no8五金常見不良原因對策培訓教材-展示頁
2025-01-19 14:33本頁面
【正文】 ?三：刮花 四：變形 ?五：漏工序 六：尺寸超差 ?七：生銹 八：缺料 圖 片 ： 又稱料屑，零件表面被模具內(nèi)的附著的異物（如模具內(nèi)的料屑）在重壓下產(chǎn)生的痕跡 . 一般壓印在非正表面，且無明顯凹凸可以接收 定 義： （一）壓 印 模具內(nèi)有鐵屑未清除致壓印 OK品 一般產(chǎn)生原因： 來料在未加工前就因來料表面不良 。 原材料待加工部品表面附有臟物 ， 在沖壓時產(chǎn)生 。 模具間隙過大或過小，長時間的生產(chǎn)、產(chǎn)生料屑堆積模 具內(nèi)產(chǎn)生不良。 其不良影響： 影響組裝后的整體美觀。 預防措施： 在加工本工序前，即應對來料外觀加以確認，且對 散裝料的上 層料用風槍清潔后再加工。 易發(fā)生壓印的工序： 沖孔工序，扎形工序。 生產(chǎn)過程中，要保持模具的清潔，每 30分鐘清潔一次模具， 單沖每 5PCS自檢一次；連續(xù)每 20PCS自檢一次。 圖 片： （二）披 鋒 沖孔時漏加油或堵屎造成批鋒 OK品形狀 其不良影響： 一般產(chǎn)生原因： 模具間隙偏大或偏小。 作業(yè)員操作時，沖壓油加入模具頻次過少 . 毛刺對客戶組裝操作有機能與安全的影響 。 購買合適的原材料 . 作業(yè)員在開料時，對每張料涂上合適的沖壓油，在沖孔工序， 對每生產(chǎn) 510PCS對模具內(nèi)涂上沖壓油（日本工作油 G6231） . 易發(fā)生披鋒的工序： 第一工序開料或沖孔或成形工序時；有時因模具間隙過小，在軋形時模 具擠料使部品邊部產(chǎn)生披鋒。 圖 片： 擺放不良造成刮花 表面 OK 一般產(chǎn)生原因： 產(chǎn)品擺放不當造成（如披 鋒面與正表面重疊擺放入箱時， 產(chǎn)品間無間隔物、雜亂擺放等） 。 因管位尖部過長呀峰利，產(chǎn)品放入模具內(nèi)或取產(chǎn)品不當 時，造成管 位擦花部品。 表面受到破壞易生銹、氧化。 在模具內(nèi)放
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