【正文】 簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯(cuò)位；最后，要采取一些合理的方法方便對(duì)文件夾的定位，保持文件 夾的整齊。 第 8 頁 共 30 頁 4．資料歸位 為了使辦公室內(nèi)的資料更易管理和查找，應(yīng)該實(shí)行資料歸位。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責(zé)任人。 3．柜架管理 在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標(biāo)識(shí)，明確責(zé)任部門、責(zé)任人、柜架上資料的類別等信息。否則，一旦別人代替工作時(shí)，由于不了解情況，很可能將復(fù)印的舊版本文件當(dāng)作新版本使用。在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復(fù)印一些資料，或者從外部取得一些資料進(jìn)行參考。因此，共用部分的資料應(yīng)當(dāng)整理到科室資料架，個(gè)人部分的資料既可以整理到科 室資料架，也可以整理到個(gè)人資料架，但必須公開并按照要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。在推行 6S 管理的過程中，有些員工認(rèn)為有些資料只有自己一個(gè)人使用，所以沒必要整理。 6S 管理的目的就是關(guān)注這些容易出問題的細(xì)節(jié)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，而整理和整頓正是 6S 管理的開端與基礎(chǔ)。 【本講小結(jié)】 在企業(yè)的工作現(xiàn)場中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意擺放等不良現(xiàn)象。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。車間里的工人對(duì)同事互相提防，生怕自己不在的時(shí)候同事偷自己的工具，因而每個(gè)人的工具箱上都加了一把鎖。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場管理，為解決問題獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場情況較 6S 管理推行前有了明顯的改善。 但是，有一家企業(yè)卻通過推行 6S 管理，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。實(shí)際上，員工對(duì)工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。如圖 36 所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法 —形跡管理。 4．定點(diǎn)定量的重要工具：形跡管理 為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。因此，物品數(shù)量的 確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。 3．定量 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過對(duì)物品的定點(diǎn)，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。 1．定點(diǎn) 定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。一般說來，要使標(biāo)識(shí)清楚明了，就必須注意以下幾點(diǎn)：要考慮標(biāo)識(shí)位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識(shí)，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。 3．標(biāo)識(shí) 整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識(shí)。例如，圖 34 給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對(duì)準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時(shí)候并不方便。 第 5 頁 共 30 頁 2．方法 整頓的第二個(gè)要素是方法。 6S 管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對(duì)物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。 1．場所 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定，物品的保管要做到 “定點(diǎn)、定容、定量 ”。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖 32。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。 整頓（一） 整頓的含義 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。于是，公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時(shí)倉庫，希望等有空余地方的時(shí)候再拆掉這些臨時(shí)倉庫。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價(jià)值而不是原購買價(jià)值。一般人的看法是， 55 萬元物品報(bào)廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。當(dāng)時(shí)，建材行業(yè)協(xié)會(huì)在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會(huì)，這家企業(yè)給與會(huì)代表發(fā)了一份企業(yè)推行 6S 管理的成果報(bào)告。因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失 【案例】 甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會(huì)主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí) 6S 現(xiàn)場管理的課程。物品的原購買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時(shí)間沒有使 用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。 “整理 ”強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值 。對(duì)于不要物的處理方法，通常要 按照兩個(gè)原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請(qǐng)部門與判定部門；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門來處理不要物。 表 32 明確場所的基準(zhǔn) 使 用 次 數(shù) 放 置 場 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2 個(gè)月到 1 年使用 1 次的物品 集中場所（如工具室、倉庫） 平均 1—2 個(gè)月使用 1 次的物品 置于工作場所 1 周使用 1 次的物品 置于使用地點(diǎn)附近 1 周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理 ”的原則 工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無法控制的?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表 32 所示。表31 中列出了實(shí)施 6S 管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，就能找出差距， 這樣才能有利于改正。 1.“要與不要 ”的判斷基準(zhǔn) “要與不要 ”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確?？梢?，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。 如圖 31 所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善 6 個(gè)步驟。 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。