【正文】 最高溫度不應(yīng)大于 75℃ )，軸封是否漏水、漏油。 。 聯(lián)軸器 (靠背輪 )找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏 斜。 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 ，試驗(yàn)觀察時間為 2min，不漏為合格； 臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固，并應(yīng)便于拆卸和維修； 排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝； 風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行時，為了不使震動向外傳遞，風(fēng)機(jī)盤管的四根吊桿與風(fēng)機(jī)盤管固定的部位，一定要上下各設(shè)一個螺母，并擰 緊。 空調(diào)箱在調(diào)試前要將風(fēng)機(jī)與機(jī)座之間的固定卡拆除，使風(fēng)機(jī)減振器處于正常工作位置。 5cm。 。 ，合格后才能使用。 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。 。 。 、幾何尺寸和質(zhì)量的檢 查驗(yàn)收。 運(yùn)輸：分垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸盡量采用吊車，空間不足時采用龍門架和卷揚(yáng)機(jī)等。 組合后吸聲體的頂部、底部及吸聲體臨近側(cè)壁的一邊，均應(yīng)與結(jié)構(gòu)壁面結(jié)合牢固，在額定風(fēng)量下不得出現(xiàn)松動或振顫現(xiàn)象。 吸聲體各縱向段應(yīng)相互平行，前端外緣應(yīng)處于與氣流方向垂直的同一平面內(nèi)，且與中間連接結(jié)合 牢固。 安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支、吊架。 消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。 消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標(biāo)明氣流方向。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔(dān)支承，并在其頂上鋪以吊裝以保證安全。組裝消聲片，應(yīng)橫平豎直，其外緣側(cè)面垂直度偏差小于 3‰。 折彎焊接 1001006鋼板 砂漿面層樓板吊桿吊頂風(fēng)機(jī)彈簧吊架槽鋼橫擔(dān) ：安裝前應(yīng)檢查風(fēng)道幾何尺寸及支承磚座平整度。注意在裝入中間吸聲體前窄縫一側(cè)的型鋼要先與壁面焊牢。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設(shè)耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。 ，安裝前應(yīng)檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。 ： 基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→組裝、安裝→驗(yàn)收。 10mm。 吊裝的風(fēng)機(jī)采用減振吊鉤安裝 ，吊鉤與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼板焊接固定，吊桿及吊點(diǎn)示意圖如下： 中心線的平面位移允許偏差 10mm。對于安裝在管道中間的風(fēng)機(jī)須設(shè)置專用支吊架，與風(fēng)機(jī)相連的異徑風(fēng)管在風(fēng)機(jī)就位找平后安裝。安裝時安裝方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向 吻合。 防火閥安裝方向應(yīng)與閥件上標(biāo)識的氣流箭頭方向一致，易熔件應(yīng)迎氣流方向，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于 20mm；對開多葉調(diào)節(jié)閥的安裝在保證其正常的使用功能下應(yīng)便于操作。 風(fēng)閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門各元件是否完好，開啟是否靈活；檢查合格后，將閥門與預(yù)制好的法蘭進(jìn)行配鉆制孔。非吊頂區(qū)域水平安裝的風(fēng)口，其水平度 偏差不大于 3/1000，垂直安裝的風(fēng)口，其度偏垂直差不大于 2/1000。 吊頂區(qū)域的風(fēng)口安裝時，裝飾部門應(yīng)根據(jù)甩口位置，盡量將主龍骨位置避開，并根據(jù)風(fēng)口樣品盡量將安裝孔開在裝飾板的中心，但應(yīng)使風(fēng)管垂直，不得使風(fēng)管軟接扭曲或歪斜。安裝后應(yīng)表面平整，開啟靈活，不得變形。 ： 預(yù)檢→配制法蘭孔→吊架制安→閥門安裝→檢驗(yàn)風(fēng)口安裝工藝流程 預(yù)檢→吊頂板開 孔→木框制安→風(fēng)口安裝→檢驗(yàn) 送、回風(fēng)口與風(fēng)管間連接采用 150mm雙層鋁箔保溫軟管連接。 空調(diào)風(fēng)管法蘭之間連接墊片采用 4～ 5mm 厚閉孔海棉橡膠，防排煙管道連接密 封采用 5mm厚石棉板，寬度與風(fēng)管內(nèi)壁齊平不得凸入風(fēng)道內(nèi)。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。然 后用全絲吊桿下螺母進(jìn)行整體調(diào)平。無異常后再行起吊，多點(diǎn)起吊時，起吊速度應(yīng)一致。吊架采用龍門架，按照風(fēng)管長度和重量選擇吊點(diǎn)數(shù)量。 