【正文】 師會同其他專業(yè)工程師進(jìn)行圖紙審查，先行確認(rèn)圖紙的準(zhǔn)確性，根據(jù)所到貨鋼板的尺寸繪制筒體鋼板的排版圖，確定各節(jié)的高度和頂升重量及氣頂所需壓強(qiáng)，列出表格，根據(jù)所需最高壓強(qiáng)按壓力容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（ GB15098）進(jìn)行計算，確定上封頭的厚度、形式和固定的位置。本工程鋼內(nèi)筒的氣頂?shù)寡b法是先用常規(guī)吊裝工具在筒體基礎(chǔ)上把頂端段組裝到一定高度（ 十米 左右，常規(guī)吊具所勝任的范圍內(nèi)）后，再裝上專用的施工附件，從而使被組裝的鋼筒頂端段本身轉(zhuǎn)化為頂升工具，被裝上的專用施工附件是鋼筒頂端段的上封蓋和筒體基礎(chǔ)上的內(nèi)密封底座，使在組裝中的鋼筒段和內(nèi)密封底座構(gòu)成一組可以伸縮的活塞氣缸筒，從上封蓋以下至內(nèi)密封底座的密封環(huán)之間的筒段成為一個密閉容器，在內(nèi)密封底座的底部有從氣源裝置引進(jìn)的管道，氣源裝 置應(yīng)能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強(qiáng)和供氣量，它可以由臨時空氣壓縮機(jī)站提供。首節(jié)鋼梯安裝時，要控制好標(biāo)高和垂直度，用槽鋼與筒壁預(yù)埋件焊接后， 再 進(jìn)行下 節(jié) 鋼梯安裝； 安裝時 用手拉葫蘆掛在上面已安裝 的 鋼梯上，先將 2 節(jié)鋼梯外護(hù)扁鋼用螺栓 連接，然后進(jìn)行找正，調(diào)整完成后與煙囪筒壁預(yù)埋件焊接，焊接完成后再 進(jìn)行下一個安裝循環(huán) ，整段鋼梯安裝完后，進(jìn)行下一層平臺的安裝。前 2 塊 花紋鋼板 定位調(diào)整后，與鋼梁點(diǎn) 焊 在一起，然后鋪設(shè)其余 花紋鋼板 ，全部安裝后進(jìn)行拼縫的調(diào)整和最后定位。 在鋼平臺安裝完成后，隨即進(jìn)行焊縫的清理和補(bǔ)刷油漆，油漆刷完后，根據(jù) 現(xiàn)場的實(shí)際情況 進(jìn)行安裝 6mm 的花紋鋼板 。 鋼平臺安裝時，在頂部 電動提模操作平臺中心點(diǎn)上利用激光鉛直儀 找中心，根據(jù)煙囪中心均分筒壁 ，劃上定位線，根據(jù)定位線及標(biāo)高將 3 角支撐點(diǎn)焊在筒壁預(yù)埋件上；將8 個支撐點(diǎn)點(diǎn)焊完成后，進(jìn)行一次統(tǒng) 一找平和校正，調(diào)整分配誤差后焊接固定。 油漆時，在端頭留 不涂刷，以便于現(xiàn)場焊接。 被涂表面在施工前必須進(jìn)行徹底清理，做到表面無銹蝕、無油污、無 水漬、無灰塵等。斜梯部分制作時，每段梯長要預(yù)留一個踏步的長度，作為現(xiàn)場安裝時的調(diào)節(jié)使用。 施工方案編制 施工準(zhǔn)備 (料具、人員、場地 ) 機(jī)具人員場地 制作、下料機(jī)具安置 下料制作除銹刷漆 倒運(yùn) 材料基礎(chǔ)驗(yàn)收 鋼梯平臺、鋼內(nèi)筒吊裝機(jī)具措施安 置 措施機(jī)構(gòu)拆除 場地清理、垃圾清運(yùn) 驗(yàn) 收 筒 外部焊制加強(qiáng)肋 筒外補(bǔ)漆 安全防護(hù)設(shè)置 常規(guī)安裝鋼內(nèi)筒上段 （ 10m） 焊縫檢驗(yàn) 氣頂安裝鋼內(nèi)筒下段 鋼梯平臺吊裝 7 鋼直梯部分扁鋼可做一個定型模具，采用冷法成型，先將計算好的料下好，鉆孔完成，然后進(jìn)行彎弧制作。焊接前要對焊條進(jìn)行烘焙，先用小焊條進(jìn)行打底，然后用 焊條 進(jìn)行第 2 遍施焊，焊接是要選擇合理的順序，防止焊接變形。平臺鋼梁組焊前，先根據(jù)理論數(shù)據(jù)放樣，確定每一組槽鋼的弧度，并制作一塊樣板，在卷制時檢查弧度使用。 根據(jù)圖紙設(shè)計，將所需材料進(jìn)場，檢查材料質(zhì)量，合格后在胎具上根據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行下料， 下料完成后進(jìn)行編號，然后把組焊槽鋼內(nèi)側(cè)進(jìn)行清底刷漆，在刷漆時要將編號印至一邊，以免組焊時混淆。