【正文】 加強施工前的技術(shù)交底。本項目投入安裝所需的主要大型機具如M1280D2400吊機、750t履帶吊已完成組吊、FZQ1250塔吊，確保形成有較充裕余量的施工生產(chǎn)能力。 主要里程碑進度計劃如下：序號里程碑節(jié)點目標(biāo)日期調(diào)整日期13爐鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝2008年3月10日23爐鍋爐受熱面吊裝2008年9月1日33爐鍋爐整體水壓試驗2009年5月16日43爐鍋爐酸洗試驗2009年8月16日53爐鍋爐點火沖管2009年9月1日63機組首次并網(wǎng)2009年10月6日73機組168小時結(jié)束2009年12月30日 保證實現(xiàn)鍋爐施工主要里程碑進度的措施 全面貫徹公司質(zhì)量方針目標(biāo)，嚴格按照公司質(zhì)保體系、ISO9000要求進行質(zhì)量管理，加強過程控制，堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實各級安全責(zé)任，確保工程準(zhǔn)點施工，全面完成各項安全技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。2 鍋爐專業(yè)施工范圍及主要工作量根據(jù)《施工組織設(shè)計》的劃分鍋爐安裝的主要工程范圍為：1. 鍋爐本體安裝2. 鍋爐附屬機械安裝3. 鍋爐機組除塵裝置安裝4. 鍋爐燃油系統(tǒng)安裝5. 鍋爐爐墻砌筑6. 全廠熱力設(shè)備與管道保溫7. 全廠設(shè)備與管道油漆8. 鍋爐檢修起吊設(shè)施安裝9. 灰渣系統(tǒng)安裝10. 脫硫系統(tǒng)安裝 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)序號名稱單位數(shù)量備注1下部柱和梁噸2中部柱和梁噸3上部柱和梁噸4尾部柱和梁噸5垂直支撐噸6頂板噸7平臺扶梯噸 鍋爐受熱面序號名稱單位數(shù) 量備 注1汽水分離器噸圖紙不齊、工作量待補2連接管道噸圖紙不齊、工作量待補3受壓件吊架噸圖紙不齊、工作量待補4水冷系統(tǒng)噸圖紙不齊、工作量待補5過熱器系統(tǒng)噸圖紙不齊、工作量待補6再熱器系統(tǒng)噸圖紙不齊、工作量待補7省煤器系統(tǒng)噸圖紙不齊、工作量待補8剛性梁噸圖紙不齊、工作量待補9燃燒裝置噸圖紙不齊、工作量待補10吹灰裝置噸圖紙不齊、工作量待補 鍋爐主要輔機序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1磨煤機臺62給煤機臺63送風(fēng)機臺24引風(fēng)機臺25一次風(fēng)機臺26密封風(fēng)機臺27點火冷卻風(fēng)機臺2掃描冷卻風(fēng)機臺28空氣預(yù)熱器臺29刮板撈渣機套110電氣除塵器套13 編制依據(jù) 上海電力建設(shè)綏中項目工程公司編制的《綏中發(fā)電廠二期2X1000MW擴建工程主體施工（A標(biāo)段）施工組織設(shè)計》 部頒《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則（試行）》((81)火發(fā)字第70號) 上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司《施工技術(shù)管理制度匯編》(Q/JS ZG01152000) 部頒《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分） 部頒《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T504795 部頒《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇（1996年版） 《工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)》（電力工程部分）建標(biāo)（2000）241號 東方鍋爐廠部分圖紙、資料 其它設(shè)備廠家的圖紙、資料4 工程施工總進度 根據(jù)上海電力建設(shè)綏中項目工程公司編制的《綏中電廠二期2X1000MW擴建工程(A標(biāo)段)施工組織設(shè)計》的要求。