【正文】 ６．２、水泵啟動(dòng)及運(yùn)行的有關(guān)注意事項(xiàng)： （１）、啟動(dòng)前應(yīng)確保泵內(nèi)滿水； 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類設(shè)備檢修規(guī)程 39 （２）、當(dāng)泵啟動(dòng)后，泵出口壓力不變化時(shí)并沒有立即停止水泵查明原因； （３）、檢查軸承溫升，不得超過(guò)８０℃； （４）、檢查填料壓蓋處填料函水泄漏量并沒有為２０滴／分－３０滴／分； （５）、檢查軸承處的振動(dòng)垂直直方向不大于０ .０５ mm，水平方向不大于０ .１０ mm； （６）、在每隔１０００小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油一次。 ５．３、注意事項(xiàng)： （１）、拆聯(lián)軸器、葉輪、軸套等部件應(yīng)使用拉馬，而不 能用打擊方法，拉軸承時(shí)應(yīng)拉在軸承內(nèi)圈上； （２）、裝單向軸承時(shí)應(yīng)注意方向同時(shí)應(yīng)留１ mm－１ .５ mm 的膨脹間隙； （３）、拆裝聯(lián)軸器應(yīng)做記號(hào)； （４）、拆電機(jī)時(shí)應(yīng)將墊子放好并保存完整； （５）、拆開泵蓋時(shí)應(yīng)注意把泵內(nèi)存濁液放到油盤內(nèi)。 ３、 油泵的檢修： ５．１、油泵的檢修工藝： （１）、拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩拆去聯(lián)軸器短節(jié)螺栓，測(cè)量聯(lián)軸器幌度； 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類設(shè)備檢修規(guī)程 37 （２）、測(cè)量串軸情況； （３）、拆除冷卻水管檢查放盡軸承箱存油； （４）、拆除泵體泵蓋聯(lián)接螺絲，將軸及懸架吊至檢修場(chǎng)地； （５）、拆開 泵側(cè)聯(lián)軸器，檢查其配合尺寸；； （６）、拆開盤根壓蓋； （７）、拆除葉輪螺母，拉出葉輪檢查鍵、鍵槽及其配合尺寸； （８）、拆除懸架與泵蓋連接螺栓，將泵蓋與冷卻室蓋一起退出，測(cè)量泵蓋襯套與軸套的間隙； （９）、取下軸套檢查測(cè)量軸的間隙； （１０）、拆除兩端軸承壓蓋，檢查油封是否完好； （１１）、拉出泵軸，檢查軸的彎曲及軸承的間隙； （１２）、測(cè)量轉(zhuǎn)子各部的幌度； （１３）、檢查無(wú)誤后，組裝、找正、試轉(zhuǎn)。 ３ .１、油泵檢修前的準(zhǔn)備工作： （ 1）、準(zhǔn)備好拆卸水泵用的工具、場(chǎng)地； （ 2）、準(zhǔn)備好安裝大零件用的鐵登、枕木、木塊及放置零件的專用箱； （ 3）、準(zhǔn)備好專用工具及其專用假套 甲、乙，測(cè)量?jī)x器，安全用具、起吊設(shè)施等； （ 4）、準(zhǔn)備好水泵檢修所需材料、備品備件； （ 5）、準(zhǔn)備好檢修記錄，原始安裝記錄及有關(guān)制造圖紙； （ 6）、檢修前應(yīng)做到：電機(jī)切斷電源。 ２、 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： ３．１、大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： （１）、泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進(jìn)行清掃檢查； （２）、檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測(cè)量其磨損、腐蝕和沖刷程度，必要 時(shí)進(jìn)行更換； （３）、檢查軸套壓蓋、填料環(huán)、密封環(huán)、軸套等零件的間隙并進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整； （４）、檢查軸承間隙； （５）、檢查軸及轉(zhuǎn)子的幌度； （６）、檢查進(jìn)出口門及出口逆止門，密封水及冷卻水系統(tǒng)并陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類設(shè)備檢修規(guī)程 36 更換盤根； （７）、對(duì)輪找正。 １．２、 技術(shù)規(guī)范； 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類設(shè)備檢修規(guī)程 34 技術(shù)規(guī)范 型號(hào) ６０Ｙ６０Ｂ １００ＹＢ 流量 １２ m3/h－２４ m3/h ５３ m3/h－１１０m3/h 楊程 ４２ mH2O－３４ mH2O ９９ mH2O－８７ mH2O 轉(zhuǎn)速 ２９５０ r/min ２９５０ r/min 軸功率 ３０７３ kw－４ .８３ kw ３１ kw－４２ .６ kw 泵效率 ３８％－４６％ ４６％－６１％ 允許汽蝕余量 ２．２ m－３ .０ m ２．９ m－５ .１ m 葉輪直徑 １８４ mm ２７０ mm 泵重量 １３９ kg ２８３ kg 電機(jī)型號(hào) Ｙ１３２（交流） Ｙ２２５Ｍ－２ 電機(jī)型號(hào) Ｚ２－４１（直流） Ｙ２２５Ｍ－２ 電機(jī)功率 ５．５ kw ４５ kw 生產(chǎn)廠家 沈陽(yáng)水泵廠 沈陽(yáng)水泵廠 １、 Ｙ型油泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明： Ｙ型油泵為單吸單級(jí)懸臂式離心油泵，其進(jìn)出口口管均垂直向上，其結(jié)構(gòu)主要由殼體部分、轉(zhuǎn)子部分、軸承部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分組成。電動(dòng)油泵在開機(jī)和停機(jī)時(shí)供給調(diào)節(jié)、保安、系統(tǒng)和通過(guò)注油器供給各軸承潤(rùn)滑油，當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行中由于某種原因引起潤(rùn)滑油壓力下降時(shí)交流油泵自動(dòng)投入工作供給軸承潤(rùn)滑用油。 ２．３、ＤＡ型水泵的組裝： （１）、各部件清理檢查校正合格后即可進(jìn)行組裝，導(dǎo)葉用壓縮空氣吹干凈，所需墊子配齊防止誤裝、漏裝； 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類設(shè)備檢修規(guī)程 33 （２）、首先測(cè)量葉輪總串動(dòng)量（總串動(dòng)量為３ mm），使葉輪子放置在中間為合適若不符合要求的用墊子調(diào)整之，然后組裝軸承； （３）、吊上電機(jī)并找正，所需墊子應(yīng)完整、平正地腳要修平，兩對(duì)輪間隙為３ mm－５ mm，園周小于０ .０８ mm，端面小于０ .０６ mm，合格后緊固螺絲； （４ ）、組裝密封水管、冷卻水管和壓力表管； （５）、加盤根緊好格蘭螺絲，緊度要合適，轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸應(yīng)輕度適宜，裝好防護(hù)罩辦理工作結(jié)束票試轉(zhuǎn)。 ２、ＤＡ型泵 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類設(shè)備檢修規(guī)程 32 ２．１、ＤＡ型泵的解體： （１）、松開靠背輪罩及聯(lián)結(jié)螺栓并注意記號(hào)，拆掉進(jìn)口管節(jié)螺絲及泵的出口水室地腳螺絲、拉桿螺絲拆走進(jìn)水室端蓋； （２）、拆掉軸上緊固螺帽，依次拆掉葉輪、平鍵、導(dǎo)葉； （３）、松開滾珠軸承室螺絲，將泵軸打出，（注意有無(wú)調(diào)整墊 子），拆下靠背輪，松開軸承緊固螺絲帽取下軸承。 陽(yáng)光綜合利用２２５ＭＷ機(jī)組 轉(zhuǎn)機(jī)泵類設(shè)備檢修規(guī)程 31 （３）、拆拆去葉輪并帽，取出止退圈取出葉輪和鍵； （４）、松開格蘭螺絲拆掉軸承 室端蓋螺絲； （５）、從葉輪側(cè)取出泵軸和滾珠軸承； １．２、 清理和測(cè)量： （１）、清理及檢查葉輪腐蝕及泵軸磨損情況，必要時(shí)更換泵軸和葉輪； （２）、測(cè)量密封環(huán)和葉輪口環(huán)的間隙：徑向?yàn)椋?.４ mm－０ .６ mm，軸向?yàn)椋?.００ mm； （３）、用千分表測(cè)量泵軸彎曲度在盤根處小于０ .０４ mm，在葉輪處小于０ .０８ mm； （４）、用汽油清洗軸承，檢查滾道無(wú)磨損、麻點(diǎn)曠動(dòng)等情況，不合格應(yīng)更換。 ５、 水泵的試轉(zhuǎn)： ５．１、將軸瓦及其它涂油件上油擦干凈； ５．２、用汽油油清洗油室和軸瓦、再用棉紗擦干凈堵上放油孔； ５．３、在水泵的軸承體內(nèi)注入＃２或＃３錠子油，油位必須在上下刻度的中間； ５．４、用手盤動(dòng)水泵靈活無(wú)卡澀； ５．５、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確時(shí)，應(yīng)將對(duì)輪螺釘拆下，再試轉(zhuǎn)電機(jī)； ５．６、關(guān)閉水泵出口壓力表一次門； ５．７、檢查并關(guān)閉水泵出口門，打開水泵進(jìn)口 門及放空氣門給水泵注水，當(dāng)空氣門流出水后關(guān)閉放空氣門； ５．８、啟動(dòng)電機(jī)并打開壓力表一次門； ５．９、當(dāng)水泵達(dá)到正常壓力后，壓力表正常顯示，再打開出口門； ５．１０、檢查軸承振動(dòng)應(yīng)小于０ .０５ mm； ５．１１、檢查軸承溫度最高不大于７０℃； ５．１２、填料函滴水每分鐘１０滴－２０滴； ５．１３、水泵潤(rùn)滑油必須保證在油標(biāo)上下之間。 ４．５、泵體的組裝： （１）、在檢查核實(shí)好后按原解體相反順序依次組裝； （２）、調(diào)整葉輪中心與泵殼中心一致，調(diào)整葉輪與雙吸口環(huán)上下、左右及四周的間隙均勻，并注意雙吸口環(huán)確已落到底，調(diào)整工作直到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止，四周間隙均勻； （３）、新配合的結(jié)合面墊子，兩面涂以二硫化鉬或黑鉛粉，在填料室兩側(cè)的墊子要特別做好使墊子與填料室邊緣平齊否則漏水； （４） 、扣上泵蓋待結(jié)合面螺栓上緊后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活 。 ４．３、清掃與檢修： （１）、對(duì)泵體泵蓋結(jié)合面全面清掃，并記好結(jié)合面墊子厚度； （２）、清掃泵軸油室，并用面團(tuán)粘凈雜物，檢查油窗是否透明； （３）、用拉馬拉下靠背輪松開滾動(dòng)軸承并帽拉出滾動(dòng)軸承； （４）、松開軸套、葉輪等部 件檢查磨損情況，若需要更換軸套或葉 輪時(shí)則應(yīng)拉出軸套拔出葉輪并測(cè)量軸的彎曲情況； （５）、全面檢查葉輪及兩側(cè)口環(huán)，葉輪無(wú)論更換與否均需清洗干凈找刷涂環(huán)氧樹脂；增加葉輪使用壽命； （６）、清洗檢查滾動(dòng)軸承，并用壓鉛絲的方法測(cè)量其滾道間隙要求小于０ .１２ mm； （７）、清洗后檢查軸瓦和油環(huán)； （８）、清掃和檢查聯(lián)軸器的柱銷及彈性膠圈。并掛禁止操作牌，泵進(jìn)、出口門、再循環(huán)門、冷卻水系統(tǒng)確已隔離，其它安全措施均已完好。 ３．２、小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： （１）、加換盤根； （２）、軸承和軸瓦的檢查換油； （３）、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查靈活性； （４）、消除缺陷 。 ２．３、平衡機(jī)構(gòu)： 此泵采用雙面進(jìn)水的葉輪，所以兩邊推力是基本平衡的，剩余不平衡推力由３１１Ｅ滾動(dòng)軸承來(lái)承受。 ２．２、轉(zhuǎn)子部分： 軸是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，軸的中央為一級(jí)雙面進(jìn)水的工作葉輪，用兩平鍵及出及兩邊軸套固定。 １．２、 技術(shù)規(guī)范： 型號(hào)：２４ＳＨ－２８ 流量：２３４０ m3/h－３４２０ m3/h， 楊程：０ .２３ＭＰ a－０ .１８ＭＰ a， 轉(zhuǎn)速：９９０ r/min， 功率：２７０ＫＷ。 １．１、 型號(hào)說(shuō)明： ２４ＳＨ－２８ ２４－表示泵吸入口徑被２５除即６００ mm。 ６、水泵主要零件及其材質(zhì) ６．１、轉(zhuǎn)子部分： 名稱 代號(hào) 數(shù)量 村質(zhì) 軸 １ ４５＃ 葉輪 ７ ＺＧＣ rBNi 末級(jí)葉輪 １ ＺＧＣ rBNi 平衡擋套 １ ＺＧＣ rBNiMo 平衡盤 １ ＺＧＣ rBNiMo