【正文】 品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了 55 萬元積壓物品?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了 8 個月的 6S 管理 ，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標桿企業(yè)。 很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重 要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。 “整理 ”強調使用價值，而不是原購買價值 在 6S 管理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。 表 32 明確場所的基準 使 用 次 數(shù) 放 置 場 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2 個月到 1 年使用 1 次的物品 集中場所（如工具室、倉庫） 平均 1—2 個月使用 1 次的物品 置于工作場所 1 周使用 1 次的物品 置于使用地點附近 1 周內多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理 ”的原則 工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表 32 所示。表 31 中列出了實施 6S 管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。 1.“要與不要 ”的判斷基準 “要與不要 ”的判斷基準應當非常的明確?？梢?，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。 如圖 31 所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善 6 個步驟。 很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。 “整理 ”強調使用價值，而不是原購買價值 在 6S 管理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要 物。 表 32 明確場 所的基準 使 用 次 數(shù) 放 置 場 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2 個月到 1 年使用 1 次的物品 集中場所（如工具室、倉庫） 平均 1—2 個月使用 1 次的物品 置于工作場所 1 周使用 1 次的物品 置于使用地點附近 1 周內多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理 ”的原則 工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表 32 所示。表 31 中列出了實施 6S 管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。 1.“要與不要 ”的判斷基準 “要與不要 ”的判斷基準應當非常的明確?？梢姡淼年P鍵在于制定合理的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。 如圖 31 所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善 6 個步驟。 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。6s 管理實戰(zhàn)內容（一） 整理 整理的含義與流程 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。首先應對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設備、個人生活用品等，應堅決清理出現(xiàn)場。對于 6S 管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定 “要不要 ”、 “留不留 ”的判斷基準。 整理的要點 整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的 物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。在整理中有三個非常重要的基準：第一、 “要與不要 ”的基準；第二、 “場所 ”的基準；第三、廢棄處理的原則。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。 表 31 辦公桌上允許及不允許放置的物品 要 （允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號碼本 1 個 2．臺歷 1 個 3．三層文件架 1 個 4．電話機 5．筆筒 1 個 1．照片（如玻璃板下） 2．圖片（如玻璃板下） 3．文件夾（工作時間除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“場所 ”的基準 所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出 6S 管理的科學性。因此，不要物是永遠存在的。 例如，質檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物處置資金的管理。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。對于 6S 管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定 “要不要 ”、 “留不留 ”的判斷基準。 整理的要點 整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。在整理中有三個非常重要的基準：第一、 “要與不要 ”的基準；第二、 “場所 ”的基準；第三 、廢棄處理的原則。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。 表 31 辦公桌上允許及不允許放置的物品 要（允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號碼本 1 個 2．臺歷 1 個 3．三層文件架 1 個 4．電話機 5．筆筒 1 個 1．照片（如玻璃板下） 2．圖片（如玻璃 板下） 3．文件夾（工作時間除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“場所 ”的基準 所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出 6S 管理的科學性。因此，不要物是永遠存在的。 例如，質檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報 ；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物處置資金的管理。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失 【案例】 甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習 6S 現(xiàn)場管理的課程。當時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行 6S 管理的成果報告。一般人的看法是， 55 萬元物品報廢了，應該是一筆巨大的損失。因此，這家 企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。于是，公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時倉庫，希望等有空余地方的時候再拆掉這些臨時倉庫。 整頓（一） 整頓的含義 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)安全。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖 32。 1．場所 物品的放置場所原則上要 100%設定，物品的保管要做到 “定點、定容、定量 ”。 6S 管理強調盡量細化，對物品的放置場所要求有明 確的區(qū)分方法。 2．方法 整頓的第二個要素是方法。例如，圖 34 給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。 3．標識 整頓的第三個要素是標識。一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。 1．定點 定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。 3．定量 定量就是確定保留在工作場 所或其附近的物品的數(shù)量。因此，物品數(shù)量的確定應該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。 4．定點定量的重要工具：形跡管理 為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法 —形跡管理。如圖 36 所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。實際上，員工對工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。 但是，有一家企業(yè)卻通過推行 6S 管理，設法激發(fā)出了員工的改善熱情。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場管理，為解決問題獻計獻策，使得企業(yè)的現(xiàn)場情況較 6S 管理推行前有了明顯的改善。車間里的工人對同事互相提防，生怕自己不在的時候同事偷自己的工具，因而每個人的工具箱上都加了一把鎖。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。 【本講小結】 在企業(yè)的工作現(xiàn)場中，經(jīng)常會發(fā)生工作人員儀容不整、機器設備的擺放和保養(yǎng)不當、物料和生產(chǎn)工具隨意擺放等不良現(xiàn)象。 6S 管理的目的就是關注這些容易出問題的細節(jié)，培養(yǎng)良好的工作習慣，而整理和整頓正是 6S 管理的開端與基礎。在推行 6S 管理的過程中，有些員工認為有些資料只有自己一個人使用，所以沒必要整理。因此，共用部分的資料應當整理到科室資料架，個人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個人資料架，但必須公開并按照要求進 行標識。在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復印一些資料，或者從外部取得一些資料進行參考。否則，一旦別人代替工作時，由于不了解情況，很可能將復印的舊版本文件當作新版本使用。 3．柜架管理 在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標識，明確責任部門、責任人、柜架上資料的類別等信息。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責任人。 4．資料歸位 為了使辦公室內的資料更易管理和查找，應該實行資料歸位。首先，要根據(jù)文件資料的屬性進行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應的標簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯位；最后，要采取一些合理的方法方便對文件夾的定位，保持文件夾的整齊。 如圖 41 所示，將所有資料分為沖壓機、注塑機和發(fā)電機技術等類別，并在各自的文件夾上加貼對應的標識，標識應盡量采用數(shù)字等易懂的符號。這樣，就能營造出一目了然的現(xiàn)場，使工作品質得以提升、效率得到提高。如圖 42 中的照片所示，首先通過顏色區(qū)分出文件的類別，并在每 件資料上加貼標識，使人一看就知道資料內容、責任人等信息，從而改變過去桌面雜亂的情況。 6．抽屜狀態(tài) 如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應該分開放置。 如圖 443，為了防止物品在抽屜來回拉