chǎn)工 期內(nèi)軌枕場(chǎng)總產(chǎn)量： 1350300=405000 根因此整個(gè)生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)都是圍繞 4min/模的生產(chǎn)循環(huán)周期來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。 總體布置圖 具體布置詳見(jiàn) “雙塊式軌枕場(chǎng)總體布置圖 ”。按照功能劃分， 生產(chǎn)線包括 ： 混凝土模板清 理 站 、 涂 脫模劑 站 、 鋼筋網(wǎng)片安裝站 、 鋼筋桁架安裝站 、 混凝土澆注與 振搗站、蒸養(yǎng)通道 、翻 —脫模站 、 軌枕 碼垛 檢測(cè)站 。鋼模型采用 41聯(lián)短模型 式；養(yǎng)護(hù)通道 具備有自動(dòng)控溫系統(tǒng)來(lái)控制養(yǎng)護(hù)溫度 。采用專(zhuān)用工具進(jìn)行鋼模型清理，將模型內(nèi)的混凝土殘 砟 、粘皮等清理干凈，對(duì)鋼模型進(jìn)行檢驗(yàn)。）， 模板的 用高壓氣槍 清 洗 ，用高壓氣槍清洗模板優(yōu)點(diǎn)在于 不損壞模板內(nèi)部表面的光滑度，而且快捷，又省力 。 如圖 2—1； ② 涂 脫模 劑 站 主要是涂刷 脫模 劑，以便 于 好 脫模。 嚴(yán)禁 脫模 劑與套管接觸，涂 膜 劑要適 量，不得在模板內(nèi)有集留，涂抹完后檢查模板角落有沒(méi)有少量集留的脫模 劑，如有用 抹 布 擦凈 。 預(yù)埋套管安裝步驟是先將套管的支撐桿固定在 鋼模底部 預(yù)留的預(yù)留孔上，盡 可能地?cái)Q到模具殼體的底部。精確定位 主要依靠模板上的桁架鋼筋支撐槽。 固定配件需四個(gè)工人，如 圖 2—4； 圖 2—4 ⑤ 混凝土澆注與 振搗區(qū)主要是 混凝土給料器將混凝土供應(yīng)至 41 鋼模內(nèi)。搗振從自動(dòng)給料開(kāi)始，直至達(dá)到最理想的混凝土密實(shí)度，澆筑時(shí)進(jìn)行混凝土高度檢查。然后，檢查桁架鋼筋的位置時(shí)否偏移， 如果有偏移，校正后在振搗。 鋼筋加工生產(chǎn)線采用全自動(dòng)流水線加工，生產(chǎn)所有軌枕所需要的鋼筋，如鋼筋桁架、鋼筋網(wǎng)片 、 彎起鋼筋 等。其中，鋼筋桁 架生產(chǎn)線包括盤(pán)料放線架、鋼筋矯直導(dǎo)向系統(tǒng)、鋼筋存儲(chǔ)系統(tǒng)、鏈?zhǔn)叫苯顝澢尚图庸C(jī)構(gòu)、焊接主機(jī)、桁架輸出機(jī)構(gòu)、桁架剪切、收線系統(tǒng)； 攪拌站 軌枕場(chǎng) 內(nèi)的 攪拌站 主要是 拌合出合格的混凝土 以及 混凝土 原材料的存放 及檢驗(yàn) 等。存儲(chǔ)能力按資源情況設(shè)置砂石庫(kù)存放面積，采用多級(jí)級(jí)配粗骨料時(shí) ,粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。每個(gè)料場(chǎng)標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠日期、是否有已檢和待 檢。 ㈠ 攪拌站 攪拌站的位置要與軌枕生產(chǎn)車(chē)間相鄰，距離要適當(dāng)。 為生產(chǎn)出高品質(zhì)的混凝土，混凝土攪拌站采用立式行星 —強(qiáng)制 攪拌機(jī)，控制系統(tǒng)須具有自動(dòng)檢測(cè)混凝土溫度，混凝土稠度等功能。堆垛應(yīng)架離地面 ，并距離四周墻壁 ～ ，或預(yù)留通道。 ② 砂石：砂石庫(kù)修建防雨棚，并設(shè)置必要的排水，地面采用 20cm厚 C20 混凝土硬化。 ④ 油料：生產(chǎn)用油一般采用桶裝油。試驗(yàn)室應(yīng)配備足夠的試驗(yàn)人員，全部試驗(yàn)人員應(yīng)持有上崗證書(shū)。試驗(yàn)設(shè)備主要滿足進(jìn)行鋼材、水泥、砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及原材料的常規(guī)試驗(yàn)，混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)，試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)等試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，質(zhì)檢設(shè)備主要滿足產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作 鍋爐房：按要求保證軌枕養(yǎng)護(hù)用汽和冬季生產(chǎn)廠房供暖 （如需要） 要求，一般包括操作室、軟化水設(shè)施、煤庫(kù)等，應(yīng)有配備相應(yīng)的除塵設(shè)備以達(dá)到相關(guān)環(huán)保排放要求。 存放區(qū) ㈠ 軌枕存放區(qū) 軌枕場(chǎng)內(nèi)的存放區(qū)主要是存放生產(chǎn)出的成品軌枕，軌枕 應(yīng)按照軌枕型號(hào)和批次分區(qū)存放。 叉車(chē)碼垛存放， 軌枕存放一般每 25 根軌枕堆成一堆，分為 5 層，每層5 根軌枕。 墊木塊