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泵類設(shè)備檢修工藝規(guī)程-展示頁

2024-10-31 19:09本頁面
  

【正文】 )、泵進口濾網(wǎng)、進口門、空氣門、出口閘閥、出口逆止閥壓力表一次門的檢修; (6)、檢修場地衛(wèi)生清潔、試運。此泵為了防止磨損泵體、泵蓋并達到良好密封,在泵體、泵蓋上設(shè)有密封口環(huán)。軸承用潤滑油潤滑,軸封采用填料密封,填料規(guī)格為1010的油浸石棉盤根,填料函室內(nèi)引有凝結(jié)水作為密封和冷卻。 2、 結(jié)構(gòu)說明: 6N6為臥式懸臂單級離心水泵并帶有誘導(dǎo)輪,泵的入口方向為水平軸向,出口為垂直向上,葉輪誘導(dǎo)輪和軸套通過鍵固定在軸上 形成轉(zhuǎn)子。 1.2、技術(shù)規(guī)范: 型號:6N6;流量:60 m3/h-90 m3/h 楊程:588 m-686 m。 陽光綜合利用225MW機組 轉(zhuǎn)機泵類設(shè)備檢修規(guī)程 7 N-凝結(jié)水泵。 六、N型凝結(jié)水泵檢修工藝規(guī)程 1、 概述 本廠共設(shè)4臺6N6型的凝結(jié)水泵,其中每臺各有一 臺備用,其作用是將凝汽器熱水井中的凝結(jié)水輸送至低加。 (8)、拆開軸承和軸。 (7)、拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋。 (5)、拆下中間支架和懸架支架。 陽光綜合利用225MW機組 轉(zhuǎn)機泵類設(shè)備檢修規(guī)程 6 (3)、松開葉輪螺母取出葉輪和鍵。 3、 泵體的拆裝 3.1、泵的拆卸: (1)、擰下泵體上的放液管堵和懸架上的放油管堵放盡泵內(nèi)液體及懸架體內(nèi)油室的存油。泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式。 陽光綜合利用225MW機組 轉(zhuǎn)機泵類設(shè)備檢修規(guī)程 5 五、IH型離心泵 1、 概述 IH型離心泵為單級單吸懸臂式離心泵,其標記為: IH-50-32-160,其意義是: IH-單級單吸清水泵;50-吸入口直徑 mm; 32-排出口直徑 mm;160-葉輪名義直徑 mm。軸與電機軸的聯(lián)軸器,外園上下,左右的差別不超過0 .08 mm,端面間隙最大與最小差別不超過0 .06 mm。 2.5、拆卸順序與組裝順序反向進行。 2.4、將軸套裝到軸上,再將泵蓋裝到懸架上,然后再將葉輪止動擋圈、葉輪螺母擰緊,最后將上述組件裝到泵體內(nèi),并擰緊泵體泵蓋的連接螺絲。軸承裝到軸上,然后裝到懸架內(nèi),再合上壓蓋,壓緊滾動軸承,并在。 2.2、預(yù)先可將各處的連接螺絲、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上,并將O型密封圈、紙墊、毛粘等分別置于相應(yīng)的零件上,預(yù)先可將 密封環(huán)、填料環(huán)、填料、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。為避免軸磨損,在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護,軸套與軸之間裝有O型密封圈以防止沿著配合面進氣或漏水。泵的軸向密 封軟填料密封系統(tǒng)是由填料壓蓋、填料環(huán)和填料組成,以防進空氣和大量漏水。泵的轉(zhuǎn)子部分用螺栓與泵體連接,檢修時可整體取出,不需移動泵體和進出水管路,泵的殼體構(gòu)成泵的工作室。泵的標記為: IS-80-65-160,其意義是:IS-單級單吸清水離心泵,80吸入口直徑( mm),160-葉輪名義直徑( mm)。 2.3、檢修負責(zé)人應(yīng)極時整理檢修記錄、工時、材料、有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和試運行情況等?;謴?fù)系統(tǒng),試運轉(zhuǎn),無問題后移交運行并將檢修記錄記入設(shè)備臺帳 。 1.3、 檢修人員根據(jù)平時運行記錄查出漏油、漏水、漏汽等缺陷的部位、原因列入檢修計劃中消除。陽光綜合利用225MW機組 轉(zhuǎn)機泵類設(shè)備檢修規(guī)程 1 一、 水泵的類型和規(guī)范: 單位 電動給水泵 循環(huán)水泵 凝結(jié)水泵 射水泵 疏水泵 啟動油泵 交流潤滑油泵 低壓加熱疏水泵 膠球清洗泵 排污泵 型號 DG140-59型 共三臺 24SH-28型左右旋各2臺 6N6 4 臺 TQW125160 4 臺 電話:02167691000 上海天泉泵業(yè)有限公司 4N6 2 臺 100Y120B型左右旋各1臺 65Y60B型左右旋各2臺 2DA-87型 2 臺 125SS-9型 2 臺 80WQ 401514 形式 臥式 臥式 臥式 臥式 臥式 臥式 臥式 臥式 臥式 臥式 流量 m3/h 1 50 23403420 60120 160 30-50 53-110 12-24 10 .8-21 .6 66 40 楊程 MPa 0.23-0 .18 8 0.622-0 .588 0.97-0 .853 0.41-0 .33 0.688-0 .48 0.093 0. 