【正文】 ，則每節(jié)模板在2m高度中，直徑最大減少值220002%=80mm，80=,采用8塊梯形模板,其上寬為120mm,下寬為150mm,則其周長(zhǎng)總減少為(150120)8=240mm≈,在全圓周上均勻布置4塊,起調(diào)節(jié)模板周長(zhǎng)的作用,采用4塊末端模板,247。 模板設(shè)計(jì)：采用定型鋼模其形狀分為矩形、梯形和末端模板三種。 ，筒體環(huán)筋以2m為一個(gè)施工段進(jìn)行施工，綁扎時(shí)采用搭接綁扎，縱筋采用套筒擠壓接頭，驗(yàn)收規(guī)范為JGJ10896。直至沉降基本穩(wěn)定時(shí)為止，每次觀測(cè)結(jié)果，均應(yīng)記入沉降觀測(cè)記錄中，并作為竣工移交資料。首先，帶有上人孔蓋板的平臺(tái)板中心線必須和爬梯的中心線重合，然后，按平臺(tái)的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外圓順時(shí)針?lè)较蚪o定聯(lián)結(jié)平臺(tái)三角架的預(yù)埋暗榫的位置，如果發(fā)現(xiàn)有正負(fù)誤差，而差值不大時(shí)，可對(duì)各三角架之間進(jìn)行均勻的平差，以保證平臺(tái)的安裝質(zhì)量。先校核操作平臺(tái)的中心與基底中心控制點(diǎn)是否上下重合，才能直接測(cè)量半徑，測(cè)量半徑在輻射梁上標(biāo)尺刻度進(jìn)行測(cè)量，在操作平臺(tái)組裝完成后，校核平臺(tái)與基底中心在同一垂直線后，通過(guò)平臺(tái)中心丈量至每一根輻射的梁的尺寸，（以50mm作為一個(gè)基本單位）用油漆標(biāo)記在輻射梁上鑿出刻度，即可據(jù)此測(cè)定半徑。煙囪鋼平臺(tái)隨筒體同步施工?；A(chǔ)砼施工完畢后，組織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，及時(shí)回填，避免砼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期外露。砼中摻入減水劑，砼采取分段分層澆筑，每層300～500cm，配制優(yōu)質(zhì)砼，減少砼收縮，提高極限拉伸，做好砼養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)砼增長(zhǎng)強(qiáng)度，減少砼內(nèi)外溫度積差，砼成型后，覆蓋一層草袋子進(jìn)行保溫，以減少內(nèi)外溫差，并蓄水養(yǎng)護(hù)。施工中保證混凝土澆筑的連續(xù)性和防止溫度裂縫的出現(xiàn)。鋪開(kāi)后，分層地向前推進(jìn)，直至澆灌完成。底板與杯口相接處可留置一道施工縫。 。固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。綁扎時(shí)，主、副筋的位置應(yīng)按四分之一錯(cuò)開(kāi)，相交點(diǎn)處用18～20號(hào)鐵絲綁扎牢固。這樣才能確保鋼筋位置正確。（彈出基礎(chǔ)混凝土的外圈及內(nèi)圈線），但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，在墊層上測(cè)定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。待墊層混凝土澆灌完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前要提前到購(gòu)貨單位取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)由專人進(jìn)行驗(yàn)收、整理、分類堆放，按批量、數(shù)量、抽足樣試驗(yàn)，合格后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)牌、標(biāo)志，堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊墊起，離地面1015cm。杯口的內(nèi)外模板可用組合鋼模板，板間可加設(shè)三角條以保證其錐度和坡度。 。因該煙囪基礎(chǔ)為圓形基礎(chǔ)，在澆灌墊層混凝土的同時(shí)，把煙囪的中心控制樁一起澆筑完成，并用經(jīng)緯儀采用“十”字交匯法把中心點(diǎn)測(cè)定在中心樁上，作出中心標(biāo)記。澆灌方法，可在基坑的邊沿處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)卸料臺(tái)，混凝土通過(guò)溜槽或串筒卸入手推車內(nèi)，然后用手推車把混凝土運(yùn)至卸料臺(tái)的相對(duì)方向，分左右兩側(cè)同時(shí)向卸料臺(tái)方向靠攏，直至澆灌完成。墊層混凝土。 ，求出煙囪中心點(diǎn)，煙道中心線和177。②在施工中注意用電安全，對(duì)臨時(shí)用電定時(shí)檢查。樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，并予保護(hù)，砂漿層應(yīng)鑿除，在施工時(shí)，不要碰撞樁頭和樁身。