【正文】 商為了提高產品的抗氧化性能，在銅箔表面用專有技術鍍上一層鋅合金。 1為什么有些銅箔的蝕刻性和可焊性不良？ 答：這往往是蝕刻性和可焊性的實驗方法不當所引起的。按 IPC 標準，銅箔單位面積重量允許有177。所以測量銅箔應以單位面積的重量計算。用測量儀測量，往往發(fā)現誤差較大，因為銅箔背面經過處理形成凹凸不平的毛 面，從微觀講偏差可高達177。 1覆銅板常用的銅箔厚度有哪幾種？ 答：常用的銅箔厚度以每平方英尺的重量表示有 1 盎司、半盎司和 2 盎司三種，對應的厚度分別為 3 1 70181。 C 組實驗是周期性實驗，包括各種電氣絕緣性能、尺寸穩(wěn)定性、吸水性、抗彎強度、阻燃性等。實驗分 A、 B、 C 三組。及時地除去半固化片上的靜電，如在收卷、切割前加設靜電消除器可避免靜電吸引臟物，可在層壓準備時用干凈布沾丙酮擦去，也可用小刀刮去。這些影響產品外觀，也會引起電氣或工藝性能問題。 固化片中的污染物如何防止？ 答：半固化片中常有黑色點 狀的污染物，是浸膠機中烘箱內焦化樹脂。在剪切層壓板時應注意到剪切的方向。在玻璃布中，布卷的長度方向稱為經向，和其垂直的方向就是緯向，各種玻璃布中經向和緯向紗支的單位長度股數是不同的，所以層壓板的機械性能和物理性能在經向和緯向是不同的。建議密封塑料袋放入干燥劑封裝，或用纏繞膜 纏繞封裝可以延長有效貯存時間。由于半固化片中的雙氰胺很容易從空氣中吸收水份，所以存放的地方濕度越低越好。在膠液和半固化片中不應有叢狀的雙氰胺結晶存在。揮發(fā)物是指溶劑和潮濕氣，高的揮發(fā)物含量將在層壓材料內部形成氣泡，一般應小于 %。樹脂含量是指樹脂占半固化片重量的百分比。 半固化片有那幾項重要的參數？ 答：按照美國軍標的有關規(guī)定，半固化片要控制的重要技術指標是凝膠化時間、樹脂含量、流動性、揮發(fā)物含量和雙氰胺結晶。用此法可測試半固化片是否變質及層壓板基材環(huán)氧樹脂固化是否良好、壓制程序是否正確，可測出層壓板的玻璃化轉變溫度。它測試試樣由室溫加熱時熱流的變化。用戶如對功耗因數和介電常數有專門的要求，必須在供購合同中注明并由供需雙方商定檢查測試方法。與介電常數有關的是功耗因數（介質損耗）。在一兆赫下測試的環(huán)氧玻璃布覆銅板的介電常數約為 。 什么叫覆銅箔層壓板的介電常數和功耗因 數？ 答：介電常數是材料的一種性能，它標志著電氣信號在材料內的相對速度。 7628 布的半固化片每層 厚； 2116布的半固化片每層 左右； 108（或 1080）的半固化片每層 左右。各種型號的布附上一定量的樹脂，層壓時，樹脂含量的高低產生不同的厚度。 。即 A/K、 B/L、 C/M、 D 級四級，其中 C/M 是常用中最嚴的公差，對于常用 的 B/L 級偏差為177。0050in。對于常用的 的覆銅箔層壓板， 3 級偏差是177。其中第 4 級供精微產品用，第 5 級的上下偏差不同，一般不常用。 美國軍標 MILP13949H 和 IPC4101 對覆銅箔層壓板板材的厚度偏差如何規(guī)定？ 答 ： 在 這 個標 準 中 厚度 偏 差都 以 基 材作 為 基礎 。當長時間暴露于高溫時，氧化是使環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂的 PC 板失效的主要原因。 覆銅板生產技術問答 整理編制：生產部 2020 年 2 月 23 日 什么是層壓板的連續(xù)工作溫度？ 