【正文】 個(gè)相當(dāng)大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理力學(xué)性質(zhì)兩方面技術(shù)指標(biāo)，而不是單純的表面粗糙度問題。其余塑件尺寸采用標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)精度。根據(jù)GB10021996家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)，零件重要尺寸為：。 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本?！?176。本設(shè)計(jì)采用自攻螺紋方式制造螺紋。本塑件具有兩個(gè)內(nèi)螺紋構(gòu)件，由于螺紋直徑較小，無法使用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模。在本塑件中，由于內(nèi)表面質(zhì)量要求不高，無精度要求，只需在外表面尖角處設(shè)置圓弧過渡。為此，塑件上除了使用要求必須采用尖角之處外，其余所有轉(zhuǎn)角盡可能采用圓弧過渡。通常加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)原則為高度低（過高時(shí)容易在彎曲和沖擊負(fù)荷作用下受損），寬度小，而數(shù)量多為好（塑件形狀所允許的情況下）。塑件上適當(dāng)設(shè)置的加強(qiáng)肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動(dòng)方向的加強(qiáng)肋還能降低充模阻力，提高融體流動(dòng)性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生。至3176。 由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)使塑件緊緊包住模具型芯或型腔中的凸起部分，為了便于從塑件中抽出型芯或型腔中取出塑件，防止脫模時(shí)拉上或擦傷塑件，設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮塑件內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的脫模斜度。增強(qiáng)阻燃PBT在注塑過程中，當(dāng)溫度至熔融溫度以上時(shí)，具有較低的溶體粘度，良好的流動(dòng)性，因而可制造形狀復(fù)雜，厚度較薄的制品。塑件壁厚不能過小，否則熔融塑料在模具型腔中的流動(dòng)阻力加大，尤其是形狀復(fù)雜的塑件。塑件圖及塑件說明如圖3—1所示。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對成型工藝方法的適應(yīng)性。表3—1 材料的特性塑料名稱PA6增強(qiáng)PC增強(qiáng)PBT拉伸強(qiáng)度/MPa~ 130~140132~137 彎曲強(qiáng)度/MPa110170~180167~196壓縮強(qiáng)度/MPa~120~130118~127缺口沖擊強(qiáng)度（kJ/m）10~137洛氏硬度R119M95R121介電常數(shù)（Hz） 熱變形溫度/℃（） （）68~85185~190146155205~212215~220介電強(qiáng)度（kV/mm）181928斷裂伸長率/%200~3004~6~4體積電阻率/成型性好，對模具沒有特殊要求，采用螺桿式注射機(jī)最佳，模具表面應(yīng)進(jìn)行電鍍、拋光或淬火。增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二酯（30%玻璃纖維）：良好的電性能，溫度、濕度變化范圍很光時(shí)電性能能保持基本不變，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性、難燃性都良好，良好的尺寸穩(wěn)定性，磨耗量低，突出的耐老化。制品必須進(jìn)行后處理，以消除其內(nèi)應(yīng)力。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時(shí)需要較大的注射壓力，樹脂在成型加工前需要進(jìn)行充分的干燥處理，%以下。30%玻璃纖維聚碳酸脂：電絕緣性優(yōu)良，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用范圍寬，尺寸穩(wěn)定性好，耐候性、無毒性。螺桿端必須安裝止逆環(huán)，采用梯形流道和U形流道，澆口設(shè)計(jì)以圓形澆口為宜，澆口設(shè)在塑件最厚部位，應(yīng)開設(shè)排氣槽。聚酰胺6：電性能較好，優(yōu)異的耐磨性和自潤滑性，良好的耐熱和力學(xué)性能，低溫性能突出，能自熄，剛度小，吸水率高，但尺寸穩(wěn)定性差。以下是對幾種絕緣性能較好材料的性能對比，如表3—1所示。 材料的選擇通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料的性能數(shù)據(jù)。3 注塑件的設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能，并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)。設(shè)計(jì)中零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以便減少加工工序和加工成本。