【正文】 的關(guān)係； ?系統(tǒng)圖 —— 系統(tǒng)地 尋求 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的 手段 ； ?親和圖 —— 從雜亂的語言資料中 汲取資訊 ； ?矩陣圖 —— 多角度考察存在的問題 ,變數(shù)關(guān)係 ； ?PDPC法 —— 預(yù)測(cè) 設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的 障礙 和結(jié)果； ?箭條圖 —— 合理制定 進(jìn)度計(jì)劃 ； ?矩陣資料解析法 — 多變數(shù) 轉(zhuǎn)化 少變數(shù) 資料分析； 22 二、品管新七大手法淺說 ?品管新七大手法的特點(diǎn)： ■ 整理 語言資料 ； ■ 引發(fā)思考，有效 解決零亂問題 ； ■ 充實(shí) 計(jì)劃 ； ■ 防止 遺漏 、 疏忽 ； ■ 使有關(guān) 人員瞭解 ； ■ 促使有關(guān)人員的 協(xié)助 ； ■ 確實(shí) 表達(dá)過程 。 24 第二章 品管新七大手法概述 ?兩種品管七大手法的區(qū)別 : ?兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法 品管新七大手法 理性面 感性面 大量的 數(shù)據(jù) 資料 大量的語言資料 問題發(fā)生後 的改善 問題發(fā)生前 計(jì)劃、構(gòu)想 25 第三章 關(guān)聯(lián)圖 一、定義 : ?就是把 關(guān)係複雜 而 相互糾纏 的問題及其因素 ,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。 26 第三章 關(guān)聯(lián)圖 二、適用範(fàn)圍 : ? 用於 紛繁複雜的因果 糾纏分析 ? 用於 現(xiàn)場(chǎng)問題 的掌握 ?用於 市場(chǎng)調(diào)查 及 抱怨分析 ? 用於 方針管理 的展開 27 第三章 關(guān)聯(lián)圖 三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)： ?適合整理 原因非常複雜 的問題； ?容易取得成員的 一致意見 ； ?從計(jì)劃階段一開始就可以 廣闊的視野 透視問題； ?形式自由 ，有助於因素之間的連接和轉(zhuǎn)換； ?可打破 先入爲(wèi)主 的觀念； 28 第三章 關(guān)聯(lián)圖 四、關(guān)聯(lián)圖類型 : ?多目的型 （兩個(gè)以上目的） ?單目的型 （單一目的） 問題 1 3 2 4 5 6 問題 問題 1 2 3 4 5 6 問題 29 第三章 關(guān)聯(lián)圖 ?中央集中型（向外擴(kuò)散） ?單向彙集型（單向順延） 1 3 2 4 5 6 問題 7 8 9 11 10 1 2 3 4 5 6 問題 30 第三章 關(guān)聯(lián)圖 ?應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用） A 部門 B 部門 C 部門 D 部門工程 1工程 2工程 3工程 4活動(dòng)要項(xiàng) 135 642798手段 4手段 1手段 5手段 6手段 2手段 7手段 8手段 3 手段 9手段 10目的要因 17234568931 第三章 關(guān)聯(lián)圖 五、關(guān)聯(lián)圖做法： ?決定題目 — 以標(biāo)記 寫出主題 ； ? 小組組成 — 集合 有關(guān)部門人員 組成小組 ； ?資料收集 — 運(yùn)用腦力激蕩 ， 尋找原因 ； ? 用 簡(jiǎn)明 通俗的 語言作 卡片 ； ? 連接因果關(guān)係 製作關(guān)聯(lián)圖 ； ? 修正圖形 — 討論不足 ， 修改箭頭； ? 找出 重要專案 、 原因 並以標(biāo)記區(qū)別； ? 形成文章 — 整理成文章 使別人易懂； ? 提出改善 對(duì)策 ； 32 第三章 關(guān)聯(lián)圖 六、判別方法 : ?箭頭 只進(jìn)不出 是 問題 ； ?箭頭 只出不進(jìn) 是 主因 ； ?箭頭 有進(jìn)有出 是中間因素； ?出多於進(jìn)的 中間因素 是關(guān)鍵中間因素； 主要因素 中間因素 問題 33 第三章 關(guān)聯(lián)圖 七、實(shí)例 某車間照明耗電量大 ,QCC小組針對(duì)此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。以 “ 報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng) ”爲(wèi)題目。 38 第四章 系統(tǒng)圖 二、適用範(fàn)圍： ?新産品研製過程中 設(shè)計(jì)質(zhì)量 的展開； ?制訂 質(zhì)量保證計(jì)劃 ,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開； ?可與 因果圖結(jié)合 使用； ?目標(biāo)、 方針 、實(shí)施事項(xiàng)的展開； ?明確 部門職能 、 管理職能 ； ?對(duì)解決企業(yè)有關(guān) 質(zhì)量 、 成本 、 交貨期 等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開 。提示從 5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。 45 第四章 系統(tǒng)圖 5S 管 理 不 良 教養(yǎng)不良 整理不良 整頓不良 輕掃不良 清潔不良 專業(yè)知識(shí)不足 公司規(guī)章及課 程不了解 實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn) 相關(guān)雜志心得報(bào)告 廢物規(guī)范不佳 物品擺放區(qū)無 表單擺放不當(dāng) 物品擺放不當(dāng) 器具擺放不定位 垃圾分類 排定值日人員 規(guī)劃物品放置區(qū) 按工作性質(zhì)擺放定位 規(guī)劃擺放順序 規(guī)劃擺放位置 地板容易臟 儀器保養(yǎng)差 購置清洗地板機(jī)器 門口放置腳踏板 重新規(guī)劃保養(yǎng) （可能不良原因） 第一章 （可以採用的對(duì)策措施） 46 第五章 親和圖 一、定義： ?把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語言 資料，按其相互 親和性 (相近性 )歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn) 識(shí)和協(xié)調(diào)工作 ,以利於問題解決的一種方法。 47 第五章 親和圖 二、適用範(fàn)圍 ?用於掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策 。 ?用於企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展 。 ?用於 TQM 的推行 。 ?團(tuán)隊(duì)親和圖 ?