【正文】 荷試驗合格。墊鐵擺在處理好的基礎(chǔ)上。 柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。 吊裝設(shè)備確定后進行吊裝，吊裝前必須做好以下工作 檢查組件各焊接部位是否有遺漏。本工法以兩臺爐為例采用爐間布置。 鋼架的吊裝、就位、找正、固定 散裝爐本體安裝一般在二層平面上，安裝工作均在鍋爐房封頂后進行，因此在二層平臺上設(shè)置撥桿來吊裝。 油漆。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點焊Ф6mm 的元鋼，長度為50～100 mm，作為安裝過程懸掛線錘校正使用。全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。整片鋼架定位焊后進行全面檢查，測量各部分幾何尺寸，查明有無變形。 橫梁的組裝在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后組裝中間梁。 各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺的型鋼上）以保證其平行度。采用拉對角線的方法檢查所劃線的準(zhǔn)確性。平臺搭設(shè)后應(yīng)作檢查，檢查的方法是用水準(zhǔn)儀或膠管水平儀，所測各點數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真記錄，然后進行分析調(diào)整。組合平臺的場地須平整堅實。如圖（3）。鋼架預(yù)組合 安裝順序?qū)⒑细竦牧⒅?、橫梁等構(gòu)件吊運到組合平臺上，按圖進行組合――定位焊――檢查組合定位幾何尺寸，合格后――焊接各構(gòu)件――檢查焊縫，合格后――吊裝就位――焊接橫梁，檢查合格后――托架安裝――平臺安裝－－扶梯安裝――油漆。4)、各支撐面的高度適當(dāng)，以施焊焊接方便為準(zhǔn)。2)、組合平臺要有足夠的強度和穩(wěn)定性。第4卷 鍋爐本體安裝（一）、鋼架安裝 鋼立柱的對接為了保證鋼柱對接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設(shè)組合架或組合平臺，考慮到鋼架采用預(yù)組合法，本工程二者合一，只搭設(shè)組合平臺。根據(jù)圖紙標(biāo)出的標(biāo)高和劃線時所測得的各立柱實際標(biāo)高記錄值，再進行鑿平或墊高。（五）、對混凝土基礎(chǔ)的處理在鋼架安裝之前需對基礎(chǔ)進行處理。3 根椐現(xiàn)場情況，鋼架柱等的校正，在本工法中采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正的措施。5 2 立柱、橫梁的彎曲度每米全長2 10 3 平臺框架的平直度每米全長2 10 4 護板、護板框的平直度螺栓孔中心距離：兩相鄰孔間兩任意孔間5 177。 檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān) 檢查校正鋼架平臺的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出TJ231（六）－78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六條規(guī)定時應(yīng)進行矯正。 構(gòu)件的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。規(guī)范的要求。 注意清點各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決。檢查驗收的程序為： 檢查驗收由建設(shè)單位的施工代表共同進行，作出記錄，經(jīng)雙方代表簽字。經(jīng)運輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。5（mm） 不平度（帶槽錨板）5（mm） 不平度（帶螺紋孔錨板）2（mm）鍋爐設(shè)備到現(xiàn)場后，建設(shè)單位、施工單位、鍋爐廠三方應(yīng)及時清點驗收，對設(shè)備的缺件、損壞、變形等問題及時處理。2（mm） 中心位置177。20（mm） 2 基礎(chǔ)不同面的標(biāo)高＋0（mm） －20（mm） 基礎(chǔ)不同面外形尺寸177。防止設(shè)備發(fā)生丟失、受潮、銹蝕、變質(zhì)及變形，保證設(shè)備完好。 爐墻外輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫，基礎(chǔ)強度試驗合格。（三）、劃線后對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的復(fù)查 基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ10－65 修訂本第310 條規(guī)定。 