【正文】 制與綁扎應(yīng)符合上述要求。一般Φ20以上鋼筋先按設(shè)計要求加工成弧形，Φ18以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可。每根豎筋長度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計算，一般可取5cm加固鋼筋接頭搭接長度。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋，豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其綁扎街頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的30%。當操作平臺提升一定高度時，標準環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)著成相應(yīng)標高處的理論周長。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應(yīng)標高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關(guān)鍵。第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進行。安裝內(nèi)模板時的管式支撐和保持筒壁設(shè)計厚度的短方木支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小。第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進行，內(nèi)模板安裝方法同一節(jié)模板安裝方法。為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計要求，可用小截面短方木支設(shè)于內(nèi)模板的上口，每塊模板支設(shè)1根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一道方木支撐。安裝時模板之連接部分應(yīng)相互重疊,其上端的連接板也要互相連接,在組裝模板時,每隔一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐,支撐一端將模板頂緊,并以螺絲與模板固定,另一端與豎井架固定,待全部安裝好后,用￠18園鋼嵌于內(nèi)模板內(nèi)側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。拆除時先將木板拆除,則內(nèi)模便可拆掉。第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進行,一般在筒壁鋼筋綁完1/2時,便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模板,并配以一定數(shù)量的梯形或三角形異型模板。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固。木楔的楔緊程度要掌握適當,注意不要施力過大,以免壓壞砼或使模板變形。在外模板的外側(cè)還需箍以4道￠1014鋼絲繩。在外模半徑測定的同時,應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺絲逐個擰緊,當半徑測定完畢后,即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊固,使全圓周上的外模板堅固成為一整體,再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿堅固。操作時,標尺內(nèi)端應(yīng)對準中心,再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿,使之徑向移動,當其內(nèi)表面與標尺外端接觸時,即為設(shè)計半徑。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定。吊線下掛鉛錘，用以校核中心點位置。本方案采用鉛錘測中法。因此，隨筒身逐漸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應(yīng)縮小。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用平頭螺絲連接。當轉(zhuǎn)動調(diào)徑絲桿時，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿印６鯒U的上端各裝有1個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統(tǒng)圖要求進行安裝，以保證筒壁設(shè)計錐度。因此鏈式起重機的最小數(shù)量按下列公式確定：n=式中：N— —總垂直荷載（KN）P— —單個鏈式起重機的計算承載力（KN）（按額定承載力的1/2計算）代入公式：n= 考慮鏈式起重機受力所產(chǎn)生的不均衡狀態(tài)，故超載系數(shù)按20%計算，設(shè)計HSZ—5型鏈式起重機的數(shù)量為：n=24=29外模采用提升式模板，內(nèi)模采用移置式模板。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設(shè)在豎井架上。操作平臺正式安裝前應(yīng)進行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。井架聳立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)臨時接地裝置，可以利用煙囪永久接地極，上部安裝避雷針二根。使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。根據(jù)施工要求，可分多次接至施工所需要的標高。纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與豎井架對角線相一致。以便于安裝鏈式起重機、懸掛操作平臺、吊腳手架、罐筒及其它垂直運輸設(shè)施。，,采用 采用∠75*75*5角鋼制作，中間拉接板每500mm設(shè)置一道采用∠60*60*6角鋼，隨施工進度的升高進行連接安裝。材料、砼等由罐籠運送。煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝，其特點是，觀感順美，表面平整，能保證筒壁的垂直度，質(zhì)量優(yōu)良。特別注意，在澆筑基礎(chǔ)底板時別忘記預(yù)埋豎井架座墊、中心樁鋼板、固定卷楊底滑輪等預(yù)埋鐵件。在澆筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實，嚴防漏振。底板砼澆筑順序可由近而遠，也可由遠而近，鋪開分層向前或向后推進。 本工程采用泵送流態(tài)砼澆筑方案基礎(chǔ)砼的澆筑，為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)整體性，底板砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成。由于基礎(chǔ)是圓形墩式基礎(chǔ)，底板寬厚，環(huán)壁高大，且分兩步臺階。待找正后加支撐固定。，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈的墨線。綁扎時，主、付筋的位置應(yīng)按1/4錯開，相交點處用24線綁扎牢固?；?0176。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。放線放模板線，但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，也應(yīng)在墊層上測定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。墊層砼采用平板振搗器搗固，其表面應(yīng)保持平整。采用反鏟挖掘機挖土，在挖土?xí)r注意挖掘機不要碰管樁，并要隨挖隨測量，避免挖深。并定出控制樁。本工程劃分三項分部工程：（1）地基與基礎(chǔ)工程；（2）主體結(jié)構(gòu)工程；（3）電氣安裝工程本工程采取機械挖方按Ⅱ類場地。煙囪筒身用提升式模板施工方法。內(nèi)襯采用CL耐酸磚，隔熱層采用防水水珍珠巖。 135砼煙囪工程施工組織設(shè)計目 錄一 工程概況二 施工方案與施工方法、避雷裝置及信號平臺施工