【正文】 過熱器采用地面組合的方式安裝，過熱器管排組合加固后吊裝,也可采用散裝方式安裝。各水冷壁組件吊裝前從鍋爐組合場轉(zhuǎn)運至150t履帶吊車吊裝范圍內(nèi)，利用50t汽車吊和150t履帶吊將組件翻轉(zhuǎn)扳直，再由150t履帶吊車吊入爐膛就位。大直徑下降管在地面組合，待汽包就位安裝好后正式就位安裝。，汽包抵達現(xiàn)場，按圖檢查復核，并標注好方向，然后水平拖運至爐底起吊位置。大板梁吊裝采用150t履帶式吊車停在鍋爐側(cè)面單機進行吊裝。鋼架采用部分組合及單件吊裝的方案，板梁采用單件吊裝，部分聯(lián)接梁、水平支撐、垂直支撐可組合后吊裝。過熱器考慮使用組合后吊裝的方式，最后進行爐頂連通管以及部分附屬管道和煙風道的安裝。對于無線電對講機，應細分各部門的通訊頻率，以保證在通訊暢通的同時，又互不干擾。施工現(xiàn)場對講機的配備：項目部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、各職能部門負責人、各專業(yè)工地的負責人、各施工班組主要負責人，現(xiàn)場主要保衛(wèi)人員等。 施工通信8．6．1有線通訊網(wǎng)絡：項目部辦公室及物資科安裝有線電話，以保證施工管理的通訊暢通、迅速。輔助生產(chǎn)施工區(qū)域及各辦公、工具房區(qū)域內(nèi)消防，需要設置各種規(guī)格、型號的滅火器。在主廠房、以及其它主體結(jié)構(gòu)施工過程中，設專用增壓泵給高處施工用水加壓，并保證其壓力滿足使用，供水管道壓力正常保持在0.3~。在施工現(xiàn)場區(qū)域的主管網(wǎng)沿線每隔約100m距離左右設消防栓一只。各種氣瓶、管道及各種氣體使用的安全管理，由安保科制定相應的管理措施，并組織落實。生產(chǎn)區(qū)設置氧、乙炔氣瓶倉庫要符合防火要求。 本工程施工、調(diào)試用蒸汽擬采用連云港虹洋工程成功實施的無啟動鍋爐的啟動方式，滿足施工和調(diào)試需要。主管在適當部位安裝支管閥門，供各使用單位在閥門后接管。施工現(xiàn)場主供水管網(wǎng)沿主廠房區(qū)域附近布置?，F(xiàn)場增設25t平板運輸車一輛，用于場內(nèi)設備及物資水運輸。在1 2鍋爐后側(cè)中心適當位置布設16t建筑塔吊，作為鍋爐鋼架和受熱面吊裝的主力機械。六 施工平面布置圖見附頁七 施工臨時設施及場地 施工生產(chǎn)臨建設施為本工程開工建設，現(xiàn)場布置鐵制工具房或集裝箱，進駐現(xiàn)場投入工作，并立即進行施工生產(chǎn)臨建等工作。，充分考慮各種困難（包括道路與場地），確保交叉作業(yè)與物資供應工作能連續(xù)、有條不紊的進行下去。按工程施工階段投入勞動力情況2022年 2022年9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8鍋爐工 6 14 20 24 24 30 30 30 30 30 24 14架子工 4 4 6 8 8 8 8 8 8 8 6 6電焊工 4 6 14 18 18 18 18 18 12 12 10 4起重工 2 3 5 5 5 6 6 6 6 4 4 4合計 16 27 45 55 55 62 62 62 56 54 44 28五 施工綜合進度序號 節(jié)點名稱 1號機組 2號機組1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝 2 鍋爐大板梁就位 3 鍋爐受熱面組合開始 4 鍋爐受熱面吊裝開始 5 鍋爐水壓試驗完成 6 鍋爐風壓試驗完成 7 鍋爐堿煮完成 8 點火吹管完成 9 機組整套啟動開始 10 機組首次并網(wǎng) 11 機組72+24h連續(xù)滿負荷運行移交 3機組安裝工期順延一個月，時間為2022年08月15日。