按已確定的標(biāo)高基礎(chǔ)線測出各鋼柱、輔機的柱高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依據(jù)。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放劃到鋼架立柱上。 用水準(zhǔn)儀復(fù)測土建施工單位給出的標(biāo)高。 找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長劃到輪廓線以外至少50mm，以便于安裝調(diào)整時使用。對角線的偏差符合TJ231（六）第七條的要求。 分別以a 及aˊ為始點在a－b 及aˊ－bˊ線上用鋼尺量出各鋼柱距B－Bˊ線的距離（如圖1 中0－0－0－0－4，于是便找出4 與1ˊ、2ˊ、3ˊ、4ˊ、各點即為各鋼柱的基礎(chǔ)中心線）。 用經(jīng)緯儀分別架設(shè)在a 及aˊ點上，視鏡對準(zhǔn)B－Bˊ線后，固定水平度盤，轉(zhuǎn)動望眼鏡水平轉(zhuǎn)角90176。不垂直時應(yīng)找出原因，重新調(diào)整B－Bˊ線，直至PE＝PF 為止。用等腰三角形作具體檢查在A－Aˊ線上任取一點P 以A－Aˊ與B－Bˊ的交點O 為中心，在B－Bˊ上取任意長度OE、OF，并使OE＝OF，然后用鋼卷尺測量PE、PF 的長度。見圖1。 取鍋爐前墻（即前排鋼柱）外沿，畫出與A－Aˊ垂直的一條直線B －Bˊ。鍋爐的相對位置測量后，用眼觀察整個鍋爐房，沒有錯位感覺時，可認(rèn)定此A－Aˊ 線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。對鍋爐土建基礎(chǔ)的驗收從基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度檢驗、基礎(chǔ)的相對位置標(biāo)高檢查和基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件預(yù)埋孔洞的檢查四個方面進行，符合要求后進行資料簽證。第2卷 施工前的準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備工作是保證安裝工作順利進行的先決條件。散裝鍋爐安裝施工組織設(shè)計目錄第1卷 簡介 2第2卷 施工前的準(zhǔn)備工作 2第3卷 基礎(chǔ)驗收、設(shè)備就位 2第4卷 鍋爐本體安裝 9第5卷 脹接與焊接施工 30第6卷 汽水系統(tǒng)安裝 43第7卷 鍋爐水壓試驗 48第8卷 燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)安裝 51第9卷 輔屬設(shè)備安裝 61第10卷 砌筑與保溫 85第11卷 烘爐，煮爐和試運行 88第12卷 鍋爐安裝的技術(shù)資料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 95第13卷 施工質(zhì)量安全保證措施 97第1卷 簡介散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長、作業(yè)地點比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進度，縮短工期；并盡量使用汽車吊，減少起重作業(yè)，提高勞動效率，加快進度。必須做好以下準(zhǔn)備工作：．熟悉技術(shù)文件，設(shè)計圖紙和有關(guān)資料．勘查施工現(xiàn)場．編制施工組織設(shè)計．向鍋爐監(jiān)察部門辦理備案手續(xù)．設(shè)備的清點和移交第3卷 基礎(chǔ)驗收、設(shè)備就位（一）、對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的檢查驗收鍋爐土建基礎(chǔ)完工后，在鍋爐安裝工程開工之前，應(yīng)進行土建基礎(chǔ)工程全面的檢查驗收，以保證鍋爐安裝工程的順利進行和鍋爐安全運行。（二）、在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟可按下述程序進行見下圖1： B Z1 Z2 C Z3 Z4 用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建施工單位繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線A－Aˊ。對預(yù)留鋼柱地腳的位置、以多數(shù)為準(zhǔn)進行定位，不適當(dāng)?shù)膽?yīng)調(diào)整。B－Bˊ即當(dāng)鍋爐橫向基準(zhǔn)線，對于橫置鍋爐取鍋桶中心線在基礎(chǔ)上的投影位置，如圖1 中的C－Cˊ，為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。 