答：“連續(xù)工作溫度”是指材料可以長時間地在這個溫度下工作而不致失效的溫度。美國 UL 制定的材料連續(xù)工作溫度是指在這個溫度下，這種材料工作 10 萬小時后仍能保留 50%的原始物理性能和電氣性能。通常環(huán)氧樹脂覆銅箔層壓板的工作溫度為 150℃。MILP13949H 分為 5 級。第 3 級是常用中最緊的偏差，第 1級是最寬的偏差，一般用途剛性層壓板，用第 2 級。 0030in,2 級偏差是177。 IPC4101 厚度偏差分為四級。 177。 覆銅箔層壓板的厚度如何疊成？ 答：覆銅箔層壓板由銅箔和若干層半固化片疊合而成。通常，我們只知道每層厚度的大致數，確切的厚度依工藝的不同而異。在疊層時應對稱疊層，即上下都要用同等數量、同種型號的半固化片，否則會產生嚴重變形。介電常數低則傳輸速度高。對于使用于高頻率下的 PC 板，它是一項重要的參數。它表示電氣信號在材料中的耗散，以百分數計。 什么是 DSC 法？使用 DSC 法可以解決那些問題？ 答： DSC 法即熱微分掃描法。在 發(fā)生化學反應、熔化或玻璃化轉變時會放出或吸收熱量形成吸熱或放熱峰。它是一種非常有用的手段。凝膠化時間是指樹脂在一定溫度下從自由流動狀變成凝膠狀所經過的時間。流動性是上述兩個參數的綜合，是層壓板工藝最重要的參 數。雙氰胺是環(huán)氧樹脂的固化劑，它會導致環(huán)氧玻璃布覆銅板銅箔氣泡。 固化片的貯存應注意那些問題？ 答：半固化片的貯存有濕度和溫度要求，否則會失效報廢。按照美國軍標有關條款，存放溫度不超過℃存放六個月，存放溫度為 21℃ ,相對濕度 3050%，存放三個月。 什么是“經向”和“緯向”？ 答：玻璃布有“經向”和“緯向”，半固化片和層壓板都有經向和緯向。生產覆銅箔層壓板時，標識布的方向即可判斷出經向和緯向。在多層板層壓時，特別要注意薄層壓板和半固化片的方向一致性。另外見到小飛蟲是撞到濕樹脂上去的；還有沾污了的衣服纖維、毛發(fā)和空氣中的灰塵等。所以嚴格控制層壓板工廠的環(huán)境對于產品質量十分重要。 覆銅箔層壓板要做哪些實驗？ 答：美國 MILP13949H 標準詳細規(guī)定了覆銅箔層壓板要做的實驗。 A 組檢驗每張材料都做，主要檢驗厚度和 表面缺陷如凹坑、劃痕等； B 組檢驗是批接收實驗，試樣從該批材料中抽取，實驗包括銅箔表面工藝性、基材外觀、熱應力、抗剝強度、弓曲和扭曲、玻璃化轉變溫度等。制造廠主要原材料和工藝參數變更時，應進行 B、 C 組實驗。m。 30%。切取單位面積的覆銅箔層壓板稱重；腐蝕掉銅箔后再稱重；其差即是銅箔的重量。 10%的偏差。從理論上講，以電解沉積法制造的銅箔，純度高達 %以上，不會產生蝕刻不掉和不可焊的現象。這抗氧化鍍層各個工廠都有所不同，在實驗時一 定要除去。 1為什么同一批產品應采用同一種銅箔？ 答：因為 PCB 工廠在使用覆銅板時按供應廠家和規(guī)格型號不同要調整工藝參數。覆銅箔層壓板工廠不要經常更換銅箔供應商，以免用戶對你的產品產生不適應。這是 因為半固化片中的樹脂在層壓加熱加壓時會產生流動，流出半固化片。 1半固化片的尺寸比成品尺寸大多少為宜？ 答：制造覆銅箔層壓板用的半固化片應該比成品尺寸寬都大一英寸左右。在層壓時，樹脂的流動，在四周形成具有空氣泡的樹脂不飽滿的邊緣，這種邊緣的基材呈白色，也稱作“白邊”。四周剪去一英寸，一般可以把白邊剪掉。關鍵是控制好鋼板的表面質量。