【正文】 品前要找到及取出某個(gè)物品需要花費(fèi)一兩個(gè)小時(shí)，處理這批積壓物品之后，整個(gè)車間、倉(cāng)庫(kù)都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)擺放等手段，找到及取出一個(gè)物品只需要十分鐘左右。其中，很明確的一條就是：八個(gè)月來(lái)共處理了 55 萬(wàn)元積壓物品。回到企業(yè)后，他們推行了 8 個(gè)月的 6S 管理 ，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)桿企業(yè)。 很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無(wú)用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用，最為重 要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹立。 “整理 ”強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買價(jià)值 在 6S 管理活動(dòng)的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來(lái)的購(gòu)買價(jià)值。對(duì)于不要物的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來(lái)執(zhí)行：第一、區(qū)分申請(qǐng)部門與判定部門；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門來(lái)處理不要物。 表 32 明確場(chǎng)所的基準(zhǔn) 使 用 次 數(shù) 放 置 場(chǎng) 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2 個(gè)月到 1 年使用 1 次的物品 集中場(chǎng)所（如工具室、倉(cāng)庫(kù)） 平均 1—2 個(gè)月使用 1 次的物品 置于工作場(chǎng)所 1 周使用 1 次的物品 置于使用地點(diǎn)附近 1 周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理 ”的原則 工作失誤、市場(chǎng)變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無(wú)法控制的?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來(lái)判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表 32 所示。表 31 中列出了實(shí)施 6S 管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，就能找出差距，這樣才能有利于改正。 1.“要與不要 ”的判斷基準(zhǔn) “要與不要 ”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確?？梢?，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無(wú)從下手。 如圖 31 所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善 6 個(gè)步驟。 很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無(wú)用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹立。 “整理 ”強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買價(jià)值 在 6S 管理活動(dòng)的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來(lái)的購(gòu)買價(jià)值。對(duì)于不要物的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來(lái)執(zhí)行：第一、區(qū)分申請(qǐng)部門與判定部門；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門來(lái)處理不要 物。 表 32 明確場(chǎng) 所的基準(zhǔn) 使 用 次 數(shù) 放 置 場(chǎng) 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2 個(gè)月到 1 年使用 1 次的物品 集中場(chǎng)所（如工具室、倉(cāng)庫(kù)） 平均 1—2 個(gè)月使用 1 次的物品 置于工作場(chǎng)所 1 周使用 1 次的物品 置于使用地點(diǎn)附近 1 周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理 ”的原則 工作失誤、市場(chǎng)變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無(wú)法控制的。可以根據(jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來(lái)判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表 32 所示。表 31 中列出了實(shí)施 6S 管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，就能找出差距，這樣才能有利于改正。 1.“要與不要 ”的判斷基準(zhǔn) “要與不要 ”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。可見，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無(wú)從下手。 如圖 31 所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善 6 個(gè)步驟。 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。6s 管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（一） 整理 整理的含義與流程 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。首先應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停置的各種物品進(jìn)行分類，然后對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報(bào)廢的設(shè)備、個(gè)人生活用品等，應(yīng)堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于 6S 管理來(lái)說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定 “要不要 ”、 “留不留 ”的判斷基準(zhǔn)。 整理的要點(diǎn) 整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中擺放和停置的 物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)。在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：第一、 “要與不要 ”的基準(zhǔn)；第二、 “場(chǎng)所 ”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。 表 31 辦公桌上允許及不允許放置的物品 要 （允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號(hào)碼本 1 個(gè) 2．臺(tái)歷 1 個(gè) 3．三層文件架 1 個(gè) 4．電話機(jī) 5．筆筒 1 個(gè) 1．照片（如玻璃板下） 2．圖片（如玻璃板下） 3．文件夾（工作時(shí)間除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“場(chǎng)所 ”的基準(zhǔn) 所謂場(chǎng)所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。明確場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，否則無(wú)法體現(xiàn)出 6S 管理的科學(xué)性。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。 例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào)；采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。物品的原購(gòu)買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。