全面質(zhì)量管理tqm-展示頁
2025-01-20 07:12本頁面
【正文】 5 ◆第二部分 質(zhì)量成本分析 1）質(zhì)量經(jīng)濟性管理 ①質(zhì)量至善論 ②質(zhì)量成本論 ③質(zhì)量效益 2）質(zhì)量損失函數(shù)分析 提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失 3）質(zhì)量經(jīng)濟性的基本概念 案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟性優(yōu)劣比較 4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟性 5）質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關(guān)系 6）提高質(zhì)量水平的方案 7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟性的途徑 ①設(shè)計階段 ②制造過程階段 ③產(chǎn)品使用過程階段 8）質(zhì)量成本的分類 預(yù)防成本 評估成本 失敗成本 9）質(zhì)量成本分析方法 10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案 11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析 6 ◆第三部分 工程質(zhì)量管理 工程能力分析 1）影響工序質(zhì)量的主要因素（ 4M1E） 2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理 3）統(tǒng)計學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用 4）短期過程能力研究 ①定義（ CP/Cpk） ②過程能力的計算 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格） 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格） 單規(guī)格狀況下的工程能力研究 ③過程能力研究的步驟 5）過程能力的判斷與處置 ①判斷標(biāo)準(zhǔn) ②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置 提高客戶要求，打敗競爭對手法 簡化檢驗步驟，削減成本法 維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法 加強檢驗，不斷改進(jìn)法 全數(shù)檢驗法 停止加工，全面改善法 6）提高過程能力指數(shù)的方法 ①調(diào)整分布中心，減少偏移量 ②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差） ③修訂公差范圍 案例分析 7 ◆第四部分 工程質(zhì)量管理 SPC 1） SPC定義 2）控制圖的原理（休哈特控制圖） 3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點 4）控制圖的
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