15 轉(zhuǎn)速 r/min 2950 990 2950 2900 2950 2970 2950 1440 980 2900 軸功率 KW 350 270 6000v 37 380V 22 380V 22 220V 55 380V 5.5 380V 7.5 380 V 4 380V 4 陽光綜合利用225MW機組 轉(zhuǎn)機泵類設(shè)備檢修規(guī)程 2 二、 水泵檢修總則 1、 水泵檢修前的準備工作 1.1、 水泵停用檢修前檢修負責(zé)人應(yīng)會同運行人員對停用檢修水泵作軸瓦振動、溫度測量并將測量數(shù)值記錄在案。 1.2、 根據(jù)檢修工作需要,要求作檢修前的楊程、流量、軸功率、效率等參數(shù)試驗。 2、 檢修后的要求: 2.1檢修后做到:工完、料盡、場地清,標志齊全。 2.2、對設(shè)備遺留的問題或試轉(zhuǎn)中暴露的暫不能消除的缺陷,檢修人員應(yīng)向運行人員做詳細的書面交待并在運行中加強監(jiān)視。 三、水泵的大小修間隔和時間安排: 大修項目 大修時間 時間安排 給水泵 30個月 主機大修 凝結(jié)泵 30個月 主機大修 循環(huán)泵 30個月 主機大修 射水泵 30個月 主機大修 工業(yè)水泵 18個月 按計劃 陽光綜合利用225MW機組 轉(zhuǎn)機泵類設(shè)備檢修規(guī)程 3 小修項目 小修時間 時間按排 給水泵 6個月 主機小修 凝結(jié)泵 6個月 主機小修 循環(huán)泵 6個月 主機小修 射水泵 6個月 主機小修 工業(yè)水泵 6個月 按計劃 四、IS泵的檢修工藝: 1、 概述 IS型泵系單級單吸(軸向吸入)離心泵,其輸送介質(zhì)不大于80℃。 IS型泵由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及滾動軸承等組成。運行中泵的軸向平衡力由滾動軸承承受。若葉輪 入口處液體處于真空壯態(tài),則很容易沿著軸套表面進氣,故在填料室內(nèi)陽光綜合利用225MW機組 轉(zhuǎn)機泵類設(shè)備檢修規(guī)程 4 裝有填料函環(huán),通過泵蓋上的串水孔將泵室內(nèi)壓力水引至填料函環(huán)進行密封。 2、 組裝與拆卸: 2.1、泵在組裝前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并清洗干凈。 2.3、將滾動。軸承圈上套上擋水圈。組裝時防止遺漏和裝錯順序。 2.6、測量水泵。 2.7、若密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損 過大(超過0 .25 mm)時更換新密封環(huán),新泵的直徑間隙為0 .15 mm-0 .215 mm左右。 2、 結(jié)構(gòu)式特點: 泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的連接把泵夾在中間??芍苯庸潭ㄔ诘鬃希瑧壹懿考ㄟ^止口固定在中間支架上,并用懸臂架支撐底座上,為方便拆卸設(shè) 計了加長聯(lián)軸器,檢修時可不拆卸進出品管路,泵體和電動機,只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接體,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。 (2)、拆開泵體與中間架連接螺絲,將中間支架懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體內(nèi)取出,在此之前應(yīng)先拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件。 (4)、將泵蓋連同軸套與泵蓋機械密封端蓋及機械密封等組件一起從軸上取下,此時應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等 相對滑動,然后再把機械密封蓋拆下,將機械密封連同軸套一起取出,再把軸套與機械密封拆開。 (6)、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。再把軸承一起從懸架上取出。 3.2、泵的組裝與拆卸順序相反,泵與電機的找中心數(shù)據(jù)為園周誤差小于0 .10 mm;端面誤差小于0 .08 mm。 1.1、型號說明 6 N 6 6-設(shè)計單位楊程被10整除后取整數(shù)。 6-吸入管直徑除25,即125 mm。汽蝕余量:1 .45 m 葉輪直徑:232 mm 泵重:120 kg 生產(chǎn)廠家:沈陽水泵廠。該轉(zhuǎn)子裝在由泵體和泵蓋構(gòu)成的工作室中,軸伸出端由兩個滾動軸承310支承在托架上。葉輪上開有平衡孔以減小軸向推力,剩余不平衡推力由滾動軸承承擔。此泵通過爪型彈性塊聯(lián)軸器與電機相聯(lián),從電機看泵為逆時針方向轉(zhuǎn)動,此泵在葉輪前加一個誘導(dǎo)輪,以改善汽蝕性能。 3.2、小修標準項目: (1)、換加盤根; (2)、檢查軸承、換加油; (3)、清除水泵缺陷。并掛禁止操作牌,泵進、出口門、再循環(huán)門、冷卻水系統(tǒng)確已隔離,其它安全措施均已完好。 5.2、水泵的清掃與檢查: (1)、清掃泵殼、泵蓋檢查有無磨損、泄漏情況,并做好相應(yīng)的處理; (2)、清掃葉輪、誘導(dǎo)輪檢查有無磨損、汽蝕情況; (3)、檢查軸套與口環(huán)的磨損情況必要時更換; (4)、清掃和檢查軸承磨損,如磨損間隙過大則更換;
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