鋼板使用一次后一定要經過徹底的清理。 1怎樣除去銅箔和鋼板之間的灰塵和臟物？ 答：一些工廠在覆銅箔層壓板敷層配鋼板時，先清理銅箔表面，再配上鋼板。正確的方法應該是在銅箔面上配上鋼板后，在銅箔和鋼板之間夾入粘性抹布除去里面的灰塵和臟物。 1為什么覆銅箔層壓板總是中間厚度最大？ 答：半固化片的樹脂在高壓高溫下，熔化流動，它隨著向外排放的揮發(fā)物流向四面八方，一部分樹脂會流出層壓板外面，所以角上是最薄的，其次是邊上，最厚的在中間。這是因為靠近 熱板的材料受熱比較早，加熱比較快，而在冷卻時受冷卻又比較早，冷卻也比較快。 怎樣通過邊角料分析產品質量的大致情況？ 答：首先看流膠情況，正常的應該是樹脂流出半固化片，但沒有流出銅箔邊緣。其次是觀察流膠的顏色，正常的呈琥珀色，夾雜細小的氣泡。拿起邊角料，撕去銅箔，憑手感估計抗剝強度 。 2可以把邊角料作為試樣嗎？ 答：邊角是產品質量最差的部分，如果用邊角料作為試樣，試驗所得的參數都能合格，說明產品的質量也是合格的。作為正式的試驗取樣不但不可以用邊角料，而且要避免在產品的四周一英寸范圍內取樣。 2不同廠家的玻璃布會有哪些不同？ 答：目前高檔的玻璃布主要靠進口。以 7628 玻璃布為例，經紗緯紗有 44 32,有 42 32。表面處理技術和使用的浸潤劑是各廠的專有技術。 2不同廠家的玻璃布在上膠時應注意什么？ 答：在上膠時要根據實際情況調節(jié)半固化片的參數。調節(jié)樹脂含量和凝膠化時間可以調節(jié)流動性。最好 讓樹脂含量相對穩(wěn)定，調節(jié)凝膠化時間達到不同玻璃布相對一致的流動性。 2在同一張覆銅板中可以使用不同廠家生產的玻璃布的半固化片嗎？ 答：這是不可以的。所以優(yōu)質的覆銅箔層壓板中的半固化片應采用同一廠家，同一型號的玻璃布，經同一次上膠，參數相一致的半固化片。為了使產品的內部均勻一致，半固化片應一正一反的搭配，也就是“翻身搭配”。 2什么叫覆銅箔層壓板的基材結構？ 答：覆銅箔層壓板的基材由若干張半固化片搭配而成。結構將影響層壓板的性能。一般采用 7628 玻璃布生產布基的覆銅箔層壓板，材料最經濟，也最穩(wěn)定。但是對于 FR4 覆銅板，在層壓時樹脂以充分固化，含水量相當低。對于聚酰亞胺樹脂的層壓板，由于層壓時樹脂還沒有全部固化完，烘一下有助于材料的穩(wěn)定，是有意義的?，F在進口的銅箔表面都有良好的抗氧化性，只要不在潮濕和有腐蝕氣氛中放置，在二年內不至于發(fā)生氧化損壞，內部各項性能也無明顯變化。 2為什么不能用手觸摸覆銅箔層壓板？ 答：因為人的手上有手漢或其他臟東西，觸摸過銅箔表面會留下手印，污染產品，這些手印清洗困難還會氧化銅箔。 半固化片的兩面由什么不同？ 答：半固化片 的兩面，一面比較光，一面比較粗糙，這就是所謂的光面和毛面。 3膠液在上膠使用前應作那幾項試驗？ 答：樹脂膠液在使用前都要經過試驗。正常的膠液應無塊狀的雙氰胺受未溶晶體存在。5%內，批與批之間可接受變化 為177。還應用比重計和流體φ 4杯及粘度計測試膠液的比重或粘度。 3制定上膠機烘箱溫度時應注意什么？ 答：上膠機的烘箱溫度必須恰當。過高的溫度會使膠液中的固化促進劑蒸發(fā)掉。所以應該經過實踐選出合理的烘箱溫度。環(huán)氧樹脂的粘度隨著溫度的變化也會有巨大的差距，測試時應十分注意環(huán)境溫度。另外應考慮到環(huán)氧樹脂中丙酮的揮發(fā)。 3環(huán)