【正文】 可見，電動機同步轉(zhuǎn)速可選 750 和 1000r/min,可得到兩種不同的傳動比方案 方案 電動機型號 額定功率 Ped/kW 電動機轉(zhuǎn)速 傳動裝置的傳動比 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 總傳動比 外伸軸頸 軸外伸長度 Ⅰ Y132S6 1000 960 38 80 Ⅱ Y132M8 750 710 38 80 綜合各方面因素選擇第Ⅱ種方案，即選電動機型號為Y132M8 機。 （ 1） 原始數(shù)據(jù)：運輸機工作周轉(zhuǎn)矩 F=3100N ；帶速n=45r/min 滾筒直徑 D=340mm 二、電動機選擇 電動機類型的選擇 ： Y系列三相異步電動機 電動機功率選擇： （ 1）工作機所需功率： PW =FV/1000 因為 60/DV n?? ，把數(shù)據(jù)帶入式子中得 n=45r/min,所以 PW =3100 (2) 1）傳動裝置的總效率： η 總 = 注釋及說明 F=3100N n=45r/min D=340mm PW = η 總 = 機械設(shè)計課程設(shè)計 3 / 33 ≈ 2)電動機的輸出功率： Pd= PW /η 總 == 確定電動機轉(zhuǎn)速： 計算工作機軸工作轉(zhuǎn)速： nw=60 1000V/π D =60000 340 = 按表 142 推薦的傳動比范圍，取圓柱齒輪和圓錐齒輪傳動的一級減速器傳動比范圍分別為 2~3 和 3~5，則總傳動比范圍為I’d=6~15。 32 機械設(shè)計課程設(shè)計 2 / 33 計算過程及計算說明 一、傳動方案擬定 設(shè)計二級圓錐 圓柱齒輪減速器 工作條件： 帶式輸送機在常溫下連續(xù)工作、單向運轉(zhuǎn)；空載啟動，工作載荷較平穩(wěn)；輸送帶工作速度 v 的允許誤差為177。 28 八、 潤滑方式，潤滑劑以及密封方式的選擇 26 七、 鍵聯(lián)接強度校核計算 4 四、傳動零件的設(shè)計計算 機 機械設(shè)計 課程設(shè)計 設(shè)計說明書 設(shè)計“帶式輸送機的傳動系統(tǒng)” 起止日期： 2022 年 12 月 16 日 至 2022 年 12 月 28 日 學 生 姓 名 班級 學號 成績 指 導(dǎo) 教 師 ( 簽字 ) 機械工程學院 2022 年 12 月 28 日 機械設(shè)計課程設(shè)計 1 / 33 機械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書 一、傳動方案擬定 2 二、電動機的選擇 2 三、運動、動力學參數(shù)計算 5 五、軸的設(shè)計 13 六、軸承的壽命校核 29 九、減速箱體結(jié)構(gòu)尺寸 30 十、 設(shè)計小結(jié) 31 十一、 參考文獻 5%；二班制（每班工作 8h） ，要求減速器設(shè)計壽命為 8 年，大修為 2～ 3 年，大批生產(chǎn)；三相交流電源的電壓為 380/220 V。故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為 nd=I’d nw=（ 6~15） =~符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 750 和 1000r/min。 電動機的主要參數(shù)見下表 η 總 = Pd= nw= 機械設(shè)計課程設(shè)計 4 / 33 型號 額定功率/kW 滿載轉(zhuǎn)速mn (r/min) 中心高 mm Y225S8 710 132 三、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算 計算總傳動比及分配各級的傳動比 總傳動比： i=nm/nw=710/= 分配各級傳動比 : 按表 34 取閉式圓柱齒輪嚙合的傳動比： i1=4 圓柱齒輪嚙合的傳動比： i2=i/ i1=1. 計算各軸轉(zhuǎn)速（ r/min） nI=nm =710 nII=nI/ i2=710/=180 nIII=nII/ i1=180/4=45 nIV= nIII=45 （ kW） PI=Pdη 軸承 η 軸承 m） Td=9550* Pd/ nm =9550 TI=9550*PI/nI=9550 TII=9550*PII/nII=9550 TIII=9550*PIII/nIII=9550 TIV=9550* PIV/nIV=9550 Td、 TI、 TII、 TIII、 TIV 依次為電動機軸，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和工作機軸的輸入轉(zhuǎn)矩。 