【正文】 的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。 （2）.在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。（1） 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。當(dāng)批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機(jī)構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 對塑料成型模具的認(rèn)識 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 分型面的選擇 …………………………………………………7 底座蓋原料（PC）的成型特性與工藝參數(shù) ………………………3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ……………………………………………4 注射機(jī)的選擇……………………………………………………5第三章原始資料分析 …………………………………………………3 硬聚氯朗讀顯示對應(yīng)的拉丁字符的拼音目 錄前 言 ……………………………………………………………………I中文摘要 ………………………………………………………………Ⅱ英文摘要 ………………………………………………………………III第一章關(guān)鍵詞 單分型面注射模具由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計中也進(jìn)行了設(shè)計。該產(chǎn)品設(shè)計為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點澆口，因此選用單分型面注射模，點澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。它在電腦、手機(jī)、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。 摘要本課題主要是針對底座蓋的模具設(shè)計, 底座蓋具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強(qiáng)度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點。同時也非常感謝馬老師的精心教誨。針對底座蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對點澆口雙分型面模具的設(shè)計有了較深的認(rèn)識。 本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是底座蓋注塑模具的設(shè)計。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中重要地位。題目 塑料底座蓋注塑模院系名稱 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 答辯教師 時 間 前 言隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)底座蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗本次設(shè)計中得到了徐老師的指點。由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。通過對塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計出一副注塑模。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝塑料制品具有原料來源豐富,價格低廉,性能優(yōu)良等特點。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。模具的型腔采用一模八腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用點澆口成形，推出形式為十六推桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。本次的設(shè)計中不僅參考了大量紙質(zhì)文獻(xiàn)，而且在互聯(lián)網(wǎng)上查閱資料，設(shè)計過程比較完整。底座蓋 對塑料成型模具的認(rèn)識 …………………………………………1 ……………………………………………1 模具的發(fā)展趨勢 …………………………………………………1 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 ……………………………………2第二章 塑件的工藝分析 ………………………………………………3 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ………………………………………7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ………………………………………………8 第四章 模具設(shè)計方案論證 ……………………………………………14 型腔的布置 …………………………………………………14. 成型零件的結(jié)構(gòu)確定 …………………………………………14 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計……………………………………………14 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計………………………………………………15 冷卻系統(tǒng)設(shè)計…………………………………………………15 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 …………………………………………16 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè) ……………………………………………16第五章 主要零部件的設(shè)計計算 ………………………………………18 成型零件的成型尺寸 ……………………………………………18 模具型腔壁厚的確定 ……………………………………………19 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計…………………………………………………19 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定………………………………………………19第六章 成型設(shè)備的校核計算 …………………………………………21 鎖模力的校核 …………………………………………………21 安裝尺寸的校核 ………………………………………………21 推出機(jī)構(gòu)的校核 ………………………………………………21 開模行程的校核 ………………………………………………21第七章 模 具 的 裝 配………………………………………………22 模具的裝配順序 ………………………………………………22 模具的維護(hù) ……………………………………………………23設(shè)計總結(jié) ……………………………………………………………24附錄：成型零件圖 ……………………………………………………25型芯三維視圖……………………………………………………30 裝配圖 …………………………………………………………31致謝 ………………………………………