煙氣從鍋爐尾部經(jīng)煙道進入電除塵進口喇叭，經(jīng)分流均布后進入電室，塵粒在電場力的作用下吸附在電極上，煙氣流入出口喇叭，由引風(fēng)機吸入煙囪排放大氣，灰塵通過振打后落入灰斗，輸送風(fēng)機正壓輸入灰?guī)?。在受熱面吊裝前先將編好號的燃燒器臨拋于各層相應(yīng)標(biāo)高的平臺上。二次風(fēng)流量由裝在進氣管內(nèi)的文丘里管進行測量，二次風(fēng)機由進口導(dǎo)葉根據(jù)風(fēng)機下游壓力控制。二次風(fēng)分上、下二層引入爐膛。 二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)屬于助燃風(fēng)，二次風(fēng)也是用軸流式風(fēng)機從大氣吸入。 一次風(fēng)系統(tǒng)空氣被一次風(fēng)機從大氣中吸入，首先進入布置在煙道尾部的三分倉空預(yù)器，預(yù)熱后的一次風(fēng)經(jīng)過熱一次風(fēng)道至爐前與冷風(fēng)匯合后進入磨煤機。煙氣經(jīng)省煤器后由尾部煙道引入KK7間的兩個三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。后爐膛內(nèi)部組件低溫再熱器、省煤器、低溫過熱器的蛇形管排，通過支撐和懸吊式定位，蛇形管排均前后排列。后豎井由中間隔墻分隔成前后兩部分，前部布置有低溫再熱器，后部從上到下布置了低溫過熱器和省煤器。水冷壁結(jié)構(gòu)上部為垂直膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，下部為螺旋管圈膜式結(jié)構(gòu)，兩者之間采用集箱、連通管、匯合集箱連接。 鍋爐受熱面鍋爐受熱面主要布置在鋼架的K1K5內(nèi)，分為前爐膛、水平煙道、后豎井三部分。5℃鍋爐效率％ 系統(tǒng)流程（見附圖）省煤器進口集箱省煤器出口集箱水冷壁下集箱省煤器水平蛇形管排省煤器懸吊管水冷壁下集箱前水螺旋段管屏前水上集箱前水中間混合集箱前水垂直段管屏側(cè)水螺旋段管屏側(cè)水上集箱側(cè)水中間混合集箱側(cè)水垂直管屏后水螺旋段管屏后水中間混合集箱后水吊掛管后水出口集箱過渡段匯流集箱折焰角入口集箱折焰角管屏水冷壁延伸底部水冷壁管排水冷壁排管出口集箱水平煙道入口集箱（右）3水冷壁延伸側(cè)墻 （右）延伸側(cè)水上集箱 （右）1汽水分離器（啟動及30％以下負荷時使用）水平煙道入口集箱（左）水冷壁延伸側(cè)墻 （左）延伸側(cè)水上集箱 （左）頂棚過熱器進口集箱頂棚過熱器進口集箱側(cè)包墻過熱器管屏包墻出口混合集箱1頂棚出口集箱頂棚過熱器管屏后包墻過熱器管屏前包墻過熱器管屏中隔墻過熱器管屏低溫過熱器管屏低溫過熱器出口集箱屏式過熱器進口集箱屏式過熱器管屏屏式過熱器出口集箱高溫過熱器進口集箱高溫過熱器管屏高溫過熱器出口集箱前包墻過熱器下集器側(cè)包墻過熱器下集箱中隔墻過熱器下集箱后包墻過熱器管屏低溫再熱器進口集箱低溫再熱器立式管屏低溫再熱器水平蛇型管屏高溫再熱器管屏高溫再熱器出口集箱 主要系統(tǒng)簡介鍋爐鋼架總寬度約為70m，共分為G1～G7等七列；，分為K0～K7共八排。脫硫部分包括煙氣系系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、事故漿罐池部分、石膏漿液處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石灰石漿液制備及供漿系統(tǒng)、廢水旋流收集系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、檢修起吊設(shè)備。兩臺空氣預(yù)熱器以鍋爐縱向中心線對稱布置。5臺磨煤機運行時能帶鍋爐MCR負荷，1臺備用，布置在爐前煤倉間底層磨煤機基礎(chǔ)上。l：；:；：1 工程概況綏中發(fā)電廠二期1000MW機組鍋爐為東方鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)п型鍋爐半露天布置燃煤鍋爐。制粉系統(tǒng)采用采用中速磨、正壓直吹式，每爐配6臺磨煤機。鍋爐尾部在爐后鋼架K5排與K7排之間配備有兩臺容克式三分倉空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱。每臺空氣預(yù)熱器由上梁、下梁、支承軸承、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向軸承、外殼連接板、驅(qū)動裝置、油系統(tǒng)、水清洗、蒸汽吹掃、轉(zhuǎn)子密封裝置、調(diào)節(jié)裝置及紅外線監(jiān)測裝置等組成。鍋爐（BMCR工況）主要技術(shù)參數(shù)如下：過熱蒸汽流量3060t/h過熱蒸汽出口壓力 MPa（g）過熱蒸汽出口溫度603℃再熱蒸汽流量 t/h再熱蒸汽進口壓力 MPa再熱蒸汽出口壓力 MPa再熱蒸汽進口溫度351 ℃再熱蒸汽出口溫度603℃省煤器進口給水溫度300177。鋼結(jié)構(gòu)主要由頂板、立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等部件組成，各構(gòu)件之間采用扭剪型高強度螺栓連接，頂板由主梁、次梁和小梁組成一個穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，主梁端有垂直支撐；在鍋爐KKKKK5等五個軸線共布置五件疊形連接的大板梁，大板梁的頂標(biāo)高約為+85900mm；爐架高度方向設(shè)置剛性平臺，鋼架二側(cè)鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱，內(nèi)側(cè)柱為主要承重鋼柱，外側(cè)副柱則通過梁、水平支撐與內(nèi)側(cè)柱相連，以增加鋼架的整體穩(wěn)定性。前爐膛爐墻為水冷壁結(jié)構(gòu)，后爐膛爐墻為包墻結(jié)構(gòu)。前爐膛上部布置有屏式過熱器，折煙角上方布置有高溫過熱器，在水平煙道上布置了高溫再熱器。水冷壁系統(tǒng)通過吊桿懸吊，集箱外置。低溫過熱器進口集箱布置在省煤器管排上部，省煤器進口集箱布置在41600mm左右。 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)空氣經(jīng)消音器進入一次風(fēng)機后,在一次風(fēng)機出口抽一路為冷一次風(fēng)至爐前作為調(diào)溫風(fēng)，一次風(fēng)機出口另一部分經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后作為熱一次風(fēng),熱一次風(fēng)與調(diào)溫風(fēng)混合后從磨煤機前面進入，把磨制合格的煤粉從磨煤機出口煤粉管輸送到鍋爐同一層燃燒器的煤粉噴嘴而進入鍋爐；二次風(fēng)經(jīng)消音器和二次風(fēng)機由預(yù)熱器預(yù)熱后經(jīng)二次風(fēng)道直接進入爐膛；燃燒后的煙氣經(jīng)爐膛、尾部煙道后進入空氣預(yù)熱器煙氣側(cè),經(jīng)預(yù)熱器與一次風(fēng)、二次風(fēng)換熱后進入電氣除塵器,通過電氣除塵器除塵后的煙氣由引風(fēng)機送入煙道,再由煙囪排往大氣中去。一次風(fēng)機通過風(fēng)機入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)所需風(fēng)量，并由風(fēng)道入口的文丘里管測量。在進入爐膛前首先進入尾部煙道空預(yù)器，空氣在預(yù)熱器里被換熱元件加熱，經(jīng)過加熱的二次風(fēng)通過熱二次風(fēng)道引入爐膛，二次風(fēng)完成分級燃燒，使燃料完全燃燒而不產(chǎn)生過多的NOx。上層通過SOFA向爐膛送風(fēng)，下層通過大風(fēng)箱后引入燃燒器和煤粉一道進入爐膛。 鍋爐燃燒系統(tǒng)本工程的燃燒方式為前后墻對沖的方式，與之相配套的燃燒器布置在前后的燃燒器大平臺上，燃燒器從上到下布置3層，共約48臺。 鍋爐電氣除塵器本工程每臺機組配備兩臺三室五電場電氣除塵器，布置于鍋爐尾部引風(fēng)機前。 本工程每臺機組配置一套煙氣脫硫系統(tǒng)，包括：石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、擋板門密封空氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、石膏排出、脫水及輸送系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。自2008年3月10日鍋爐鋼架吊裝至2009年12月30日168運行結(jié)束共21個月。 選用良好的機械裝備投入到本項目，保證各項工作順利進行。 