【正文】 輔成型設備及技術。 成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫 模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。還能生產厚度僅為 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。在大型模具方面已能生產 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 ③通過畢業(yè)設計的鍛煉，使學生樹立一個正確的設計與實驗研究的思想方法，培養(yǎng)良好的科學態(tài)度與工作作風。 III 目 錄 摘 要 ............................................................. I ABSTRACT .......................................................... II 第一章 緒 論 ................................................... 1 目的及意義 .................................................... 1 國內外塑料模具現(xiàn)狀 ............................................ 1 第二章 塑件的結構設計 ............................................... 4 ．塑件工藝性分析 ............................................... 4 PVC 性能分析 .................................................. 4 尺寸和精度 .................................................... 6 表面光潔度 .................................................... 6 脫模斜度 ...................................................... 6 圓角 .......................................................... 6 插頭制件的質量特性 ............................................ 7 第三章 注射機的選擇 ............................................... 10 注塑機的選擇 ................................................. 10 第四章 澆注系統(tǒng)設計 .............................................. 15 澆注系統(tǒng) ..................................................... 15 流道設計 ..................................................... 16 第五章 注射模零部件的設計 ........................................ 19 分型面的選擇 ................................................. 19 成型零件設計 ................................................. 19 第六章 推出機構 ................................................... 23 脫模機構 ..................................................... 23 側向分型機構設計 ............................................. 26 限位釘 ....................................................... 28 緊固螺釘 ..................................................... 28 彈簧 ......................................................... 29 第七章 模溫調節(jié)與冷卻系統(tǒng)設計 ..................................... 31 模具溫度 .................................................... 31 塑料注射模溫度調節(jié) ........................................... 31 冷卻回路設計 ................................................ .32 冷卻水孔的開設原則 ........................................... 33 冷卻時間計算 ................................................. 33 冷卻回路布置 ................................................. 36 第八章 主要尺寸計算 .............................................. 37 IV 成型零件的工作尺寸計算 ....................................... 37 圓形盲孔型腔壁厚計算 ......................................... 38 結 論 .......................................................... 40 參考文獻 .......................................................... 41 致 謝 .......................................................... 42 1 第一章 緒 論 畢業(yè)設計是工科院校本科 生培養(yǎng)計劃的最后的重要環(huán)節(jié)，是工程師基本訓練必不可少的一環(huán)，以此 來培養(yǎng)學生綜合運用所學理論知識 的 技能，解決與分析實際問題，促使學生向工程師過渡，其具體目的為： ①培養(yǎng)學生綜合運用所學知識，收集與研究有關參考文獻和現(xiàn)場資料，經 驗，分析與解決主要問題及工程技術實際問題的能力。 關鍵詞： 塑料模具 工藝性分析 注塑機 注射模的結構 II ABSTRACT Appearance shell moulds piece of plastic mould design. Carry out manufacturability analysis on to moulding a piece first. The industrial analysis moulding a document carries out the structure characteristic using a function piece , making piece of specification and producing the request , structure manufacturability analysis , breed moulding piece of dimension accuracy analysis , moulding piece of surface quality analysis , moulding a document , moulds mainly from several the following aspect. Choice being an injection machine then, school about parameter examines including injecting the machine primary election and injecting machine. Design that by the fact that all above analyses the queen in being in progress to the structure injecting a model: The mark of type choice soft and floury sum ascertains , type cavity number ascertaining that and type cavity arrangement , systematic design of teeming , molding part physical design, take core anization out。利用計算機技術，輔助設計產品及繪圖，具有精度高，效率高的特點。 利用 Slidworks 三維實體設計軟件進行產品的總體設計，并運用 Cosmosxpress分析向導檢驗制件結構的合理性，以及注射模具結社設計的可行性。通過以上分析后在對注射模的結構進行設計：分型面的選擇和確定、型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)的設計、成型零件結構設計、抽芯機構設計、推出機構的選擇、排氣結構設計、冷卻系統(tǒng)的設計、標準模架的選擇。塑件工藝分析主要從以下幾個方面進行， 塑件 使用性能、制件技術要求和生產要求 、塑件尺寸精度分析、塑件表面質量分析、塑件的結構工藝性分析、品種結構特點。 I 摘 要 電源插頭 的 注射 模具設計。分析塑件工藝性。再是對注塑機的選擇，包括注射機的初選和注射機有關參數(shù)的校核，最后確定注射機。再就對成型零件尺寸進行計算，確定工藝參數(shù)。并由三位圖直接生成二維圖。綜合計算機軟件和設計人員的創(chuàng)造性，提高設計質量，加速產品的設計。 Make use of the Solidworks technique, design the product and painting,and use the Cosmosxpress analysis guide to check the production the accuracy is with high characteristics of efficiency. Synthesize the calculator software with design the personnel’s high, creation, and increase design quantity, accelerate the product’s design. Keywords: Plastic mold manufacturability analysis injection machine the structure injecting a model。 ②鞏固與深化，擴大專業(yè)知識和基本理論知識，對設計中要解決的主要問題，在獨立進行分析，研究的基礎上，提出自己的見解，并完成所規(guī)定的設計任務。 國內外塑料模具現(xiàn)狀 80 年代以來，在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999 年我國模具工業(yè)產值為 245 億，至 2021 年我國模具總產值預計為 260270 億元，其中塑料模約占30%左右。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星 模具有限公司制造的多腔 VCD 和DVD 齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸 度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。注塑模型腔制造精度可達 ～ ，表面粗糙度 m，模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10～ 30 萬次，淬火鋼模達 50～ 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表一。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成 2 熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。 在制造技術方面， CAD/CAM/CAE 技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)，如美國 EDS的 UGⅡ、美國 Parametric Technology 公司的 Pro/Emg