【正文】 位排列 失效模式，影響及致命度分析 Failure Mode and Effect Criticality Analysis (FMEA) （一）基本概念 失效 —— 一個產(chǎn)品（或過程或一個系統(tǒng)）不能正常工作 。 累計百分比總數(shù) G J M Q B D C A O R N L I E H K F P 0 合同表格項目 錯誤的數(shù)量 關(guān)鍵的少數(shù) Vital few 有用的多數(shù) Useful many 1 2 3 2 3 . . . . . . . . . . . . . . . 150 100 50 40 30 20 10 0 100 86 50 如何建立排列圖 2. 對結(jié)果產(chǎn)生影響的因素，按序排列； 3. 每個因素的大小用數(shù)值表示； 4. 計算每個排序因素的累計百分比值， 描曲線。 排列圖含義 將引起質(zhì)量問題的相關(guān)因素按作用大小順序排列，通過作出累積百分比曲線，識別相關(guān)因素中的“關(guān)鍵的少數(shù)”，從而確定關(guān)鍵因素的一種直觀圖形。數(shù)學(xué)家 形式闡述。 用于：設(shè)想產(chǎn)生問題的原因，聚類 ,展開、逐一識別、判斷，最 終找出問題的主要根本原因。 5P（適用于服務(wù)業(yè)） People 人員， Provisions 供給， Procedures 程序， Place 地點， Patrons 客戶 。 6SIGMA常用工具 課程大綱 ? 流程圖 ? 因果圖 ? 排列圖 ? 失效模式分析 FMEA ? 關(guān)聯(lián)圖與矩陣圖 ? 質(zhì)量功能展開 QFD ? 測量系統(tǒng)分析 MSA ? DOE與方差分析 ? 一元線性回歸分析 流程圖 Flow Diagram 流程圖的分類 1. 概要流程圖 例：銷售部供貨過程： 顧 客 定 購 定 收 單 與 的 登 接 記 定 貨 配 送 顧 客 收 貨 概要流程圖有助于團隊 —— 達成共識 界定范圍 選擇團隊成員 2. 詳細流程圖 (Detailed Flow Diagram) 開始 定貨 給辦事員 的信件 拆信 定貨？ 檢查完整性 完整？ C 退郵寄室 查客戶電話號 有否？ 查客戶地址 有否？ A D 放入客戶服務(wù)檔案 完成格式信件 信封上寫地址 交郵寄室 B 是 是 否 否 是 否 是 否 詳細流程圖有助于團隊 —— 對過程更充分了解 發(fā)現(xiàn)問題 推測原因 尋找解決辦法 保持收益 3. 上下流程圖 —— 采購件進貨過程 供應(yīng)商 發(fā)運零件 倉庫接收并通 知質(zhì)量控制部 需要 樣品嗎？ 試驗 合格嗎？ 將零件搬入倉庫 送交 評審委員會 可以 使用嗎？ 質(zhì)量控制部門 在 S150簽字 準(zhǔn)備好有關(guān)文 件并發(fā)運零件 供應(yīng)商 收到零件 將 S150 送交倉庫 準(zhǔn)備 S150 S150 S150 否 是 是 否 否 是 4. 矩陣流程圖 —— 采購件進貨過程 供應(yīng)商 倉庫 質(zhì)量控制 評審委員會 發(fā)運零件 接收并 通知 QC 抽樣 嗎？ 試驗 合格嗎？ 可用 嗎？ 送交評審會 接收零件 填單并發(fā)運 在 S150上 簽字交倉庫 準(zhǔn)備 S150 結(jié)束 結(jié)束 移入倉庫 S150 S150 是 否 是 是 否 否 分析流程圖，尋求改進機會： 1. 調(diào)查每個菱形符號 2. 調(diào)查每個循環(huán) 3. 