為了便于熱處理和節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，型腔采用整體鑲塊式結(jié)構(gòu)；另外，為便于制造，型芯除整體采用鑲塊式外，局部還采用鑲拼結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)采用四型腔設(shè)計(jì)，由于零件具有內(nèi)螺紋，無質(zhì)量與精度要求，因此采用自攻螺紋機(jī)構(gòu)。(2)該零件屬于相對簡單程度，在深入分析零件的結(jié)構(gòu)和工藝的基礎(chǔ)上，給出不同的工藝方案，經(jīng)方案比較后擇優(yōu)；(3)設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具及其主要部件，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置自攻螺紋機(jī)構(gòu)，制定出主要零件的工藝規(guī)程；(4)繪制模具總裝圖和主要零件圖，圖紙要求符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)；(5)編制注射模主要零件加工工藝規(guī)程。 插頭外殼注射模設(shè)計(jì)總體方案(1)確定電源插頭外殼的尺寸和結(jié)構(gòu)，選擇材料并確定其收縮率。(3)繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖。(1)課題調(diào)研、獲取相關(guān)的資料，包括：選用塑料的工藝分析、成型零件的計(jì)算方式、注射機(jī)參數(shù)的選擇和注射機(jī)的選用。在設(shè)計(jì)中要明確設(shè)計(jì)者對塑件制品的要求，明確任務(wù)。2 概論 設(shè)計(jì)基本過程在實(shí)際生產(chǎn)中，由于塑料制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、尺寸大小、精度高低、生產(chǎn)批量以及技術(shù)要求等各有不同，所以模具的設(shè)計(jì)是不可能一成不變的，應(yīng)該根據(jù)具體情況，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，綜合運(yùn)用模具設(shè)計(jì)基本原理和基本方法，設(shè)計(jì)出合理、經(jīng)濟(jì)性能好的成型模具。合肥工業(yè)大學(xué)在注射模結(jié)構(gòu)CAD技術(shù)方面進(jìn)行了多年的研究與開發(fā)工作，取得了較好的成績，進(jìn)一步采用參數(shù)化特征模型、特征建模技術(shù)和裝配模型技術(shù)，在技術(shù)水平和實(shí)用性與通用性方面都達(dá)到較高水平。上海交通大學(xué)將人工智能技術(shù)引入注射模CAD系統(tǒng)中，于1988年開發(fā)出集成化注射模智能CAD系統(tǒng)，現(xiàn)在在工作站UGⅡ平臺(tái)上進(jìn)一步開發(fā)智能CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。下面是我國研究開發(fā)情況：華中理工大學(xué)是國內(nèi)較早自行開發(fā)研究注射模系統(tǒng)的單位，推出了HSC1系統(tǒng)，取得了較好的效果，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)商品化。不少省份也在這方面安排了攻關(guān)項(xiàng)目或重點(diǎn)科研課題。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研所也開始了注塑模CAD系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作。可以看出，在國外先進(jìn)工業(yè)國家，注射模CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用已非常普遍。近十多年來，注射模CAD技術(shù)在不斷進(jìn)行理論和實(shí)驗(yàn)研究的同時(shí)，十分注意實(shí)用化階段發(fā)展，一些商品化軟件逐步推出，并在推廣和實(shí)際使用中不斷改進(jìn)、提高和完善。70年代已開始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對熔融塑料在圓形、管形和長方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。據(jù)統(tǒng)計(jì)，%，而國外模具行業(yè)中，在注塑模設(shè)計(jì)和制造中采用CAD技術(shù)的約占整個(gè)模具CAD技術(shù)的75%。應(yīng)用CAD技術(shù)進(jìn)行注塑產(chǎn)品開發(fā)，不僅可縮短注塑產(chǎn)品及其模具的設(shè)計(jì)和制造周期，同時(shí)還可增強(qiáng)計(jì)算分析能力，優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果，提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量。從而擺脫了以前設(shè)計(jì)人員一筆一劃進(jìn)行模具設(shè)計(jì)工作的方式。是用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品及零件的體積、面積、質(zhì)量、強(qiáng)度的計(jì)算和裝配圖、零件圖等各種圖面的繪制。注塑模CAD的發(fā)展正適應(yīng)了這種客觀實(shí)際的要求。