四 施工組織機構(gòu)設置和人力資源計劃 工地設工地主任工程師一名，專業(yè)工程師一名，專業(yè)技術員2名，班長四人，專職安全員一名。啟動燃燒器采用內(nèi)回油機械霧化，油槍霧化比為1：3。：為加快啟動速度，節(jié)省燃油，采用床下點火方式。：鍋爐配風采用并聯(lián)系統(tǒng)，即各個風機均單獨設置。省煤器、空氣預熱器煙道采用護板結(jié)構(gòu)。 尾部對流煙道中布置Ⅲ級、Ⅰ級過熱器、省煤器、空氣預熱器。鍋爐采用高溫蝸殼式汽冷式旋風分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。鍋爐主要技術參數(shù)鍋爐爐型 參數(shù)額定蒸發(fā)量 75 t/h最大連續(xù)出力 75t/h額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 540 ℃鍋筒壓力： 給水溫度：（暫定，以最終熱平衡圖為準） 182 ℃冷風溫度：（暫定） 1542 ℃空氣預熱器進風溫度：（暫定） 1542 ℃鍋爐連續(xù)排污率： 1%鍋爐排煙溫度： 130~140 ℃鍋爐保證熱效率：（按低位發(fā)熱量計算） ≥%入爐煤粒度要求： ≤10 mm、旋風分離器、回料閥和尾部對流煙道組成。本專業(yè)施工組織設計為鍋爐施工組織設計，不含焊接等部分?！峨娏ㄔO安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）。 鍋爐為無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的高溫高壓鍋爐，汽輪機為杭州汽輪機股份有限公司產(chǎn)品，發(fā)電機為上海電氣集團上海電機廠有限公司產(chǎn)品。鍋爐專業(yè)施工組織設計方案作者：日期：目 錄一 工程概況 ................................................1二 編制依據(jù) ................................................1三 工程規(guī)模、施工范圍和主要工程量 ..........................1四 施工組織機構(gòu)設置和人力資源計劃 ..........................3五 施工綜合進度 ............................................3六 施工平面布置圖 ..........................................4七 施工臨時設施及場地 ......................................4八 施工力能供應 ............................................4九 主要施工方案及特殊施工措施 ..............................6十 質(zhì)量管 理 ...............................................31十一 職業(yè)健康與安全管理 .....................................41十二 環(huán)境管理 ...............................................44十三 物資管理 ...............................................44十四 技術培訓計劃 ...........................................48一 工程概況 本工程廠址位于南通如皋經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，如皋經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)是國家級經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，位于如皋市區(qū)北郊。 