以數(shù)人爲(wèi)一組來進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。 51 第五章 親和圖 ?收集語言資料 (收集方式可從以下方面 ) ?直接觀察，親自瞭解 ?面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件 ?回憶過去 ?反省考慮法 ?頭腦風(fēng)暴法 52 第五章 親和圖 ?簡(jiǎn)明語言卡片化 ?整理，綜合卡片 (卡片編組 ) ?編組編寫主卡片 ?製圖 ?口頭發(fā)表 ?撰寫報(bào)告 53 第五章 親和圖 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店 訂餐時(shí)間短 多設(shè)出售口 送料速度快 服務(wù)態(tài)度和藹親切 著裝得體 微笑服務(wù) 主動(dòng)幫助客戶 產(chǎn)品代號(hào)明確 人員素質(zhì)要高 英語 4/6級(jí) 旅游服務(wù)專業(yè) 大專文憑 食物口味要獨(dú)特 材料要優(yōu)質(zhì) 南北口味 適合各年齡層 工藝制造獨(dú)特 配方設(shè)計(jì) 制造加工精細(xì) 搭配藥材 如何開設(shè)一家受歡迎的速食店 坐堂訂餐 六、實(shí)例 54 第五章 親和圖 七、注意事項(xiàng)： ?按各因素之間的 相似性分類 。 ?不應(yīng)與其他 QC 手法一起用。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料： 1包裝錯(cuò)誤、2鍋爐故障、 3機(jī)器老舊、 4物料延誤、 5産品色澤太深、 6經(jīng)常停電、 7停水、 8機(jī)器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、 10設(shè)備操作不當(dāng)、 11人員疲勞、12工作環(huán)境差、 13人員不足、 14人員流動(dòng)高、 15訂單日期太近、 16訂單臨時(shí)增加、 17通知生産太遲、 18産品重量不符合。 58 第六章 矩陣圖 二、適用範(fàn)圍 ?明確 各機(jī)能與各單位間 的關(guān)係 。 ?明確 質(zhì)量要求和制程條件間 的關(guān)係 。 。 ? 選擇因素群 。 ? 根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記 。 66 第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 A B C D E F G H I成型性 ○ ○ ⊙ ◎ ○ △ ○ ⊙剛 性 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎強(qiáng) 度 ◎ ◎ ○ △ ◎ ◎ △ ○ ○耐沖擊性 ○ ○ ◎ ◎ ○ 電 性 能 絕 緣 性 ○ ○ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ 導(dǎo) 電 性 △ △ △ △ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ○ ◎ ◎ △ ○ ◎ △ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ △ △ ○ ○ ○ ◎ ○△ △ △ ○ △ △ △ ◎ △成型材料特性項(xiàng)目機(jī)械性質(zhì)特性比較機(jī)械加工性耐 熱 性耐 濕 性尺寸安全性耐 腐 蝕 性⊙ :最佳 ◎ :良好 ○ :好 △ :稍差 :差 67 第七章 PDPC法 一、定義： ?爲(wèi)了完成某個(gè) 任務(wù) 或達(dá)到某個(gè) 目標(biāo) ，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)， 預(yù)測(cè) 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計(jì)劃 的一種方法。 68 第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍 ?方針管理中實(shí)施專案的 計(jì)劃擬訂 ； ?制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對(duì)策擬訂； ?重大事故 預(yù)測(cè)及防止 ； ?新産品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計(jì)劃決定 。 70 第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類： ? ? 順向進(jìn)行式 (類型 Ⅰ ) ?逆向進(jìn)行式 (類型 Ⅱ ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 71 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： ?確定所要解決的課題； ?提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； ?對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難 時(shí)應(yīng)採取的措施和方案； ?將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的 可能性及難易程度予以分類； ?決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來； ?落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； ?不斷修訂 PDPC圖。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和網(wǎng)路圖混淆 ?錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖 74 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機(jī) 組織搶修 人員到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應(yīng)急 機(jī)電人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)質(zhì)量要求 能否達(dá)到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 75 第八章 箭條圖 一、定義： ?透過小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立 最佳的日程計(jì)劃 並管理，使其能順利完成的一種手法。 76 第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍 ?用於新品開發(fā)計(jì)劃和管理 。 ?試生産階段計(jì)劃制訂和管理 。 ?工廠遷移計(jì)劃及管理 。 ?各種事務(wù)的統(tǒng)籌 . 7