第 1 頁 共 30 頁 《 6S 管理實(shí)戰(zhàn)方法》培訓(xùn)教材課程目錄 2020 年 12 月 11 日整理 第一講 6s 管理的定位 (一 ) 6S 管理概述 品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（上） 第二講 6s 管理的定位 (二 ) 品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（下） 規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗 中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距 {上 ) 第三講 6s 管理的定位 (三 ) 中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（下） 人的品質(zhì)提升之利器 第四講 6s 管理之實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容 —— 整理整頓 整理 整頓概述 整頓 —— 形跡管理（上） 第五講 6s 管理之實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容 —— 整頓 整頓 —— 形跡管理 （ 下 ) 整頓 —— 6S 管理八大要點(diǎn)（上） 第六講 6s 管理之實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容 —— 整頓 整頓 —— 6S 管理八大要點(diǎn)（下） 清掃安全清潔 第七講 6s 管理之實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容 —— 素養(yǎng) 素養(yǎng) 6S 實(shí)旋總結(jié) 第八講 6s 管理推進(jìn)的過程控制廈推行工具 6s 管理推行的 11 個(gè)步驟 全方位有計(jì)劃地控制 紅牌作戰(zhàn) 定點(diǎn)攝影 第九講 6s 管理與其他管理方法的關(guān)系 目視管理 6S 管理與其他管理 第 2 頁 共 30 頁 6s 管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（一） 整理 整理的含義與流程 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。首先應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進(jìn)行分類，然后對(duì)于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報(bào)廢的設(shè)備、個(gè)人生活用品等，應(yīng)堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。對(duì)于 6S 管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定 “要不要 ”、 “留不留 ”的判斷基準(zhǔn)。 整理的要點(diǎn) 整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)。在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要 ”的基準(zhǔn)；第二、 “場所 ”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。 表 31 辦公桌上允許及不允許放置的物品 要（允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號(hào)碼本 1 個(gè) 2．臺(tái)歷 1 個(gè) 3．三層文件架 1 個(gè) 4．電話機(jī) 5．筆筒 1 個(gè) 1．照片（如玻璃板下） 2．圖片（如玻璃板下） 3．文件夾（工作時(shí)間除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“場所 ”的基準(zhǔn) 所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)第 3 頁 共 30 頁 來 判斷，否則無法體現(xiàn)出 6S 管理的科學(xué)性。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。 例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào)；采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。 在 6S 管理活動(dòng)的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來的購買價(jià)值。 很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹立?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了 8 個(gè)月的 6S 管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標(biāo)桿企業(yè)。其中，很明確的一條就是：八個(gè)月來共處理了 55 萬元積壓物品。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他 們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個(gè)物品需要花費(fèi)一兩個(gè)小時(shí)，處理這批積壓物品之后，整個(gè)車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)擺放等手段，找到及取出一個(gè)物品只需要十分鐘左右。 【自檢】 請(qǐng)您閱讀材料后回答問題： 海南某企業(yè)建設(shè)了好幾個(gè)廠房，但沒過多久，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。但是，公司領(lǐng)導(dǎo)卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來越多！ 第 4 頁 共 30 頁 看完上面這個(gè)案例后，您有何感想 ?您認(rèn)為這家企業(yè)的問題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)習(xí)完 6S 管理的知識(shí)后，您打算如何做？請(qǐng)簡要闡述您的觀點(diǎn)。通過上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 整頓的三要素 所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標(biāo)識(shí)。當(dāng)尋找某一件物品時(shí)，能夠通過定位、標(biāo)識(shí)迅速找到，并且很方便將物品歸位。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。如圖 33，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。最佳方法必須符合容易拿取的原則。因此，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識(shí)非常簡單，但實(shí)施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識(shí)的要點(diǎn)。 整頓的三定原則 整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。 第 6 頁 共 30 頁 2．定容 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識(shí)。按照市場經(jīng)營的觀點(diǎn)，在必要的時(shí)候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費(fèi)。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。 形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對(duì)應(yīng)的圖案上。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠 顯示出來 【案例】 2020 年 12 月 6 日，一家媒體公布了《中國 “工作倦怠指數(shù) ”調(diào)查結(jié)果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達(dá)到 48%。 第 7 頁 共 30 頁 個(gè)人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對(duì)企業(yè)的發(fā)展極為不利。他們?cè)?6S 管理推行過程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動(dòng)，對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎(jiǎng)勵(lì)。 其中，較為典型的事例是：在 6S 管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。推行 6S 管理之后，企業(yè)積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目 了然（如下圖）。這樣，工人們?cè)僖膊挥脫?dān)心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。這些不良現(xiàn)象在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)。 6s 管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（二） 辦公室管理八大要點(diǎn) 1．獨(dú)視為共 所謂 “獨(dú)視為共 ”，指的是 “獨(dú)用 ”（個(gè)人使用）被視為 “共用 ”，即個(gè)人（擔(dān)當(dāng)者）使用的資料也要納入管理。實(shí)際上請(qǐng)假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。 2．公私區(qū)分 公私區(qū)分是指對(duì)公司資料與私人資料進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。但