對于混凝土基礎(chǔ)上的縱向基準(zhǔn)中心線A－Aˊ與橫向基準(zhǔn)線B－Bˊ是否垂直，應(yīng)作檢查。若PE＝PF，則表明A－Aˊ與B－Bˊ互相垂直；若PE≠ PF，則表明A－Aˊ與B－Bˊ互相不垂直。見圖 1 劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線 在BB`線找出a 及aˊ兩點,使Oa＝Oaˊ＝鋼柱基礎(chǔ)中心線至A－A ˊ的距離。分別打出a－b 及aˊ－bˊ兩條平行于A－A ˊ的直線。 驗證各鋼柱中心線位置用各部對角線長度相等的方法進行驗證，當(dāng)各部分相應(yīng)的對角線相等時，說明正確；反之應(yīng)找出原因并進行調(diào)整，直到對角線相等為止。圖中所測各對角線長應(yīng)： 2ˊa＝aˊ3 ˊa＝aˊ2ˊ1＝1ˊ2 、2ˊ3＝3ˊ2ˊ4＝4ˊ2。在延長線上輪廓線外側(cè)用油漆劃出標(biāo)記。確認(rèn)無誤后,在運轉(zhuǎn)層取+ 米標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。這對以后多項安裝中測量堅向距離十分方便。 基礎(chǔ)劃線后，對各處基準(zhǔn)線應(yīng)加保護。 鏈條爐排鍋爐減速機的基礎(chǔ)與鍋爐基礎(chǔ)為一體應(yīng)防止下沉不均造成事故。 到貨鍋爐設(shè)備應(yīng)按照規(guī)程規(guī)范中的規(guī)定進行維護保管，建立專職機構(gòu)，指定專人負(fù)責(zé)；要建立崗位責(zé)任制，負(fù)責(zé)設(shè)備的收發(fā)、倉庫管理、開箱處理及維護等工作。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求序號項目允許偏差1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。20（mm） 3 基礎(chǔ)凸臺不同面外形尺寸－20（mm） 基礎(chǔ)凹穴尺寸＋20（mm） 4 基礎(chǔ)不同面的不平度每米5（mm） 全長10（mm） 5 豎向偏差每米5（mm） 全高20（mm） 6 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋20（mm） －0（mm） 在頂部及根部兩處測量中心距177。10（mm） 7 預(yù)埋地腳螺栓孔孔深＋20（mm） －0（mm） 孔壁鉛垂度10（mm） 標(biāo)高＋20（mm） －0（mm） 8 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板中心位置177。（四）、鋼架及平臺安裝前進行檢查與校正 檢查驗收鋼架及平臺梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。因此，對鋼架、梯子、平臺應(yīng)進行檢查驗收。對有損壞、缺件或其它問題時，應(yīng)作詳細(xì)記錄。 按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關(guān)要求，逐件對鋼架、平臺、梯子等構(gòu)件進行檢查驗收。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準(zhǔn)，在裝箱單上加以注明。 檢查各構(gòu)件的開孔位置、直徑、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否圖紙和配件一致。 檢查各構(gòu)件有無銹蝕、裂紋、變形等損壞。項次項目允許偏差（mm） 1 立柱、橫梁的長度177。2 177。矯正裝置如圖（2）； 對已較正過的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標(biāo)識，待安裝時使用。先將基礎(chǔ)表面清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出立柱的位置并進行鏟平工作，對預(yù)留的螺栓孔清理干凈。墊鐵每座不得超過三塊，高度不足時可用厚鋼板搭配。組合平臺示意圖如下：圖（3） 對于組合平臺必須滿足以下四點：1)、各支撐面的標(biāo)高要一致，不平度5mm。3)、各支撐面的距離要適當(dāng)，應(yīng)使立柱不產(chǎn)生較大的撓度和立柱的附件（如牛腿）不在支撐面上為限。立柱對接按設(shè)計圖紙和JB1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，立柱對接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出中心線標(biāo)記，準(zhǔn)備進行鋼架組合。 