【正文】 些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學腐蝕。 ： ④抗腐蝕性 在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學腐蝕。 ： ④抗腐蝕性 在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學腐蝕。 ： ③耐疲勞性 受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。 ： ③耐疲勞性 受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。對于過盈配合，由于壓入裝配時，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強度；對于有相對運動的間隙配合，工作過程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。 ： ①耐磨性 表面粗糙度影響潤滑的有效性，也影響潤滑破壞以后粗糙峰之間碰撞的概率和嚴酷程度（應力水平和變形大?。?。 工件 刀具 v 切屑 ： ①耐磨性 相互運動的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當表面間產(chǎn)生相對運動時，峰頂?shù)慕佑|將對運動產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。 一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，也可按波距和幅度的比值來劃分： 比值小于 50 的屬于表面 粗糙度 ； 比值在 50～ 1000 的屬于表面 波紋度 ； 比值大于 1000 的屬于 形狀誤差 。 一、表面粗糙度的基本概念 ： 加工表面上具有的間距很小的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念 二、表面粗糙度的評定 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 四、表面粗糙度在圖樣上的標注 一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。 為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標注其要求，以保證零件的互換性，我國發(fā)布了 GB/T35052022《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù) 》 一、表面粗糙度的基本概念 GB/T106101998《 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法 》 、 GB/T10311995《 表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值 》 ， GB/T1311993《 機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法 》 ， GB/T157571995《 表面缺陷 術(shù)語 》等。 放大的表面輪廓表面粗糙度輪廓波紋度輪廓形狀誤差輪廓波距一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來劃分： 波距小于 1mm 的屬于表面 粗糙度 ； 波距在 1～ 10mm 的屬于表面 波紋度 ； 波距大于 10mm 的屬于 形狀誤差 。 ： 由于切削過程中的刀痕，切屑分離時的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因所形成。 相互運動的表面越粗糙，實際有效接觸面積就越小，壓應力就越大，磨損就越快。 ： ②配合性質(zhì)的穩(wěn)定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會發(fā)生變化。 ： ③耐疲勞性 受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。 ： ③耐疲勞性 受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。 ： ③耐疲勞性 受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。表面越粗糙，電化學腐蝕越嚴重。表面越粗糙，電化學腐蝕越嚴重。表面越粗糙，電化學腐蝕越嚴重。對于靜態(tài)密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會引起滲漏；對于動態(tài)密封表面，由于有相對運動，表面間應含有潤滑油層，表面不能太光滑，以便儲存潤滑油。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。 ： ⑧表面反射能力 ： ⑨流體流動阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。管壁的相對粗糙度 Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個指標。（控制粗糙度及紋理方向） ： ⑨流體流動阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。 對于電鍍的機體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。 為了使測量和評定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國家標準的要求，應規(guī)定 取樣長度 、 評定長度 、基準線 和 評定參數(shù) ，且測量方向應垂直于表面的加工紋理方向。 目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結(jié)果的影響。 二、表面粗糙度的評定 從以下的系列中選?。? ， ， ， ， （ mm） lrlrlrlrlr基準線l n二、表面粗糙度的評定 是指為了合理且較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號 ln 表示。評定長度可以包含一個或幾個取樣長度。 lrlrlrlrlr