【正文】 用術(shù)語符號(hào) 重要特性 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)會(huì)顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性 ， 例如排放 、 噪聲 、 污染等 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性 。 專用術(shù)語符號(hào) 配合 /功能 F/F 重要特性 —SC 無 菱形 —D 五邊形 P 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 指那些對(duì)顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗(yàn)要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃中 指確認(rèn)受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制測(cè)量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 30 關(guān)鍵特性 CC 盾形 S 非產(chǎn)品特殊特性 “標(biāo)準(zhǔn)” 通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性 、 政府法規(guī)的符合性 、 配合 /功能 。 29 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的確定： —主要由顧客確定； —供方可根據(jù)對(duì)產(chǎn)品 /過程的知識(shí)來選擇 。 對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品特性可能有一個(gè)或多個(gè)過程特性 。 /過程特殊特性初始清單 ?項(xiàng)目小組要根據(jù)對(duì)顧客需要和期望分析制訂出《 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 》 ； 28 ?產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對(duì)安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能 、 裝配 、 外觀 、可靠性等顯著影響顧客滿意度 。 ?可靠性和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容包括在 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo) 》 記錄中 。 26 ?可靠性基準(zhǔn)是指競爭對(duì)手產(chǎn)品的可靠性水平 、 顧客的報(bào)告和規(guī)定時(shí)間內(nèi)的維修頻率 。 25 輸出內(nèi)容： ?設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計(jì)方案和內(nèi)容 ， 即將以上六項(xiàng)輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出內(nèi)容； ?設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會(huì)在設(shè)計(jì)活動(dòng)中消失； ?形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo) 》 記錄 ? ?項(xiàng)目小組應(yīng)確定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo) 。 ?后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息； ?后續(xù)顧客可能已進(jìn)行了部分或全部前面所敘述過評(píng)審和研究的結(jié)果。 常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 24 ?項(xiàng)目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻度 ， 以用長期可靠性 /耐久性試驗(yàn)的結(jié)果 。 ?可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力 ， 是質(zhì)量的時(shí)間性要求 。 ?基準(zhǔn)的確定方法是： —識(shí)別出適宜的基準(zhǔn)； —了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因； —制訂縮小與基準(zhǔn)差距 ， 符合或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃 。 22 ?營銷策略確定目標(biāo)顧客 、 主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競爭者 。 /營銷策略 ?項(xiàng)目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架 。 呼聲包括他們的抱怨 、 建議 、 資料和信息 。 18 19 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ?確定顧客的需要和期望； ?做一切工作都必須把顧客牢記在心上； ?確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚 。 按策劃進(jìn)度 定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān) 控 ， 并記錄進(jìn)展情況 。 ?論證時(shí)可采用適用的分析技術(shù)和方法 。 ?APQP成功取決于有效的培訓(xùn)； ?培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望 、 滿足需要和期望的開發(fā)技能 。 14 ?控制計(jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對(duì)零件和過程進(jìn)行控制的書面描述 。 ?橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性 ， 并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本 。 小組必須召開會(huì)議 ， 應(yīng)明 確如下的事項(xiàng)： 1)確定項(xiàng)目小組各成員的職責(zé)和作用； 2)識(shí)別顧客 ——內(nèi)部和外部； 3) 確定顧客的要求； 4)理解顧客的要求和期望； 5)評(píng)定所提出來的設(shè)計(jì) 、 性能要求和制造過程的可行性 ， 形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告 》 ； 6)確定成本 、 進(jìn)度和必須考慮的限制條件 ， 形成相應(yīng)文件； 13 7)明確需要的來自顧客的幫助； 8)確定文件化的過程或方法 。T） 、 制造設(shè)計(jì) DFM/裝配設(shè)計(jì) （ DFA） 、 QFD、 DOE、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD） /計(jì)算機(jī)輔助工程 （ CAE） 、 可靠性工程等 。 ?小組設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備適用的設(shè)計(jì)技能 。 10 責(zé)任范圍 有設(shè)計(jì)責(zé)任供方 僅限制造的供方 提供專項(xiàng)服務(wù)的供方 確定范圍 ◆ ◆ ◆ 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ◆ 設(shè)計(jì)可行性 （ ） ◆ ◆ ◆ 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ◆ ◆ ◆ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ◆ ◆ ◆ 反饋評(píng)定和糾正措施 ◆ ◆ ◆ 控制計(jì)劃 ◆ ◆ ◆ 四、 APQP的職責(zé)范圍 11 五、 APQP的基本原則 ，建立項(xiàng)目小組（橫向職能小組） ?選擇合適的項(xiàng)目經(jīng)理 ， 并組建項(xiàng)目小組 。 另外 ISO/TS16949中 現(xiàn)的策劃要求 “ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作 為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法 。 5 ?APQP的過程是不斷采取防錯(cuò)措施 ， 不斷降低產(chǎn)品風(fēng) 險(xiǎn)的過程 ， 這是 APQP的核心； ?制訂必要的程序 、 標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ?控制計(jì)劃是重要的輸出； ?制訂和實(shí)施時(shí)間表 。 APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。