截樁頭質(zhì)量保證措施錘擊時(shí)必須保證對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)同時(shí)打擊，兩個(gè)人一組，且用力一致；當(dāng)樁頭過(guò)大時(shí)，應(yīng)分段剔除，防止破碎樁頭時(shí)對(duì)樁頂造成破壞，沖鑿后的樁頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求， 質(zhì)量要求：土方開(kāi)挖按《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ20183執(zhí)行。煙囪中心在澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交匯法把中心測(cè)到鐵板上，并作出記號(hào)，此時(shí)的中心，即為煙囪的中心控制樁。 ，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法，本工程地基為樁基。（見(jiàn)框圖）1 內(nèi)襯材料及部分砼通過(guò)煙囪內(nèi)的吊籠進(jìn)行運(yùn)輸，鋼筋等較長(zhǎng)物料在煙囪外通過(guò)搖頭拔桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸。提升系統(tǒng)由支腿與起吊葫蘆組成，操作平臺(tái)系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁及外吊架組成。4．施工工藝運(yùn)行原理 4．1 工藝設(shè)計(jì)本工程計(jì)劃采用“三節(jié)倒?！笔┕し椒?，施工順序?yàn)榛A(chǔ)施工→煙邊口以筒壁施工→煙邊口筒壁施工→內(nèi)襯施工。利用鋼爬梯在筒壁上的預(yù)埋暗榫，將電梯井架與煙囪壁有用螺栓連結(jié)牢固，外部以連接桿為支點(diǎn)，連接桿寬度大于500mm，長(zhǎng)度隨著筒體高度而變化。外部電梯同時(shí)進(jìn)行人、料運(yùn)輸。 ，經(jīng)緯儀和一臺(tái)水平儀組成。 。 將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輻射梁栓緊，就可以向上爬升了，注意起吊操作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)8個(gè)人喊口號(hào)一起起吊，頻率及輻度應(yīng)一致，保持操作平臺(tái)的平穩(wěn)上升。 在輻射梁鋪上5cm木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用φ20的短管和503的扁鐵焊一圈防護(hù)欄，吊筋外部及底部布置安全網(wǎng)。 將支腿通過(guò)筒壁上的預(yù)留螺栓孔用φ20的螺栓將支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ30的螺栓連在一起。 將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。 操作平臺(tái)在煙道口上時(shí)用30ｔ汽車吊進(jìn)行組裝，其組裝主要程序是： 彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。 操作平臺(tái)系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁、纜繩、內(nèi)鋼圈、外鋼圈、外吊架組成，為單孔架，內(nèi)徑為1米，5角鋼、L50[１０槽鋼如圖焊接完成，焊縫hｆ≥6mm；[12a槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊接連在一起，5角鋼組成,5角鋼焊接3個(gè)短支撐,架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全網(wǎng).（如圖所示） 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)主要由兩臺(tái)3T電控卷?yè)P(yáng)機(jī),搖頭拔桿,支腿、吊籠、8個(gè)5T的起吊葫蘆組成。 3．施工準(zhǔn)備 ：三通一平已部署完畢。 。 。 1．工程概況： 本工程為滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪，其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼構(gòu)筑物，地基采用灌注樁，,坡度i=, ,基礎(chǔ)底板及筒壁均為C25.鋼筋保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)為35,洞口及筒壁為30. 。 。 。 :半整體拆除。 （見(jiàn)附表） ，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與組裝。[14ａ槽鋼構(gòu)成，每?jī)筛垆撓鄬?duì)，把筒壁夾在中間，中間用φ20螺栓連接，間距500mm，螺栓的長(zhǎng)度為筒壁厚+100mm，相對(duì)兩槽鋼距頂部100mm處，用φ30螺栓連接，隨筒徑變化而調(diào)節(jié)螺栓，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點(diǎn)，提升操作平臺(tái)；在隨升井架上安裝一根φ108，長(zhǎng)6m的拔桿，拔桿頂安裝一滑輪；在隨升吊架頂部安裝兩個(gè)滑輪，用以卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的安裝。 