【正文】 ............... 30 6. 模架的確定和標準件的選用 ................................................................................. 31 定模座板（ 350 mm350 mm,厚 30mm） .......................................................... 31 定模板（型腔固定板），（ 350 mm350 mm,厚 55 mm） .................................. 31 墊塊（ 58mm350 mm,厚 100 mm） .................................................................. 31 動模座板（ 350 mm350 mm,厚 30 mm） ......................................................... 32 推板（ 180 mm350 mm,厚 25 mm） ................................................................. 32 推桿固定板（ 180 mm350 mm,厚 20 mm） ..................................................... 33 7. 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ............................................................................................. 33 導(dǎo)向機構(gòu)的總體設(shè)計 ............................................................................................ 33 導(dǎo)柱的設(shè)計 ............................................................................................................ 33 導(dǎo)套的設(shè)計 ............................................................................................................ 34 推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計 ........................................................................................ 34 8. 脫模推出機 構(gòu)的設(shè)計 ............................................................................................. 35 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 .................................................................................... 35 塑件推出的基本方式 ............................................................................................ 36 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 塑件的推出機構(gòu) .................................................................................................... 36 脫模力的計算 ........................................................................................................ 37 脫模力的校核 ........................................................................................................ 38 推桿接觸應(yīng)力的校核 ............................................................................................ 38 9. 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 ................................................................................. 38 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定 ........................................................................ 38 斜滑塊的幾種方案對比 ........................................................................................ 39 斜滑塊的組合形式 ................................................................................................ 39 斜滑塊的導(dǎo)滑形式 ................................................................................................ 39 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 ........................................................................................................ 39 設(shè)計要領(lǐng) ................................................................................................................ 41 10. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 .......................................................................................... 42 冷卻系統(tǒng)和冷卻介質(zhì) .......................................................................................... 42 冷卻系統(tǒng)的簡略計算 .......................................................................................... 43 11. 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 .......................................................................... 44 模具的工作原理 .................................................................................................. 44 模具的安裝 .......................................................................................................... 45 試模 ...................................................................................................................... 46 設(shè)計總結(jié) .............................................................................................................. 47 參考文獻 ...................................................................................................................... 48 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 1. 電源插頭上蓋工藝性分析 工藝性分析 圖 11 所示為電源插頭立體圖，材料為 ABS，外觀灰色，精度等級一般（ 4級精度），制品表面光滑美觀。 ABS 為熱塑性塑料，密度 ～ ，抗拉強度 30～ 50MPa，抗彎強度 41～ 79MPa，拉伸彈性模量 1587～ 2277MPa，彎曲彈性模量 1380～ 2690MPa，收縮率 %～ %。該材料綜合性能好，沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。是目前產(chǎn)量最大、運用最廣泛的一種塑料。 圖 11電源插頭上蓋 三維以及二維 圖 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 塑件的結(jié)構(gòu) 及成型工藝性分析 （ 1）結(jié)構(gòu)分析如下： 該塑件為某盒形件中的抽拉式通訊線插頭上蓋，是一個對稱制品，內(nèi)外壁和加強勁分別成型于的型芯和型腔上，必須保證塑件的平行度，所以在模具設(shè)計和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證塑件的質(zhì)量。 （ 2）成型工藝分析如下： A 精度等級，采用一般精度 5 級； B 脫模斜度，該塑件壁厚約為 2mm， ABS 的流動性為中性，其脫模斜度為 1。 外型尺寸 ： 內(nèi)型尺寸： 中心距： 塑件的 成型特性和條件 (1)成型特點 其吸濕性強，塑料在成型前必須充分預(yù)熱 干燥（ 80～ 90℃下至少干燥 2 小時），使其含水量小于 %。對于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)該進行長時間預(yù)熱（ 80～ 90℃下至少干燥 3 小時）。 塑料加熱溫度對塑料的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度 270℃） ,一般料筒溫度為 180～ 260℃，建議溫度245℃成型時宜采用較高的加熱溫度（對精度較高的塑件，模溫宜取 5060℃，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取 6080℃）和較高的注射壓力（柱塞式注射機：料溫180～ 230℃，注射壓力 100～ 140MPa；螺桿式注射機：溫度 160～ 220，注射壓力 70～ 100MPa）。 （ 2）主要技術(shù)指標 比容： ～ 0， 98 ㎝179。 /g 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 熔點： 130～ 160℃ 吸水性： ～ %（ 24h） 熱變形溫度： Pa173。173。173。173。90～ 108℃、 Pa173。173。173。173。83～ 103℃ 屈服強度： 50MPa 拉伸彈性模量： 抗彎強度： 50Mpa （ 3） ABS 注射工藝參數(shù) 注射機類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） : 30～ 60 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度（℃）： 170～ 180 料 筒溫度（℃）： 前 180～ 200 中 165～ 180 后 150～ 170 模具溫度（℃）： 50～ 80 注射壓力（ MPa） : 60～ 100 保壓力（ MPa）： 50～ 70 注射時間（ s） : 20～ 90 保壓時間（ s） : 0～ 5 冷卻時間（ s） : 20～ 120 成型周期（ s） : 50～ 220 以上參數(shù)在試模時可以做適當(dāng)調(diào)整。 注 ：螺桿帶止回環(huán) 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，有火花紋，所以要進行 電火花進行型腔、型芯處理，而內(nèi)部無特殊要求，所以沒有較高的表面粗糙度要求。 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 （ 1）缺陷 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 缺料（注射量不足），氣孔，溢邊飛邊，熔接痕強度低，表面硬度和強度不足。 （ 2）消除措施 加大主流道 ，分流道，澆口，加大噴嘴，增大注射壓力，提高模具溫度。 2. 電源插頭注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面位置的確定 在塑件設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成型時，分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型，在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)，分型面 設(shè)計是否合理對塑件質(zhì)量，工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大的影響，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。 分型面的選擇 模具上用以取出塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的解除表面，稱為分型面，也可稱為分模面。選擇分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大位置