【正文】 ........................................................... 17 浙江水利水電學院畢業(yè)設計（論文） 5 主流道尺寸 ......................................................................................................... 18 主流道襯套的形式 ............................................................................................. 18 主流道襯套的固定 ............................................................................................. 19 冷料穴的設計 ........................................................................................................ 20 分流道的設計 ........................................................................................................ 20 澆口的設計 ............................................................................................................ 22 澆注系統(tǒng)的平衡 .................................................................................................... 23 澆注系統(tǒng)凝料體 積的計算 .................................................................................... 23 ............................................................... 24 5. 成型零件的結(jié)構(gòu)設計和計算 ................................................................................. 24 塑件的成型收縮率 ................................................................................................ 25 型腔型芯各尺寸的計算 ........................................................................................ 25 型腔零件的強度和剛度的校核 ............................................................................ 30 6. 模架的確定和標準件的選用 ................................................................................. 31 定模座板（ 350 mm350 mm,厚 30mm） .......................................................... 31 定模板（型腔固定板），（ 350 mm350 mm,厚 55 mm） .................................. 31 墊塊（ 58mm350 mm,厚 100 mm） .................................................................. 31 動模座板（ 350 mm350 mm,厚 30 mm） ......................................................... 32 推板（ 180 mm350 mm,厚 25 mm） ................................................................. 32 推桿固定板（ 180 mm350 mm,厚 20 mm） ..................................................... 33 7. 合模導向機構(gòu)的設計 ............................................................................................. 33 導向機構(gòu)的總體設計 ............................................................................................ 33 導柱的設計 ............................................................................................................ 33 導套的設計 ............................................................................................................ 34 推板導柱與導套的設計 ........................................................................................ 34 8. 脫模推出機 構(gòu)的設計 ............................................................................................. 35 脫模推出機構(gòu)的設計原則 .................................................................................... 35 塑件推出的基本方式 ............................................................................................ 36 浙江水利水電學院畢業(yè)設計（論文） 6 塑件的推出機構(gòu) .................................................................................................... 36 脫模力的計算 ........................................................................................................ 37 脫模力的校核 ........................................................................................................ 38 推桿接觸應力的校核 ............................................................................................ 38 9. 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計 ................................................................................. 38 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定 ........................................................................ 38 斜滑塊的幾種方案對比 ........................................................................................ 39 斜滑塊的組合形式 ................................................................................................ 39 斜滑塊的導滑形式 ................................................................................................ 39 斜導柱的設計 ........................................................................................................ 39 設計要領 ................................................................................................................ 41 10. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 .......................................................................................... 42 冷卻系統(tǒng)和冷卻介質(zhì) .......................................................................................... 42 冷卻系統(tǒng)的簡略計算 .......................................................................................... 43 11. 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 .......................................................................... 44 模具的工作原理 .................................................................................................. 44 模具的安裝 .......................................................................................................... 45 試模 ...................................................................................................................... 46 設計總結(jié) .............................................................................................................. 47 參考文獻 ...................................................................................................................... 48 浙江水利水電學院畢業(yè)設計（論文） 7 1. 電源插頭上蓋工藝性分析 工藝性分析 圖 11 所示為電源插頭立體圖，材料為 ABS，外觀灰色，精度等級一般（ 4級精度），制品表面光滑美觀。該材料綜合性能好，沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。 圖 11電源插頭上蓋 三維以及二維 圖 浙江水利水電學院畢業(yè)設計（論文） 8 塑件的結(jié)構(gòu) 及成型工藝性分析 （ 1）結(jié)構(gòu)分析如下： 該塑件為某盒形件中的抽拉式通訊線插頭上蓋，是一個對稱制品，內(nèi)外壁和加強勁分別成型于的型芯和型腔上，必須保證塑件的平行度，所以在模具設計和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證塑件的質(zhì)量。 外型尺寸 ： 內(nèi)型尺寸： 中心距： 塑件的 成型特性和條件 (1)成型特點 其吸濕性強，塑料在成型前必須充分預熱 干燥（ 80～ 90℃下至少干燥 2 小時），使其含水量小于 %。 塑料加熱溫度對塑料的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度 270℃） ,一般料筒溫度為 180～ 260℃，建議溫度245℃成型時宜采用較高的加熱溫度（對精度較高的塑件，模溫宜取 5060℃，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取 6080℃）