m TI= m TIII=m 機械設(shè)計課程設(shè)計 5 / 33 參數(shù) 軸名 電動機軸 Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 工作機軸 轉(zhuǎn)速r/min 710 710 180 45 45 功率P/kW 轉(zhuǎn)矩/n*m 傳動比 1 4 1 1 效率 V= 160*1000D? nIII=誤差為 ? =5%,合適 四、傳動零件的設(shè)計計算 圓錐齒輪的設(shè)計計算 已知輸入功率 P1=PⅠ =,小齒輪的轉(zhuǎn)速為 710r/min，齒數(shù)比為 u=，由電動機驅(qū)動，工作壽命為 8 年（每年工作300 天），二 班制，輸送機連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微震動，空載啟動。 3）選齒數(shù) V= 機械設(shè)計課程設(shè)計 6 / 33 Z1=25 Z2=uZ1=25=99 3)確定材料的許用應(yīng)力 由圖 718（ a）按碳鋼查 MQ 線得 確定壽命系數(shù) ZN，由已知條件，取 ZN1=ZN2=1 確定尺寸系數(shù) Zx，由圖 720 查得 Zx1=ZX2=1 確定安全系數(shù) SH，由表 78 取 SH= 同理由圖 718(a)查得 σ Hlim1=720Mpa σ Hlim2 =580Mpa 計算許用接觸應(yīng)力 [σ H] [σ H1]=ZNZxσ Hlim1/SH=1 1 720/=720 [σ H2]=ZNZXσ Hlim2/SH=1 1 580/=580 ，按吃面接觸疲勞強度設(shè)計。)2 （ ZNZE[σ H]） 23 確定上式中的各計算數(shù)值如下 （ 1） 選取載荷系數(shù) Kt= （ 2） 選取齒寬系數(shù) φR= （ 3） 由表 75 得材料的彈性影響系數(shù) ZE= (4)由圖 75 確定節(jié)點區(qū)域系數(shù) ZH= (5)試算所需小齒輪直徑 d1t d1t≥ √ 4KT1φR(1。)2 （ ） 23 = K 與修正所計算的分度圓 （ 1）確定使用系數(shù) KA，按電動機驅(qū)動，載荷平穩(wěn) 72 取KA=1 （ 2）計算平均圓周速度 Vm= π^1tn1601000=π(1。)= 單位載荷計算 Ft\= =100N/mm 由表 711 查得 Kα= （ 4）確定齒向載荷系數(shù)分布系數(shù) KHβ 由表 712 取 KHβe= 有效工作齒寬 be 按式 734計算得 KHβ= = = （ 5） 計算載荷系數(shù) K=KAKvKαKHβ=1 = （ 6） 按實際載荷系數(shù)修正所算的分度圓直徑 d1=d1t√KKt3 = √ = （ 7）試算模數(shù) m=^1z1= = 公式為 m≥ √ 4KT1φR(1。1μ=tan。)2z12√μ2:1(YF[ Ys[[σ H] )3 = = 由于齒輪的模數(shù) m 的大小主要取決于彎曲強度，所以將計算出來的按表 79 圓整為 m=2。 YF[1YF[1[σ H] = YF[2YF[2[σ H2] =5 m= Z1=34 Z2=135 d1=68 d2= 270 機械設(shè)計課程設(shè)計 9 / 33 圓柱直齒輪的設(shè)計計算 已知：輸入功率 P2=，小齒輪轉(zhuǎn)速為 180r/min，齒數(shù)比為 u=4，電動機驅(qū)動，工作壽命為 8 年（每年工作300 天 二 班制，帶式輸送機，時有輕微震動，單項運轉(zhuǎn)。 （ 2）選齒數(shù) Z1=24 Z2=μZ1 = 96 2．確定材料的許用接觸應(yīng)力 （ 1）確定接觸疲勞極限應(yīng)力σ Hlim 由圖 718（ a）查得 MQ 線得σ Hlim1=720 σ Hlim2=580 （ 2）確定壽命系數(shù) ZN 小齒輪循環(huán)次數(shù) N1=60n1jLh=601801(283008)=108 大齒輪循環(huán)次數(shù) N2=1084 =1108 由圖 719 查得 ZN1=1 ZN2=1 （ 3）確定尺寸系數(shù) Zx，由圖 720 查得 Zx=Zx=1 （ 4）確定安全系數(shù) SH，由表 78 取 SH= （ 5）計算許用接觸應(yīng)力 [σ H] [σ H1]=ZNZxσ Hlim1SH =11 =686