調(diào)查每項活動符號 4. 調(diào)查每個文件或數(shù)據(jù)庫符號 改進前、后的對比 開始 乘客在售票處 排隊購票 乘客有 無機票？ 乘客往入口處 在入口處排隊 座位安排 結(jié)束 發(fā)放登記卡 乘客有 無行李？ 預(yù)訂記帳卡 發(fā)售機票 檢查行李 開始 乘客在售票 處排隊購票 乘客有 無機票？ 乘客有 無行李？ 乘客前往入口處 結(jié)束 檢查行李 發(fā)售機票發(fā) 放登記卡 預(yù)訂記帳卡 座位安排 是 是 否 是 是 否 否 否 項目改進措施： 票柜人員使用座位數(shù)據(jù)庫 項目改進效果： 減少了一次排隊 加快了客流 優(yōu)化了機場秩序 乘客滿意 因果圖 CauseEffect Diagram 因果圖 CauseEffect Diagram 又稱 : 魚刺圖 (Fish Bone Diagram ) 石川圖 (Ishikawa Diagram ) 由 20世紀 50年代初日本著名質(zhì)量管理專家石川馨教授發(fā)明。 1.“ 汽車失控”因果圖 輪胎癟平 道路過滑 汽車失控 機器故障 司機失職 泄露 釘子 爆裂 磨損 油 冰 雪 雨 拉桿破損 加速器失控 剎車失靈 剎車片老化 漏液 技術(shù) 魯莽 酒精 反應(yīng)遲鈍 瞌睡 汽車失控 磨損 釘子 爆裂 泄漏 油 冰 雨 雪 反應(yīng)遲鈍 技術(shù) 魯莽 拉桿破損 加速器失探 輪胎癟平 道路過滑 司機失職 剎車失靈 機器故障 如何建立因果圖 1. 列出所有影響質(zhì)量問題的可能原因 方法：團隊活動 頭腦風(fēng)暴法（ Brainstorming） 質(zhì)量記錄的歸納 2. 分層次展開原因間的因果關(guān)系 5M（適用于制造業(yè)） Manpower 人力， Materials 材料， Methods 方法， Machine 機器， Measurements 測量 。 何時使用因果圖 因果圖是分析階段（ A階段）的重 要工具。 應(yīng)用案例：分析焊接質(zhì)量缺陷原因 機 器 焊 錫 焊 劑 焊錫缺陷 抽吸 控制器 維修 角度 溫度控制差錯 空氣供應(yīng)源污染 運送速度 不平波 合金 污染 波形動力 流動性 波高 焊渣 接觸時間 溫度 流進焊錫污染 反應(yīng)能力 劑量 比重 固體含量 儲存 規(guī) 格 方案鑒定 印刷電路板 解釋 有效性 受污染的導(dǎo)咀 儲存 幾何形狀 安排 長度 焊接能力 活動 彎翹 重量 排氣 定向 把手形狀 廢渣 儲存 溫度 焦油遮蔽 流動性 預(yù) 熱 時間 溫度 排列圖 Pareto Analysis 排列圖（ Pareto Analysis） 又名：帕累托圖 十九世紀末意大利經(jīng)濟學(xué)家 Vifredo Pareto采用此數(shù)學(xué)模式描述社會財富的不均勻分布。 Joseph Juran博士在廿世紀 50年代將其發(fā)展成為一種普遍原理。 排列圖作用 1. 抓主要矛盾； 2. 事半功倍； 3. 形象直觀。 開具票據(jù)過程返回環(huán)排列圖 . . 5 1 9 7 4 6 2 8 3 返環(huán)回編號 返工成本 t 關(guān)鍵的 少數(shù) 無關(guān)緊要 的多數(shù) . . . . 2500 2022 500 0 累計百分比總數(shù) % 1000 1500 100 80 70 60 50 40 30 90 20 10 0 71% 應(yīng)注意： 分界點 —— 累計百分比曲線斜率明顯趨 于“平坦”的點 模糊區(qū) —— 斜率變化不明顯時，可 暫定累積影響達 60%的少數(shù)因素，為“關(guān)鍵”，對其診斷、分析、改進 第 2輪排列圖分析，識別新的“關(guān)鍵”。 