隨著塑料產(chǎn)品在家電、電子、機(jī)械等產(chǎn)品和日常用品中的越來越廣泛應(yīng)用，對塑料模具的設(shè)計(jì)和制造的要求也越來越高。注射成型模具則是這種生產(chǎn)方式中的關(guān)鍵工藝設(shè)備。注射成型是熱塑性塑料制件最重要的加工方法之一。 本課題的目的及研究意義注射成型是將熱塑性或熱固性塑料在注射機(jī)料筒中加熱、塑化后經(jīng)柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中成形的一種方法。塑料成型加工技術(shù)發(fā)展很快，塑料模具的各種結(jié)構(gòu)也在不斷地創(chuàng)新，我們在學(xué)習(xí)成型工藝與模具設(shè)計(jì)的同時(shí)，還應(yīng)注意了解塑料模具的新技術(shù)、新工藝和新材料的發(fā)展動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)和掌握新知識(shí)。本課題目的在于利用Pro/E、AutoCAD計(jì)算機(jī)輔助軟件完成對電源插頭外殼的注射模具設(shè)計(jì)。模具畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，在設(shè)計(jì)中掌握模具的設(shè)計(jì)步驟，設(shè)計(jì)制造工藝的編制，以及相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算和模具裝配的規(guī)程。注塑模CAD的發(fā)展正適應(yīng)了這種客觀實(shí)際的要求。隨著塑料產(chǎn)品在家電、電子、機(jī)械等產(chǎn)品和日常用品中的越來越廣泛應(yīng)用，對塑料模具的設(shè)計(jì)和制造的要求也越來越高。注射成型模具則是這種生產(chǎn)方式中的關(guān)鍵工藝設(shè)備。注射成型是熱塑性塑料制件最重要的加工方法之一。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。第36頁 共36頁1 引言模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。用此方法加工成型的塑料制件，具有多品種與多樣式的優(yōu)勢。由于塑料成型工藝十分復(fù)雜，設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮的因素比較多，因此傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方法要求模具設(shè)計(jì)人員具有豐富的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和良好的技術(shù)。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)與制造方式早已滿足不了生產(chǎn)發(fā)展的需要，這些因素使工程設(shè)計(jì)人員更加清晰的認(rèn)識(shí)到，注塑模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)是提高注射模設(shè)計(jì)與制造的有效途徑。近年來，我們國家也十分重視模具工業(yè)的發(fā)展和模具人才的培養(yǎng)，使我的模具技術(shù)及其應(yīng)用水平很快提高。同時(shí)，設(shè)計(jì)除了重視書本的理論知識(shí)外，還要強(qiáng)調(diào)理論聯(lián)系實(shí)際，注重實(shí)踐。論文包括零件的結(jié)構(gòu)和原材料分析、工藝分析、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具的方案設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)和及其主要零件設(shè)計(jì)。通過設(shè)計(jì)使得我們進(jìn)一步鞏固了大學(xué)里所學(xué)的知識(shí)和技能，對大學(xué)四年所學(xué)的課程進(jìn)行全面的總結(jié)，拓展自己在各方面的能力，為走上社會(huì)打下牢實(shí)的基礎(chǔ)。注射成型方法能對形狀復(fù)雜的塑料產(chǎn)品一次成型，是一種高效率、大批量的生產(chǎn)方式。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他任何成型方法所無可比擬的。由于塑料成型工藝十分復(fù)雜，設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮的因素比較多，因此傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方法對模具設(shè)計(jì)人員的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)要求很高。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)與制造方式早已滿足不了生產(chǎn)發(fā)展的需要，這些因素使工程設(shè)計(jì)人員更加清晰的認(rèn)識(shí)到，注塑模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)是提高注射模設(shè)計(jì)與制造的有效途徑。