對(duì)于 6S 管理來(lái)說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定 “要不要 ”、 “留不留 ”的判斷基準(zhǔn)。 整理的要點(diǎn) 整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)。在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：第一、 “要與不要 ”的基準(zhǔn)；第二、 “場(chǎng)所 ”的基準(zhǔn)；第三 、廢棄處理的原則。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。 表 31 辦公桌上允許及不允許放置的物品 要（允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號(hào)碼本 1 個(gè) 2．臺(tái)歷 1 個(gè) 3．三層文件架 1 個(gè) 4．電話機(jī) 5．筆筒 1 個(gè) 1．照片（如玻璃板下） 2．圖片（如玻璃 板下） 3．文件夾（工作時(shí)間除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“場(chǎng)所 ”的基準(zhǔn) 所謂場(chǎng)所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。明確場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，否則無(wú)法體現(xiàn)出 6S 管理的科學(xué)性。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。 例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào) ；采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。物品的原購(gòu)買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失 【案例】 甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、工會(huì)主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí) 6S 現(xiàn)場(chǎng)管理的課程。當(dāng)時(shí)，建材行業(yè)協(xié)會(huì)在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新大會(huì)，這家企業(yè)給與會(huì)代表發(fā)了一份企業(yè)推行 6S 管理的成果報(bào)告。一般人的看法是， 55 萬(wàn)元物品報(bào)廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。因此，這家 企業(yè)注重的是物品的使用價(jià)值而不是原購(gòu)買價(jià)值。于是，公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，希望等有空余地方的時(shí)候再拆掉這些臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)。 整頓（一） 整頓的含義 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖 32。 1．場(chǎng)所 物品的放置場(chǎng)所原則上要 100%設(shè)定，物品的保管要做到 “定點(diǎn)、定容、定量 ”。 6S 管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對(duì)物品的放置場(chǎng)所要求有明 確的區(qū)分方法。 2．方法 整頓的第二個(gè)要素是方法。例如，圖 34 給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對(duì)準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時(shí)候并不方便。 3．標(biāo)識(shí) 整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識(shí)。一般說來(lái)，要使標(biāo)識(shí)清楚明了，就必須注意以下幾點(diǎn)：要考慮標(biāo)識(shí)位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識(shí)，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來(lái)表示等。 1．定點(diǎn) 定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。通過對(duì)物品的定點(diǎn)，能夠維持現(xiàn)場(chǎng)的整齊，提高工作效率。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。 3．定量 定量就是確定保留在工作場(chǎng) 所或其附近的物品的數(shù)量。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。 4．定點(diǎn)定量的重要工具：形跡管理 為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來(lái)確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法 —形跡管理。如圖 36 所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。實(shí)際上，員工對(duì)工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。 但是，有一家企業(yè)卻通過推行 6S 管理，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場(chǎng)管理，為解決問題獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)情況較 6S 管理推行前有了明顯的改善。車間里的工人對(duì)同事互相提防，生怕自己不在的時(shí)候同事偷自己的工具，因而每個(gè)人的工具箱上都加了一把鎖。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰(shuí)拿走了工具。 【本講小結(jié)】 在企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意擺放等不良現(xiàn)象。 6S 管理的目的就是關(guān)注這些容易出問題的細(xì)節(jié)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，而整理和整頓正是 6S 管理的開端與基礎(chǔ)。在推行 6S 管理的過程中，有些員工認(rèn)為有些資料只有自己一個(gè)人使用，所以沒必要整理。因此，共用部分的資料應(yīng)當(dāng)整理到科室資料架，個(gè)人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個(gè)人資料架，但必須公開并按照要求進(jìn) 行標(biāo)識(shí)。在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復(fù)印一些資料，或者從外部取得一些資料進(jìn)行參考。否則，一旦別人代替工作時(shí)，由于不了解情況，很可能將復(fù)印的舊版本文件當(dāng)作新版本使用。 3．柜架管理 在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標(biāo)識(shí)，明確責(zé)任部門、責(zé)任人、柜架上資料的類別等信息。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責(zé)任人。 4．資料歸位 為了使辦公室內(nèi)的資料更易管理和查找，應(yīng)該實(shí)行資料歸位。首先，要根據(jù)文件資料的屬性進(jìn)行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯(cuò)位；最后，要采取一些合理的方法方便對(duì)文件夾的定位，保持文件夾的整齊。 如圖 41 所示，將所有資料分為沖壓機(jī)、注塑機(jī)和發(fā)電機(jī)技術(shù)等類別，并在各自的文件夾上加貼對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)盡量采用數(shù)字等易懂的符號(hào)。這樣，就能營(yíng)造出一目了然的現(xiàn)場(chǎng)，使工作品質(zhì)得以提升、效率得到提高。如圖 42 中的照片所示，首先通過顏色區(qū)分出文件的類別，并在每 件資料上加貼標(biāo)識(shí)，使人一看就知道資料內(nèi)容、責(zé)任人等信息，從而改變過去桌面雜亂的情況。 6．抽屜狀態(tài) 如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應(yīng)該分開放置。 如圖 443，為了防止物品在抽屜來(lái)回拉