2萬(wàn)立濕式氣柜方案[標(biāo)準(zhǔn)][1]-展示頁(yè)
2024-10-26 09:41本頁(yè)面
【正文】 施工組織設(shè) 計(jì) — 6— 圈組裝件周長(zhǎng)重新實(shí)測(cè)一次找出具體差值，以備調(diào)整。 立柱安裝 先將立柱固定在下掛圈上，從徑向和切向兩個(gè)方向找好垂直度，達(dá)到質(zhì)量要求后將立柱與掛圈固定焊接。安裝校正合格的下掛圈，要用擋板臨時(shí)固定在墊梁上，直到氣柜全部安裝完畢才拆除約束。 下掛圈校正合格后，點(diǎn)焊將各接口固定，在每道焊口上焊一塊弧形卡板以防止焊接變形，測(cè)量掛圈全周的水平度，以安裝立柱的點(diǎn)為測(cè)點(diǎn)，測(cè)量掛圈的半徑，垂直度及中心線偏差。排列的原則要使每 1/4 圓周內(nèi)掛圈周長(zhǎng)的總和相等。 下掛圈安裝 將分段制作出廠的下掛圈組裝件吊裝就位，吊裝從位于十字中心線處的一段 下掛圈組裝件開(kāi)始，依次進(jìn)行。安裝順序由外向內(nèi)進(jìn)行，即先安裝與水槽板相鄰的塔節(jié)，然后依次向內(nèi)安裝其它各塔節(jié)。 各塔節(jié)安裝 內(nèi)容有下掛圈、立柱、下掛圈、上掛圈、螺旋導(dǎo)軌、側(cè)壁板（菱形板）。具體如下： 墊梁安裝 墊梁是各塔節(jié)的支座，沿水槽底板外圈板全圓周等間距布置。 （ 2）焊后檢查 每焊完兩層側(cè)壁板檢查一次柜體直徑。 中心支架在底板焊接完畢后，立即安裝就位，并設(shè)中心線墜標(biāo)志， 水槽壁板的立縫焊接時(shí)要對(duì)稱(chēng)留出兩道立縫 暫不施焊，視立縫焊接時(shí)的收縮情況，對(duì)立縫進(jìn)行處理后再施焊，壁板的環(huán)縫也不能點(diǎn)焊固定，需用卡具楔鐵臨時(shí)固定，采用對(duì)稱(chēng)反向倒退法焊接。每道工序都要對(duì)班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，施工時(shí)嚴(yán)格遵守。 油漆干膜厚度要用磁性漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。 進(jìn)出氣管的油漆應(yīng)在安裝前進(jìn)行。 水槽底板上表面的防腐工作應(yīng)在底板嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 水槽、各塔、鐘罩內(nèi)表面等油漆應(yīng)在水槽注水試驗(yàn)前涂刷完畢。 焊縫燒蝕或劃傷的部位先用鏟刀除掉損壞的油漆，然后使用電動(dòng)或手工鋼絲刷進(jìn)行除銹處理，補(bǔ)刷的油漆同構(gòu)件所刷的油漆品種應(yīng)一致。調(diào)整測(cè)量應(yīng)規(guī)定在統(tǒng)一的時(shí)間進(jìn)行，避免氣溫變化引起溫度應(yīng)力，造成超差。 導(dǎo)輪安裝 導(dǎo)輪是氣柜運(yùn)行的關(guān)鍵部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行。頂架在拼裝胎架上兩兩拼為一組（可帶部分頂板）后安裝，安裝必須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最后封閉剩余的橫梁，隨安隨進(jìn)行調(diào)整，然后焊接固定。 塔體各對(duì)接焊縫均做煤油滲透試驗(yàn)。 塔體安裝 20200m3濕式 煤氣柜結(jié)構(gòu)安裝工程 施工組織設(shè) 計(jì) — 3— 按程序由外向內(nèi)、由下至上安裝下掛圈、 、上掛圈、導(dǎo)軌、壁板、鐘罩各塔安裝完畢后安裝各塔走臺(tái)鋼梯等，最后安裝導(dǎo)輪。然后焊接環(huán) 縫， 水槽安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注水試驗(yàn)，檢查基礎(chǔ)沉降和焊縫的嚴(yán)密性，達(dá)到規(guī)定后，放掉試驗(yàn)用水，進(jìn)行下道工序施工。漲圈上設(shè)有頂絲用以調(diào)整水槽直徑及圓度，并用 8 臺(tái) 5 噸鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)利用吊裝架提升最上一帶壁板，然后安裝上數(shù)第二帶壁板，方法同上。 底板焊后按設(shè)計(jì)要求規(guī)定，對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)真空度為 200mm 汞柱。 底板按排板圖形式由中心向四周呈放射狀鋪設(shè)，接口處用卡具鋼楔夾緊臨時(shí)固定。 二、安裝施工工藝 水槽底板安裝 底板鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求在拼裝臺(tái)上將其預(yù)制成 56m的大塊 板， 20200m3濕式 煤氣柜結(jié)構(gòu)安裝工程 施工組織設(shè) 計(jì) — 2— 大塊板拼接時(shí)應(yīng)避免十字縫，經(jīng)煤油試驗(yàn)焊縫質(zhì)量合格后，并平整矯正后再進(jìn)行鋪設(shè)。 （ 6）水槽底板、各塔壁板、鐘罩等較薄板類(lèi)構(gòu)件應(yīng)盡量采用機(jī)械方法剪切下料，并嚴(yán)格保證幾何形狀和板邊的直線度。安裝接口處留出 300500mm 不焊，以便安裝調(diào)整。 （ 5）上下水封環(huán)形板的弧度偏差用弦長(zhǎng)不少于 2m 的樣板檢查，兩端接口線的夾角要求準(zhǔn)確，上、下水封預(yù)制段的弧長(zhǎng)應(yīng)留焊接收縮量。 （ 3） 水槽底板等需要重新排尺制作的部分，制作單位在結(jié)合具體情況的同時(shí)，嚴(yán)格按施工圖的工藝要求進(jìn)行排板下料，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。 目 錄 一、 構(gòu)件（現(xiàn)場(chǎng)制作） ....................................... 1 制作要求 ....................................................... 1 構(gòu)件交接要求 ............................................... 1 二、 安裝施工工藝 .............................................. 1 三 、 施工質(zhì)量技術(shù)要求 ..................................... 4 四 、 安全技術(shù)措施要求 ........................................ 11 五 、 附表 ................................................................... 20200M3螺旋濕式氣柜安裝施工程序圖 .. 14 結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 .................................. 18 20200m3濕式 煤氣柜結(jié)構(gòu)安裝工程 施工組織設(shè) 計(jì) — 1— 1 構(gòu)件 （現(xiàn)
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