失效模式 —— 失效的表現(xiàn)形式。 顧客 —— 終端用戶 ,后續(xù)或下一工序的使用者。 過程 PFMEA——識別和消除產(chǎn)品 /服務(wù)過程中每一環(huán)節(jié)的潛在隱患。 糾正措施的落實： 建議的措施 ——具體責(zé)任部門 /責(zé)任人 ——明確完成日期 —— 考核 ?糾正措施的有效性的跟蹤： 重新估算采取措施后的 嚴重度（ S）、頻度（ O）、探測度（ D） 計算風(fēng)險順序數(shù) RPN=S O D是否明顯下降 如不滿意，再采取進一步糾正措施 直至達到滿意水平 2. 過程 PFMEA 輸入： ?設(shè)計文件 ?工藝文件 ?法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 過程 PFMEA的步驟： ?列出所要分析的過程路線（工藝流程） ?說明每一步活動及功能要求 ?每一步活動潛在的失效模式（可能發(fā)生） ?潛在失效對過程活動的影響 ?導(dǎo)致潛在失效的原因 /機理 ?失效模式的風(fēng)險評價： 風(fēng)險順序數(shù) =嚴重度 頻率 探測度 RPN=S O D 為了達成統(tǒng)一認識，應(yīng)制定過程失效模式的嚴重度（ S）、頻率（ O）、探測度（ D）的分級評價準(zhǔn)則。 Matric Diagram 關(guān)聯(lián)圖與矩陣圖 ——適用于多因素分析 的統(tǒng)計方法 對于兩個以上結(jié)果和原因互相纏繞的復(fù)雜因果關(guān)系，采用關(guān)聯(lián)圖分析有助于展開問題的全貌，在諸多因素中確定主要原因。 常用于：新產(chǎn)品研制開發(fā) 合格分承包方選擇 產(chǎn)品缺陷與原材料、工藝、 設(shè)備關(guān)系 市場與產(chǎn)品戰(zhàn)略決策 管理職能分配 L形矩陣圖：適用于兩個因素組一個對應(yīng)關(guān)系 故障停機 原因 經(jīng)常故障 突發(fā)故障 隱性故障 插入刀具導(dǎo)板窄 ◎ ○ 托架彈簧彎度大 ◎ ○ 砧切腳槽口小 ◎ △ 鉚釘不良 △ ○ 基板有塵 △ 氣源不潔 △ 元件質(zhì)量不好 △ 導(dǎo)軌振動 △ 供氣不足 △ 剪腳孔太小 △ 設(shè)備故障停機原因分析 L型矩陣圖 T型矩陣圖：適用于三個因素組二個對應(yīng)關(guān)系 3 . 化膠用自來水 ○ ○ 2. 大豆磷脂過期 ◎ ◎ 1. 原粉粗糙 ◎ ◎ 原料 設(shè)備工裝 膠丸 接縫 不嚴 膠丸 有小 砂眼 雙 粒 丸型 不均 勻 1. 模具磨損嚴重 ◎ ◎ ◎ 2. 泵心磨損嚴重 ◎ 3. 蒸餾水機壞 ○ ○ ○ 4. 電磁閥壞 ○ ○ 現(xiàn)象 軟膠囊壓丸質(zhì)量 T 型矩陣圖 Y型矩陣圖：適用于三個因素組三個對關(guān)系 蜜丸外觀質(zhì)量 Y 型矩陣圖 （三）關(guān)聯(lián)矩陣在質(zhì)量功能展開（ QFD） 中的應(yīng)用 ——質(zhì)量要素展開 ? 顧客需求是確定產(chǎn)品質(zhì)量功能的依據(jù) ? 顧客要求應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗邢鄳?yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量