支吊架避免設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m時，應(yīng)設(shè)防止擺動的固定點(diǎn)，且每個系統(tǒng)不得少于一個。 支吊架安裝的間距如下： 水平安裝：間距不超過 3m； 垂直安裝：間距不大于 4m，但每根立管的固定件不得少于 2個。 風(fēng)管安裝前先核對支吊架的標(biāo)高、中心線要符合設(shè)計要求，吊裝前先將風(fēng)管內(nèi)部用棉紗清掃干凈，已吊裝的風(fēng)管暫時不施工時應(yīng)用彩條塑料布將管端進(jìn)行臨時密封。 177。 2mm。 邊長尺寸允許誤差為 ～ 。 當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤ 300mm時允許誤差在 0～ 1mm。 ，折角平直，圓弧均勻。 ： 風(fēng)管組裝 裝法蘭角 風(fēng)管組裝 裝法蘭角 21裝法蘭角 22固定法蘭角 搭接量4防漏膠粘貼密封膠條耐熱100℃ ,15 厚法蘭角 法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 風(fēng)管法蘭四角螺絲連接20密封條 風(fēng)管法蘭四角螺絲連接 用力方向風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾密封條 裝法蘭夾 GB502432022執(zhí)行。 共板風(fēng)管法蘭四個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下 80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。 ： 風(fēng)管長邊尺寸（ mm） 最大間距（ mm） 吊桿 尺寸（ mm） 托架尺寸（ mm） 400 4 φ 8 L40*4 400～ 1250 3 φ 8 L50*4 1250～ 2022 3 φ 10 L50*4 2022～ 2500 3 φ 10 L63*4 2500以上 按設(shè)計規(guī)定 共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密 封。如直管長度過長時應(yīng)加裝防止擺動的固定點(diǎn)。 法蘭角的工藝尺寸見下表： 風(fēng)管長邊 法蘭最小尺寸（ mm） 角連接板 厚度（ mm） 法蘭夾卡 厚度（ mm） 高 寬 400以下 30 450～ 750 750～ 1200 1200以上 當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過 450mm 時，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需 使用法蘭固定卡。 風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的 TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。 ，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。 ，其長度大于 1250mm時，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)，對高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng) 管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。 當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在 1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、 Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。 (彎頭、三通等配件 )生產(chǎn)制作流程 根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→ FPC3600 等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→ TFD法蘭成型機(jī)→折彎機(jī)折彎→質(zhì)檢。 風(fēng)管厚度（ mm） 風(fēng)管大邊尺寸（ mm） 矩形風(fēng)管 中低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 80～ 320 340～ 630 670～ 1000 1 1120～ 1250 1320～ 2022 2022～ 2500 按設(shè)計 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管 所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。 通風(fēng)系統(tǒng)：防排煙及通風(fēng)設(shè)備采用風(fēng)機(jī)，風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。主要工程量如下表 : 序號 項(xiàng)目名稱 單位 備注 一、通風(fēng)系統(tǒng) 1 通風(fēng)管道 m2 2 風(fēng)機(jī)盤管 臺 3 新風(fēng)及空調(diào)器機(jī)組 臺 4 通風(fēng)機(jī)、消聲器、靜壓箱 臺 5 風(fēng)幕 臺 6 風(fēng)口 個 7 風(fēng)閥 個 8 VRR室外機(jī)、多聯(lián)機(jī)、機(jī)房柜機(jī) 臺 二、空調(diào)水系統(tǒng) 1 管道及各類閥件、泵類 2 冷水機(jī)組 臺 3 風(fēng)冷螺桿熱水機(jī)組 臺 4 玻璃鋼冷卻塔 臺 5 空調(diào)水附屬設(shè)備 臺 6 型鋼支架 噸 三、電力系統(tǒng) 1 高低壓配電箱、變壓器 臺 2 橋架、配管 米 3 電線、電纜 米 總的安裝順序原則是：汽水管道及電氣橋架線管讓風(fēng)管；標(biāo)高由高 向低布置順序?yàn)?