鋼內(nèi)筒內(nèi)徑為φ 米 ，先進(jìn)行片材卷制、除銹、油漆，然后 3 片組合、焊接成 2 米 高的單節(jié)筒，最后進(jìn)行上下單節(jié)筒的對接、頂升安裝。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格率 100%，鋼內(nèi)筒子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收合格 。 五、質(zhì)量目標(biāo) 鋼平臺梁、鋼內(nèi)筒外表無焊疤、明顯凹面，劃痕小于 。 三 、施工資源計劃 本工程在 某 項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，組建分項(xiàng)工程組織機(jī)構(gòu)，挑選優(yōu)秀施工隊(duì)伍，保證本工程的順利進(jìn)行。每層平臺分別設(shè)置 四 個止晃裝置。 ～ 69 米 ； 73～ 139 米 ； 143～ （ ～ 210）米 分別 采用 18 mm； 14 ㎜； 12 ㎜ 厚 JNS 耐酸 鋼板焊制， 69～ 73 米 ； 104～ 108 米 ； 139～143 米 ； 174～ 178 米 ； ～ 米 ，采用 16 厚 JNS 耐酸鋼板焊制，鋼內(nèi)筒總重 噸 。內(nèi)筒為等直徑自立式鋼內(nèi)筒，高 210 米 ，鋼內(nèi)筒直徑 米 ，內(nèi)壁粘貼δ＝ 55mm 發(fā)泡玻璃磚。 1 一、工程概況 山東 某 發(fā)電有限公司熱電一期 （ 1 300MW）煙囪工程為單管套筒式煙囪。外筒為鋼筋砼 筒壁，高 204 米 。 鋼內(nèi)筒為全鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)高177。 煙囪混凝土外筒與鋼內(nèi)筒之間共設(shè) 六 檢修平臺，分別在標(biāo)高 40 米 、 75 米 、 110 米 、145 米 、 180 米 、 米 處設(shè)置。 二 、施工依據(jù) 《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ7885； 《煙囪設(shè)計規(guī)范》 GB5005120xx； 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB70088； 《鋼制焊接容器》 GB150－ 1998 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020520xx； 《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ8120xx 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn) 及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接土建篇； 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》建筑工程篇 ； 《氬弧焊手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式》 GB98588； 某某 設(shè)計院設(shè)計的煙囪 相關(guān)圖紙及設(shè)計變更單； 相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及電力部標(biāo)準(zhǔn)。 序號 職務(wù) 姓名 備注 1 施工負(fù)責(zé)人 劉強(qiáng) 2 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 孫平 2 勞動力計劃 作業(yè)人員組織表 序號 職務(wù) 數(shù)量（人） 備 注 1 電 工 3 保障施工用電 2 電焊工 31 鋼結(jié)構(gòu)焊接 3 切割工 6 放樣、切割 4 安裝工 11 平臺爬梯及氣頂設(shè)施安裝 5 油漆工 11 鋼結(jié)構(gòu)除銹及油漆涂刷 6 輔助工 11 配合制作、運(yùn)輸及吊裝 3 技術(shù)負(fù)責(zé)人 王寬富 4 氣頂專業(yè)負(fù)責(zé)人 