積極消化吸收外高橋電廠三期21000MW機組工程積累的技術(shù)資料及本工程特點進行工程總體施工策劃，編制科學(xué)、合理的施工技術(shù)方案是確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利實施的保證，對每個施工項目制定既切合實際又有改進提高的技術(shù)方案和措施來指導(dǎo)施工，對施工過程中的關(guān)鍵工序進行技術(shù)攻關(guān)，利用本公司成熟的施工技術(shù)及工藝來確保工期的準(zhǔn)點完成。我們不能囿于以往經(jīng)驗，進一步結(jié)合綏中電廠二期機組的特點加強技術(shù)交底工作，做到熟能生巧，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎樣做，做到什么要求，達到什么目的，確保各施工節(jié)點能如期準(zhǔn)點完成，以質(zhì)量保進度。認真熟悉施工圖紙等技術(shù)資料，編制施工組織設(shè)計。 加強技術(shù)人員、施工人員的培訓(xùn)，在原有工程安裝經(jīng)驗基礎(chǔ)上，使新工程安裝有一支高效、精干的隊伍。充分發(fā)揮專業(yè)工地作用，確保工程優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點。 加強與土建、建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計院等協(xié)調(diào)工作，接受業(yè)主、監(jiān)理和工程公司的指導(dǎo)、監(jiān)管，強化現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作,積極與制造廠家、設(shè)計等工程相關(guān)方聯(lián)系，及早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。設(shè)現(xiàn)場調(diào)度室，每天召開調(diào)度會，全面掌握施工動態(tài)，嚴格控制形象進度，網(wǎng)絡(luò)進度計劃實行動態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況按月進行調(diào)整，科學(xué)合理的安排工序，確保各個工期控制點如期實現(xiàn)。 煙風(fēng)道等六道加工制作和設(shè)備周轉(zhuǎn)堆場內(nèi)布置二臺同軌30t/540tm門座式起重機，共同負責(zé)金屬結(jié)構(gòu)件制作、組合和設(shè)備的裝、卸車工作?？梢愿采w整個鍋爐施工區(qū)，能滿足整個鍋爐的吊裝要求?，F(xiàn)場配備40噸低平板、25噸低平板。 本工程施工現(xiàn)場用氣考慮采用散瓶供氣方式和集中供氣方式。 鍋爐上布置電焊機70臺、熱處理設(shè)備3臺。 鍋爐鋼架0米、17米、38米、53米、73米配置相應(yīng)電源，滿足電焊作業(yè)需求。 鍋爐范圍內(nèi)的毛地坪已經(jīng)完成，坑及溝道填滿壓實。 鍋爐房內(nèi)及開口通道處基礎(chǔ)只做到0米，以便車輛通行。 鍋爐鋼架作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)出版完成。 施工機具、特殊工種人員、材料、計量器具已報審。 鍋爐受熱面安裝的開口形式考慮到受熱面到貨情況， 如果屏過、高過、高再到貨較晚則考慮方案一，即KK2之間的過渡梁緩裝，水冷壁的過渡梁安裝。KK2，G如果屏過、高過、高再到貨時間正常，則方案一緩裝的鋼結(jié)構(gòu)不緩裝。K4，G4軸線的鋼柱及連接各柱的橫梁緩吊，便于后爐膛受熱面組件安裝。 鍋爐鋼架安裝,再配一臺KH180/50T履帶吊機和LR1280/280T履帶式起重機作為卸車和組合用。 爐頂大板梁、次梁及垂直支撐安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。爐頂小梁可與受熱面吊桿配合安裝。上層鋼架吊裝前，下層鋼架的高強度螺栓必須終緊完畢。， KK2之間的過渡梁緩裝，水冷壁的過渡梁安裝。KK2，GK5至K7之間的鋼結(jié)構(gòu)（不包括K5排，但K5排G4G6間67m以上的橫梁在K1吊裝前緩裝）不安裝，待大板梁吊裝完成，LR1750/750t履帶式起重機退出后再進行安裝。在固定端KK2，GG7處，