風(fēng)管、橋架線管、水管； 管道系統(tǒng)布置遵循的順序原則是：小讓大、有壓讓無壓、生活讓消防、金屬讓非金屬、氣讓水、低壓讓高壓、閥件少讓閥件多。 本安裝工程包括電力、暖通安裝兩部分。 施工組織設(shè)計 工程概況： XX市廣電中心工程建筑面積 72130平方米，主樓十六層。工程位于政務(wù)新區(qū)懷寧路與環(huán)湖路北路口。電力專業(yè)安裝主要為動力配電 ,包括變壓器、高低壓配電柜、配電箱、橋架、電線電纜、導(dǎo)管、動力插座、電機(jī)檢查接線等項(xiàng)目安裝；暖通專業(yè)包括通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)、人防通風(fēng)等系統(tǒng)安裝。 空調(diào)系統(tǒng)：主機(jī)采用螺桿水冷機(jī)組，室內(nèi)末端采用空調(diào)器和風(fēng)機(jī)盤管；主風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板制作，法蘭聯(lián)接， W38玻纖板絕熱；水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管、無縫鋼管和螺旋鋼管材料，絕熱層采用防潮防腐蝕面層玻璃棉管殼。 本工程風(fēng)管數(shù)量很大，為了節(jié)約材料，提高效率，擬采用建 設(shè)部推廣的無法蘭（共板法蘭）技術(shù)制作風(fēng)管。 根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口（插口及承口）→機(jī)制 TFD 法蘭成形機(jī)→折彎機(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、 L形、 U形、口形）→質(zhì)檢。 風(fēng)管大邊尺寸在 630～ 1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。如下圖所示： 角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列二層膠帶纏繞螺栓圓形風(fēng)管插入連接橫方向縱方向鉚釘與風(fēng)管連接加強(qiáng)筋補(bǔ)強(qiáng)筋 角鐵補(bǔ)強(qiáng)角鐵框中間補(bǔ)強(qiáng)螺栓螺母角鐵鉚釘角鋼法蘭連接 按扣式咬口 聯(lián)合角咬口二層膠帶纏繞螺栓圓形風(fēng)管插入連接橫方向縱方向鉚釘與風(fēng)管連接加強(qiáng)筋補(bǔ)強(qiáng)筋 角鐵補(bǔ)強(qiáng)角鐵框中間補(bǔ)強(qiáng)螺栓螺母角鐵鉚釘角鋼法蘭連接 按扣式咬口 聯(lián)合角咬口 應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于 220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。 ＞ 1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用 90℃斜支撐加固。 由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間 先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進(jìn)行風(fēng)管的組裝。 分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。 連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟（ 2）。 ： 風(fēng)管邊長尺寸 （ mm） 法蘭夾安裝示意圖 法蘭夾安裝要求 標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長度尺寸 200 250550 6001000 1050以上 不用加 中央加一個 等距離加兩個 間 距 250 以下加一個 120150mm 、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，長邊尺寸≤ 400mm，間距不應(yīng)大于 4米；大于或等于 400mm，不應(yīng)大于 3米。 ，間距不應(yīng)大于 4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi) 40～ 50mm 處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條在法蘭端 面重合時，重合約 30～ 40mm。 對法蘭結(jié)合面及螺栓孔等漏風(fēng)處采用密封膠進(jìn)行可靠密封。 ，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 ，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸＞ 300mm時，誤差為 0～ 2mm。 177。 ＜ 3mm。 2mm。根據(jù)預(yù)組裝的編號進(jìn)行連接。 部件安裝：部件單獨(dú)設(shè)支吊架。 由于本工程施工作業(yè)面較大，風(fēng)管的吊裝采用接長吊裝，對直管段干管、支管分別一次裝配成型整體起吊。起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地面 200mm～ 300mm 時，停止起吊，仔細(xì)檢查吊具、索扣是否牢固，風(fēng)管重心是否正確。吊至安裝標(biāo)高后，將吊架逐一安裝牢固后，再松開吊索。 法蘭及吊架的連接螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得使用氧乙炔火焰切割。