匡強(qiáng) 林 5 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 吳桐 6 鋼結(jié)構(gòu)制安負(fù)責(zé)人 李明 3 主要施工機(jī)械 序號 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 備注 1 汽車吊 18 噸 2 輛 裝卸、吊裝 2 3 輥卷板機(jī) CDVO1120X20xx 2 臺 型鋼壓弧內(nèi)筒卷制 3 電焊機(jī) ZX7400 4 臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接 直流逆變 4 電焊機(jī) ZX5500 2 臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接 硅整直流 5 電焊機(jī) ZX5630 3 臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接 硅整直流 6 電焊機(jī) NBC500 3 臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接 保護(hù)焊機(jī) 7 電焊機(jī) BX3400 9 臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接 交流弧焊 8 電焊機(jī) BX3500 3 臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接 交流弧焊 9 磁力電鉆 JICZ32 2 臺 鉆孔 10 磁力電鉆 JICZ23 2 臺 鉆孔 11 火焰 切割機(jī) CG132 4 臺 金屬切割 12 火焰切割機(jī) CGCZ30 2 臺 金屬切割 13 火焰切割機(jī) CG111 2 臺 金屬切割 14 焊條烘干箱 DL102 2 臺 焊條烘干 15 焊條保溫筒 21 個 防止焊條受潮 16 空氣壓縮機(jī) 10 立方米 , 4 臺 鋼內(nèi)筒頂升 17 儲氣罐 10 立方米 2 臺 鋼內(nèi)筒頂升 18 卷揚(yáng)機(jī) 6 噸 3 臺 鋼內(nèi)筒牽引 單筒 19 電動葫蘆 3 噸 3 臺 鋼內(nèi)筒片材垂直水平運(yùn)輸 20 磨光機(jī) φ 100 – φ 150 9 臺 打磨焊縫 4 主要施工料具 序號 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 備注 1 滑輪 20 噸 3 臺 吊裝用 2 鋼絲繩 φ 750m 現(xiàn)場吊裝用 3 鋼絲繩 φ 790m 現(xiàn)場吊裝用 4 鋼絲繩卡 φ 20 65 個 牢固鋼絲繩 5 鋼絲繩卡 φ 22 35 個 牢固鋼絲繩 6 配電柜 6 個 電器控制元件安裝 7 倒鏈 2 噸 7 只 現(xiàn)場吊裝 8 倒鏈 3 噸 6 只 現(xiàn)場吊裝 9 倒鏈 5 噸 6 只 現(xiàn)場吊裝 10 炭弧氣刨 2 臺 焊縫清根 11 止回閥 橫式 D150() 3 只 防止氣體倒流 12 截止閥 DN150() 3 只 氣體輸送開關(guān) 13 壓力表 Y150,， 級 8 只 顯示壓力數(shù)值 14 壓力表 Y150,， 級 3 只 顯示壓力數(shù)值 15 軸流風(fēng)機(jī) φ 500 3 臺 換氣通風(fēng) 16 銅 O 型彎 DN15 9 只 壓力表配套使用 17 沉頭螺栓 M12 80 355 套 密封圈固定 18 螺栓 M16 60 35 套 檢查孔法蘭固定 19 螺栓 M12 50 47 套 活塞頭固定 20 螺栓 平方米 0 40 255 套 操作平臺支架固定 21 螺栓 平方米 0 80 85 套 橫梁支架法蘭固定 22 石棉板 厚 3 平方米 檢查孔法蘭墊片 23 銅截止閥 DN15() 7 只 氣體輸送開關(guān) 24 銅 3 角閥 3 通式 DN15 7 只 氣體輸送開關(guān) 25 活接頭 DN15 9 只 進(jìn)、排氣管道連接 26 外接頭 DN15 9 只 進(jìn)、排氣管道連接 27 內(nèi)接頭 DN15 9 只 進(jìn)、排氣管道連接 28 生膠帶 7 盒 管道接頭密封 29 減壓閥 2 只