講師：蔡 鍵 (Daniel) TS五大手冊(cè)培訓(xùn) 蘇州思行達(dá)顧問 2 課堂形式－－行為準(zhǔn)則 ?需要雙向的溝通（講師和學(xué)員） ?如果您有與課題相關(guān)的經(jīng)歷或資料，請(qǐng)與大家分享 ?有問題可馬上提問 ?聯(lián)想式聽講－－我如何在工作中運(yùn)用這種工具或方法 ?休息後準(zhǔn)時(shí)回來 ?關(guān)閉手機(jī)或者使用振動(dòng)方式 3 本課程主要內(nèi)容： 一、什么是 APQP； 二 、 為什么要進(jìn)行 APQP； 三 、 何時(shí)進(jìn)行 APQP； 四 、 APQP的職責(zé)范圍； 五 、 APQP的基本原則； 六 、 APQP的五個(gè)過程 。 七 、 控制計(jì)劃方法論 4 一、什么是 APQP？ APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡稱。 ?結(jié)構(gòu)化 、 系統(tǒng)化的方法； ?使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ?團(tuán)隊(duì)的努力 （ 橫向職能小組是重要方法 ） ； ?從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì) 、 設(shè)計(jì)開發(fā) 、 過程開發(fā) 、 試生產(chǎn)到生產(chǎn) ， 以及全過程中的信息反饋 、 糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng) 。 設(shè)計(jì)文件 風(fēng)險(xiǎn) 防錯(cuò) APQP進(jìn)程 FMEA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 6 APQP核心內(nèi)容 APQP準(zhǔn)備 選擇項(xiàng)目 成立項(xiàng)目小組 確定范圍 技術(shù)培訓(xùn) APQP實(shí)施 計(jì)劃和確定 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 圖紙 /設(shè)計(jì)記錄 特殊特渥清單 過程流程圖 FMEA MSA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 樣件制造 試生產(chǎn) Cpk/Ppk/Cmk APQP包括的活動(dòng) 7 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 循 環(huán) 8 二、為什么要進(jìn)行 APQP APQP的益處： ?引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ?促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別； ?避免晚期更改； ?以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 9 三、何時(shí)進(jìn)行 APQP 進(jìn)行 APQP的時(shí)機(jī)： 新產(chǎn)品開發(fā)時(shí) ， 即顧客與車輪公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時(shí) ， 應(yīng)進(jìn)行 APQP； 產(chǎn)品更改時(shí) ， 應(yīng)進(jìn)行 APQP。 ?項(xiàng)目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù) 、 質(zhì)保 、 采購 、 營銷 、生產(chǎn) 、 裝備 、 財(cái)務(wù)等方面的人員 ， 還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表 。 如： D/PFMEA、 尺寸和公差 （ GDamp。 12 確定范圍 （ 即應(yīng)明確的有關(guān)事項(xiàng) ） 在策劃的最開始階段 ， 項(xiàng)目小組重要的是識(shí)別 顧客需要 、 期望和要求 。 ?項(xiàng)目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系 ， 即 APQP小組 顧客 、 APQP小組 供方 ?可以舉行定期會(huì)議； ?聯(lián)系的程度根據(jù)需要 。 ?同步工程取代按部就班的工程方法 ， 盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 。 ?控制計(jì)劃包括樣件 、 試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個(gè)重要的階段 。 ?在策劃中遇到的問題 ， 項(xiàng)目小組可采用多方論證方式來 分析解決； ?列出責(zé)任和時(shí)間進(jìn)度 ， 并達(dá)成一致意見 。 15 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 項(xiàng)目小組成立后的第一項(xiàng)工作是制定 《 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 》 ： ?應(yīng)是里程碑式的 計(jì)劃 （ 甘特圖 ） ， 由項(xiàng)目經(jīng)理與小 組成員共同討論進(jìn)度安排 ， 并達(dá)到一致； ?要考慮產(chǎn)品類型 、 復(fù)雜性 、 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間及顧客的 期望等； ?進(jìn)度計(jì)劃 列出任務(wù) 、 有關(guān)事項(xiàng) 、 責(zé)任 者 、 起始時(shí)間 ，并對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)做出特殊標(biāo)識(shí) 。 16 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例 任務(wù) 起止時(shí)間 負(fù)責(zé)人 時(shí)間進(jìn)度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 反饋、評(píng)定與糾正措施 計(jì)劃情況 實(shí)際完成情況 里程碑 概念 項(xiàng)目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 批準(zhǔn) 任務(wù)欄中有“◇”標(biāo)識(shí)為關(guān)鍵點(diǎn) 17 六、 APQP的五個(gè)過程 ? APQP策劃 包括 5個(gè)過程和 49項(xiàng)輸入和輸出： ? 所有的輸入和輸出都是建議性的； ? 輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； ? 輸入用于早期活動(dòng)； ? 輸出是活動(dòng)的結(jié)果； ? 超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 本過程的輸入和輸出： 20 輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想 輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出 21 輸入內(nèi)容： 由項(xiàng)目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內(nèi)部 。 收集顧客的呼聲可通過以下三個(gè)方面的途徑： 1)市場(chǎng)調(diào)研； 2)產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； 3)項(xiàng)目小組的經(jīng)驗(yàn) 。 ?業(yè)務(wù)計(jì)劃包括時(shí)間安排 、 成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 研究與開發(fā)資源等 。 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位 ， 了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距 ?基準(zhǔn)確定是一種識(shí)別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法 ， 它研究和確定研究對(duì)象可度量的性能目標(biāo) （ 如產(chǎn)品性能水平 、 質(zhì)量可靠性水平 、 服務(wù)水平和價(jià)格等 ） ， 并通過調(diào)研來識(shí)別競爭對(duì)手的水平 ， 識(shí)別世界級(jí)和最高級(jí)的水平 。 23 /過程的設(shè)想 ?項(xiàng)目小組對(duì)產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程的概念； ?這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新； ?所有這些都應(yīng)用作輸入。 ?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi) ， 在規(guī)定的條件下 ，完成規(guī)定功能的能力 。 ?這里的顧客主要指所謂的 “ 后續(xù)顧客 ” （與最