模具課程設(shè)計(jì)word版-展示頁(yè)
2025-01-25 07:42本頁(yè)面
【正文】 組合式圓形型腔底板厚度計(jì)算的力學(xué)模型為：“周邊簡(jiǎn)支，整個(gè)面板受均布載荷的圓形平板”，其最大撓度發(fā)生在板的中心。1)組合式圓形型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算圖467 組合式圓形型腔受力圖 計(jì)算力學(xué)模型參見圖，可視為“兩端敞開，僅受均勻內(nèi)壓的厚壁圓筒”。 圓形型腔是指模具內(nèi)外壁呈圓形的幾何構(gòu)形，有整體式、組合式兩類。 工程中的模具既不允許因強(qiáng)度不足而產(chǎn)生明顯的變形甚至破壞，也不允許因剛度不足而產(chǎn)生過(guò)大變形。 平均收縮率法以平均概念進(jìn)行計(jì)算，從收縮率的定義出發(fā)，按塑件收縮率、成型零件制造公差、磨損量都為平均值時(shí)計(jì)算，得到的公式見表48。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。（3）對(duì)關(guān)鍵成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度與剛度校核。 ：凹模、凸模、型芯、成型桿、螺紋成型桿、各種成型環(huán)和成型鑲塊等。 設(shè)計(jì)模具時(shí)：（1）應(yīng)根據(jù)材料的性能、塑件的使用要求確定型腔總體結(jié)構(gòu)、澆口位置、分型面、排氣部位、脫模方式；（2）根據(jù)塑件尺寸，計(jì)算成型零部件的工作尺寸，確定零件結(jié)構(gòu)、組合方式及機(jī)加工工藝要求等。工作尺寸 是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括：凹模(型腔)、凸模(型芯)的徑向尺寸(含長(zhǎng)、寬尺寸)與高度（深度）尺寸，以及中心距尺寸等。 凸模、凹模組成的模腔工作尺寸計(jì)算方法有平均收縮率法和公差帶法兩種。 凹模（型腔）徑向尺寸凹模（型腔）深度尺寸凸模（型芯）徑向尺寸凸模（型芯）高度尺寸成型中心距尺寸Scp為塑料平均收縮率/%；δz為模具制造公差/mm；δc為模具磨損公差/mm；Δ為塑件公差/mm；下標(biāo)s、m分別代表塑件和模具，一般取δz=Δ/3，δc=Δ/6塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度的計(jì)算有兩類： 基于強(qiáng)度計(jì)算和基于剛度計(jì)算。 大尺寸型腔剛度不足是主要問(wèn)題，應(yīng)按剛度條件計(jì)算； 對(duì)于小尺寸型腔，強(qiáng)度不足是主要問(wèn)題，應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算。（1）組合式圓形型腔 圓形型腔組合方
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