按圖將隨升井架焊接完成。 在隨升井架上安裝搖頭拔桿。 將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個(gè)吊桿間，鋪設(shè)5cm厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。 用吊車把操作平臺(tái)放入煙囪內(nèi)，調(diào)整至中心位置后放下。 把卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩安裝在隨升井架和拔桿上就可以利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行物料的運(yùn)輸了。中心偏差：3mm輻射梁在筒壁上的位置：10mm整個(gè)平臺(tái)的水平高差：15mm預(yù)留洞口相對(duì)位移：20mm 機(jī)房、臺(tái)上、臺(tái)下各裝一部對(duì)講機(jī)，臺(tái)上安一臺(tái)擴(kuò)音機(jī)，臺(tái)下鋼筋起吊點(diǎn)安一臺(tái)擴(kuò)音機(jī)，主要用于搖頭拔桿司機(jī)對(duì)話聯(lián)系。 為保證操作人員的安全，在煙囪外部增設(shè)一部人貨兩用電梯，隨著施工高度增加，每隔5米增設(shè)附著設(shè)施，并且每30米設(shè)風(fēng)繩一道，以加強(qiáng)電梯的穩(wěn)定性。這樣不但能保證操作人員的絕對(duì)安全，而且內(nèi)外物料運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)行，可有效的提高工程進(jìn)度。電梯與操作臺(tái)之間設(shè)一自制吊橋式通道，此通道固定在電梯吊籠上，上設(shè)護(hù)欄，如圖所示。整個(gè)操作系統(tǒng)分為提升系統(tǒng)與操作平臺(tái)系統(tǒng)。 （附圖）將隨升井架通過(guò)8個(gè)支腿用8個(gè)起吊葫蘆隨煙囪筒壁施工逐段提升，每次提升4米，2米為一個(gè)施工段，共4個(gè)施工段，每個(gè)施工段內(nèi)鋼筋工、木工、架子工、砼工配合施工，把操作平臺(tái)放在已達(dá)到施工要求強(qiáng)度的筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每個(gè)螺栓孔用微膨脹干硬性水泥砂漿將孔填實(shí)，通過(guò)把吊葫蘆固定在支腿上，把操作平臺(tái)再升高4米，分兩次進(jìn)行下一個(gè)施工段的施工，如此往復(fù)進(jìn)行。施工人員及部分砼通過(guò)電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 在土方施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)，作互為900方向的半永久性控制樁，每個(gè)方向上作兩個(gè)。 配備一臺(tái)水準(zhǔn)儀，配合挖土方工作，邊坡1：，土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行截樁頭，首先用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根樁的樁頂標(biāo)高水平線，自樁頂標(biāo)高水平線上移150mm即為樁頭剔除線，在樁頭剔除線以上，沿主筋剔豎槽，槽寬大于主筋直徑，深度以使鋼筋與砼剝離為宜，沿樁頭剔除線剔水平槽，深度至曝露主筋為宜，注意保留樁頭線，在水平槽內(nèi)相對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)固定鋼釬（或鑿楔眼后插入鋼楔），用人工錘擊法，兩個(gè)人一組，對(duì)稱沖鑿，同時(shí)錘擊，直至形成壁裂，使樁頭分離，將分離的樁頭用汽車吊，從坑內(nèi)吊出，用自卸汽車運(yùn)出場(chǎng)外指定地點(diǎn)，利用小鋼鋼釬將頂面進(jìn)行平整處理，達(dá)到要求的標(biāo)高位置，同時(shí)保證樁頭完整。土方開(kāi)挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，在挖方土棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定，截樁頭與保護(hù)按《建設(shè)樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ9494執(zhí)行。安全技術(shù)措施 ①對(duì)地下電纜要進(jìn)行保護(hù)，避免碰撞損害電纜，漏電傷人。③二個(gè)人一組人工沖截樁頭時(shí)，注意施工安全，防止砸傷人，二個(gè)人信號(hào)統(tǒng)一，用力一致均勻，推倒砼樁頭，再運(yùn)出場(chǎng)外，裝運(yùn)過(guò)程中注意安全，以防意外事故發(fā)生。并定出控制樁，劃出圓周線，確定開(kāi)挖方式和挖土順序。土方工程完工并經(jīng)地基檢查合格后，便可澆灌墊層