CAD是Computer Aided Design的簡稱，也稱做計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入模具設(shè)計(jì)工作中，由設(shè)計(jì)人員在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行塑件的描述，其中包括塑件的幾何形狀、色彩、塑料的收縮率等，再根據(jù)塑件形狀自動(dòng)生產(chǎn)型腔及部分模具結(jié)構(gòu)。注塑模CAD是改造傳統(tǒng)注塑模設(shè)計(jì)與制造方式的關(guān)鍵技術(shù)。而且設(shè)計(jì)、分析、制造和檢測都基于同一產(chǎn)品模型，從而有利于保證整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程的正確、可靠和完整，并最終實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、分析和制造過程的自動(dòng)化。 本課題的國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀二十多年來，國外注射模CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。80年代初，人們成功的采用有限元分析三維型腔的流動(dòng)工程，使設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。目前，比較流行的的用于注射模設(shè)計(jì)的CAD/CAM/CAE軟件系統(tǒng)主要有：澳大利亞MOLDFLOW PTY公司的Moldflow系統(tǒng)；美國AC Technology公司的C_Mold系統(tǒng)；美國UG公司的UGⅡ（UNIGRAPHICSⅡ）系統(tǒng)，它具有強(qiáng)大的曲面造型、實(shí)體造型和CAM功能，是一個(gè)通用的CAD/CAM系統(tǒng)；美國SPRC公司的IDEAS系統(tǒng)；美國PTC公司的Pro/Engineering系統(tǒng)，它也是一個(gè)通用的CAD/CAM系統(tǒng)，具有很強(qiáng)的參數(shù)化特征造型功能，另外它還包含一個(gè)專用的模具設(shè)計(jì)模塊，使模具設(shè)計(jì)更為方便和直觀。從80年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國外知名度較高的注塑模CAD系統(tǒng)。多年來，我國對注射模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其CAD的開發(fā)應(yīng)用十分重視，安排了“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“塑料注射模CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)研究”。這些項(xiàng)目的成果對促進(jìn)我國注射模CAD技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國注射模CAD的技術(shù)和應(yīng)用水平很快提高。浙江大學(xué)基于工作站的UGⅡ系統(tǒng)開發(fā)出精密注射模CAD/CAM系統(tǒng)。北京航空航天大學(xué)華正模具研究所研制的注射模CAD/CAM/CAE系具有塑料產(chǎn)品線框造型、曲面造型、分析模擬和數(shù)控仿真與數(shù)控加工程序生成等項(xiàng)功能，具有很高的技術(shù)水平與使用價(jià)值?？偟膩碚f，國內(nèi)注塑模CAD技術(shù)起步晚，基礎(chǔ)差，因此不論是從應(yīng)用范圍的廣度和深度，還是從系統(tǒng)的開發(fā)能力和質(zhì)量上與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比都有著較大的差距。塑料制品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該要保證制品質(zhì)量要求，盡量減少后加工，模具應(yīng)具有最大的生產(chǎn)能力，而且經(jīng)久耐用，制造方便，價(jià)格合理。并根據(jù)任務(wù)書提出的要求完成模具的設(shè)計(jì)方案，有條件可以進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，下面就以任務(wù)書的要求和自己的實(shí)際情況編制模具設(shè)計(jì)的基本過程。(2)確定成型工藝規(guī)程，并根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對模具設(shè)計(jì)進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，確定模具設(shè)計(jì)的方案、總體設(shè)計(jì)和及其主要零件設(shè)計(jì)，注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核，在設(shè)計(jì)中要明確模具在實(shí)際運(yùn)用中的使用情況，熟悉成型工藝的流程，認(rèn)真完成每一個(gè)細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)。(4)對模具主要零件進(jìn)行加工規(guī)程的編制。塑件成型時(shí)無變形，注出的制件表面光滑，無氣泡和其它缺陷，無飛邊或少飛邊。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為了提高生產(chǎn)效率，保證塑件的成型質(zhì)量，理想的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要滿