本項目為熱電聯(lián)產(chǎn)工程，建設3臺75t/h的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和2臺12MW抽背式汽輪發(fā)電機組，公用設施將根據(jù)運行要求一起設置。二 編制依據(jù)12MW工程EPC總承包合同：《電力建設施工規(guī)范》中的“鍋爐機組篇”等相關規(guī)范、標準?！痘鹆Πl(fā)電工程施工組織設計導則》DL/T57062022《電力建設工程施工技術管理導則》國家電網(wǎng)工[2022]153號《電力工程“達標投產(chǎn)”管理辦法》、規(guī)程、標準等；；三 工程規(guī)模、施工范圍和工程量：鍋爐專業(yè)施工范圍和工程量包括：鋼架安裝平臺扶梯安裝三臺、屋頂及小室安裝三臺、鍋爐本體安裝三臺、鍋爐相關汽水管道安裝三臺、煙風煤管道配置安裝三臺、鍋爐輔機及相關管道安裝三臺(一次風機、二次風機、返料風機、引風機等)、燃燒系統(tǒng)三臺、燃料供應系統(tǒng)安裝一臺（含干煤棚及碼頭起吊設施）、除灰渣系統(tǒng)安裝三臺、鍋爐房及相關輔助廠房設備及管道、起吊設施安裝等三臺鍋爐的配套設施。焊接部分詳見焊接專業(yè)施工組織設計。燃燒室(爐膛)蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。每個分離器回料腿下布置一個非機械式回料閥，屬氣力式回路密封閥，回料為自平衡式，流化密封風用返料風機單獨供給。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自鍋爐給水。：：鍋爐采用3點給煤，按200% 額定工況下燃煤量設計；確保2點給煤可滿足100%負荷的需要，以提高給煤裝置的可靠性。鍋爐共設有一次風機、二次風機、返料風機、引風機，采用平衡通風方式。兩只床下啟動燃燒器布置在水冷風室后面。每只啟動燃燒器均配有火焰檢測器，確保啟動過程的安全性。兼職安全員四名 ：為科學合理利用人力資源，保證工期目標實現(xiàn)，特制定勞動力計劃表。，保證工程各階段施工進度要求。，全面推行《施工工藝質(zhì)量管理細則》，使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)，避免因返工給施工帶來的負面效應。施工用電有電氣專業(yè)人員統(tǒng)一布置組合場場地內(nèi)布置1臺40t/42m門吊，地面鋪碎石子，用鋼支墩、[10槽鋼、∠505角鋼搭設組合架。待鍋爐大件吊裝時，可在1鍋爐爐后或側(cè)面布置一臺150t履帶吊，用于后續(xù)大件設備吊裝，然后將150t履帶吊依次移往3鍋爐進行鍋爐大件吊裝，直至3鍋爐大件吊裝完。八 施工力能供應 施工用水施工生產(chǎn)用水擬利用地下水源，本項目施工區(qū)域內(nèi)建立環(huán)形供水管網(wǎng)，施工生產(chǎn)、消防水管共用DN100主管，主管以下各區(qū)域用水安裝閥門及水表引接。經(jīng)廠房固定端道路、A排外道路、擴建端及煙囪后道路等重要施工區(qū)域敷設，保證供水至各施工區(qū)域。施工用水主干管沿廠區(qū)主干道路旁敷設，每150m安裝閘閥。 施工用氣 本工程施工用氧氣、乙炔氣供應采用瓶裝外購方式，整組供應使用。壓縮空氣采用移動式空壓機供應。 施工消防 消防管網(wǎng)的布置在廠區(qū)及施工生產(chǎn)區(qū)布置相應的水消防，分別在主管網(wǎng)上設置消防栓。主廠房消防利用主供水管網(wǎng)在主廠房周邊布置的主管上設置消防栓，同時室內(nèi)消防需要配備一定數(shù)量的消防器材。 消防設施根據(jù)消防要求分別在各施工場所、組合場、倉庫等區(qū)域布置或安放滅火器、砂箱等消防器材。