鋼架組件平臺的搭設(shè)組合平臺是為保證組裝鋼架精度而搭設(shè)，組合平臺由型鋼、道木組成。鋼架組合平臺的位置，最好在鍋爐基礎(chǔ)附近。平臺的型鋼位置應(yīng)與橫梁、托架等需要焊接的部位錯開，平臺的頂面應(yīng)水平，若不在同一平面內(nèi)，則用鐵板將型鋼墊平。 鋼架的組合步驟 在組合平臺的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。并標(biāo)明立柱中心距尺寸。 將各立柱吊運到組合平臺上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時從底部測量尺寸。然后再安裝托板、托架，組對時用定位焊定位。 鋼架的組合焊接為防止焊接變形施焊時應(yīng)分對稱進行。若超差，必須作出修整或返工。 焊接平臺后安裝扶梯支架，并去除全部臨時焊件。 鋼架組件每一部分組裝后應(yīng)做出檢查記錄。因施工中鍋爐臺數(shù)和最重件重量不同，選用撥桿的大小和設(shè)置的位置也不同。又因中小型鍋爐安裝中起重量一般小于是20T，起吊高度小于20 米，故只需采用鋼管撥桿。 對鋼性不足的組件要進行適當(dāng)加固。 準(zhǔn)備找平：準(zhǔn)備工器具、量具，足夠數(shù)量的墊鐵。 基礎(chǔ)清理干凈，且劃線驗收。 鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，并在組件重心上方。 試吊經(jīng)上述多項檢查之后進行試吊，即將鋼架吊離地面時停住，檢查各部位是否正常：如鋼絲繩受力，卷揚機、綁扎點及錨固點正常，組件的鋼度性能等均無異常情況下，方可開始吊裝，此時應(yīng)在柱頭處捆上拉繩。組件起吊同時撥桿移動位置，使組件垂直時基本已到達就位位置。 柱高調(diào)整就位、找正后的鋼架以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀或U 形管水平儀檢查立柱標(biāo)高，并用柱腳下墊鐵調(diào)整立柱標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。找正合格后應(yīng)把硬支撐可調(diào)部分焊牢。兩鋼筋組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩(wěn)定性，主要鋼架上，鋼架完全固定完后方可進行二次灌漿，兩片鋼架間的橫梁在組合時需先就位、找正、點焊、復(fù)測，確定無誤后再行焊接，施焊時要注意焊接程序和采用防變形的焊接措施。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：組合鋼架的允許偏差組裝鋼架的允許偏差項次項目允許偏差(mm) 實測1 各立柱的位置偏差177。1／1000 177。5 4 立柱的不鉛垂度全高1／1000 10 5 各立柱相互間標(biāo)高偏差3 6 兩柱間在鉛垂面內(nèi)對角線的在不等長度最大1／1000 10 7 各立柱上或下平面內(nèi)相應(yīng)兩對角線的不等長度最大／1000 15 8 橫梁的不水平度全長1／1000 5 9 支持鍋筒的在水平度全長1／1000 3 二次灌漿后，在混凝土強度未達到75％時不得往鋼架上調(diào)裝大件鍋筒受熱面組合件。將檢查結(jié)果作出記錄。 鍋筒、集箱水平中心線和鉛錘中心線的檢查與校正。 地面完成汽包內(nèi)部裝置的組對、焊接，經(jīng)檢驗合格后封閉，以待吊裝。 鍋筒與集箱安裝 鍋筒與支座安裝 安裝前對支座的檢查 對支座式，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接觸是否良好，若不接觸或接觸的滾柱不到70％，應(yīng)進行研磨或換上合格的滾柱。對于設(shè)計文件中無膨脹間隙時，可按下式計算：S＝⊿T+5 S膨脹間隙MM；L鍋筒的長度M；⊿T鍋筒介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之差℃ 調(diào)整膨脹間隙后，對活動支座進行臨時固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點焊，待鍋筒水壓試驗合格后，在砌筑之前再固定，使其自由膨脹。 支座安裝在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法，檢查固定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差≯2mm。然后用玻璃管水平儀測量支座的標(biāo)高。緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。臨時構(gòu)架如下圖鍋筒限位角鋼限位角鋼地面 鍋筒起吊、就位找正鍋爐安裝中，鍋筒單件重量最大，安裝高度高，起吊就位是一項重要工作。 起吊準(zhǔn)備：鍋