消防器材由安保科派專人定期檢查、更換管理。 無線通訊網(wǎng)絡：無線通訊的網(wǎng)絡主體以無線電對講機為主，以移動電話通訊為輔。在施工調(diào)試階段，為保證通訊的方便快捷，參與調(diào)試人員考慮配備無線電對講機。九 主要施工方案及特殊施工措施 概述根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)布置和機具起吊的特點，鍋爐受熱面采用組合吊裝和散裝相結(jié)合的方案，組件大小滿足設備運輸條件，水冷壁整體組合后連帶剛性梁一齊吊裝就位。 吊裝方案在條件允許的情況下將平臺扶梯組合成一大塊，使用機械吊裝就位，減少高空作業(yè)的頻率。爐頂鋼架次梁和小梁吊裝至符合大件吊裝要求后，開始大件吊裝工作，爐頂鋼架的安裝按大件吊裝的要求逐步收口安裝。 爐頂鋼架的安裝符合大件吊裝的要求，預留爐頂及爐擴側(cè)吊裝通道。吊裝前拆除完汽包內(nèi)部的汽水分離器，并檢查、畫線、驗收結(jié)束，然后用150t履帶吊單機吊裝就位，汽包就位前爐頂汽包支座安裝完畢經(jīng)驗收合格。水冷壁施工采用地面預組合，隨后分解的方案，分前、后、左、右四側(cè)組合，連帶剛性梁，待水冷壁四壁就位找正后，將剛性梁對接安裝。水冷壁也可采用散裝方式安裝。爐頂過熱器采用散裝法，單根管穿裝焊接。：本鍋爐采用管箱式空氣預熱器，該預熱器由若干管箱組成，整個空氣預熱器重量通過承重梁作用在尾部爐架上。，提高安裝質(zhì)量和效率。、引弧、火焰切割。詳細安裝方案見各作業(yè)指導書。旋風分離器的筒體分錐體和圓筒體兩個組件，錐體在地面搭設樣板臺進行整體組合，鋼架找正驗收后，用 150t履帶吊吊裝就位，圓筒體組合后在錐體安裝找正后用150t履帶吊吊裝就位，回料閥穿插在鋼架中預先吊裝就位，中心筒、料腿待旋風分離器筒體就位后再安裝。本工程采用的是旋風分離器，每臺機組2臺旋風分離器，組合件重量約為20t。A）施工工藝流程：設備清點、編號、檢查→擺片、劃線→組合找正→檢查、驗收B）設備清點、編號、檢查按照圖紙，確定組合件形式及大小，領取需用設備零部件，認真檢查設備幾何尺寸，清點數(shù)量，并按規(guī)格不同編號標記，編號要醒目。按照每個組件按廠家供貨型式分幾塊組合而成，按編號對應位置擺片拼接，每塊設備小片要復查尺寸，劃出用于找正組合的中心線，對角線等，復查其幾何尺寸、弧度等。組合好的部件，復查幾何尺寸，并再次劃線，為安裝就位找正提供方便，每個組件的上下口處要標出就位中心線，為上下接口找正提供參照。E）檢查、驗收組件在驗收前做一次滲油試驗，并編號標記，復查完所有參加驗收的組合件的幾何尺寸和焊接質(zhì)量后，填寫驗評表，接受業(yè)主方的驗收，并做好記錄，保存?zhèn)洳?，驗收完后，再運輸至吊裝現(xiàn)場。各組合件的幾何尺寸驗收完，劃線完。B）使用吊車：使用150t履帶吊完成吊裝。D）安裝順序：預存旋風分離器錐段組件→吊分離器下段圓筒，就位、找正、加固→吊分離器上段圓筒，與下段圓筒對口連接，找正、就位、加固→拉起錐體部件與下段圓筒部件對口連接，找正、就位加固→分離器中心筒部件，臨時加固→散吊分離器頂蓋，與中心筒和外筒對口連接→完善驗收A) 下料時嚴格按照圖紙計算形狀及幾何尺寸控制下料誤差，拼接時保證焊縫寬度均勻。C) 拼接焊時，要求兩名焊工對稱焊接，以減小變形。D) 在每一層筒體組合時進行加固，防止吊裝變形，同時便于組合。F) 筒體組合時上下口同心度、上下口直徑和橢圓度以及組件高度的控制是保證旋風分離器安裝能否達到設計精度和驗收要求的基礎，而控制以上尺寸的措施就是前文所述的組件下料、拼接、限位、焊接、加固等一系列步驟與措施。由于分離器組件已控制好各自的幾何尺寸，因此只要定位好帶有支撐座的分離器組件，即可保證整個旋風分離器的空間位置、標高、垂直度、同心度滿足驗收及設計要求。在第一層鋼架安裝結(jié)束后，預先將返