【正文】 外緣半徑按圖紙計算半徑放大30mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小 3mm 下料。 20mm 2 中心標高 177。安裝時，基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計標號的 75%以上。基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差見表 。檢查合格后方可進行安裝。 ? 檢查所用的所有計量器具應(yīng)在 檢定 有效期之內(nèi) ,滿足施工需要。鋼板不得有裂紋、氣孔、夾渣、重皮、夾層、凹坑等缺陷，鋼板表面 施工組織設(shè)計 G 2 應(yīng)平整。 ? 空氣壓縮機、真空泵、砂輪機、倒鏈 機液壓提升機 等準備好。 施工現(xiàn)場的場地要做好處理，周圍要挖好排水溝，便于雨后盡快恢復施工。 儲罐本體安裝 施工準備 施工前的準備工作包括：各種施工機械設(shè)備的準備、材料準備、人員配備和施工現(xiàn)場條件的準備等。 ③ 安 全：按照“ HSE”的安全管理程序和標準，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、火災爆炸、機械設(shè)備事故為零，無損于員工健康，無損于環(huán)境。 ． 2 工程總體目標 ① 工 期：在保證該工程達到優(yōu)良標準的前提下，按期完成。 編制依據(jù) (1) 現(xiàn)行的國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范、標準； (2) 我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗和總結(jié)。 施工組織設(shè)計 G 1 一、概述 編制說明 本 施工組織方案是針對 1萬立 2萬立儲罐倒裝法施工編制。 主要闡述了我公司在類似工程施工中擬采用的施工組織、施工方法，以及對實現(xiàn)工程質(zhì)量、進度和 HSE與文明施工等各項管理工作目標擬采取的保證措施，以期實現(xiàn)工程施工符合招標文件規(guī)定的技術(shù)條件、圖紙、規(guī)范、標準的要求，實現(xiàn)本企業(yè)施工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、文明的目標。 采用公司研制的儲罐組裝工藝及焊接工藝保證儲罐 的施工質(zhì)量和施工工期。 ② 質(zhì) 量：確保工程質(zhì)量達到優(yōu) 良， 并按爭創(chuàng)魯班獎的標準，做好質(zhì)量控制工作。 二、 主要施工技術(shù)方法與措施 針對工程的具體特點，根據(jù)工程的設(shè)計要求，經(jīng)比較、評審確定，選用的施工方法如下。 ? 施工現(xiàn)場要平整，能滿足吊車行走要求，施工用水、電到位。 ? 預制加工場地整理好，現(xiàn)場按規(guī)劃的暫設(shè)布置，平臺、焊機房、機械卷板機、切割機等預制用工、機具及半成品件要擺放有序，儲罐周圍留出通道用于組裝時吊裝壁板。 ? 施工材料準備好，所有材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量 合格證書，對所購材料和附件進行檢查。 ? 施工人員提前熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案， 向施工班組進行詳細的施工技術(shù)交底。 基礎(chǔ)驗收 底板鋪設(shè)前，應(yīng)先會同有關(guān)部門對罐基礎(chǔ)表面平整情況和整體幾何尺寸、罐基表面標高、坡度進行驗收，檢查基礎(chǔ)表面有無裂縫，光澤度、局部凹凸度是否符合標準要求，基礎(chǔ)強度、沉降觀測點是否符合要求，檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。 ? 儲罐施工前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收，并核對基礎(chǔ)施工單位所提供的基礎(chǔ)資料。 ? 基礎(chǔ)表面的絕緣防腐層應(yīng)密實且無貫穿裂紋、無突出的隆起、凹陷等缺陷。 基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差 表 序號 檢查項目 允許偏差 備 注 1 中心坐標 177。 20mm 3 表面凹度 ≤ 25mm 從中心向周邊拉線測量 4 沿罐壁圓周方向平整度 ≤ 6mm 每 10米內(nèi)任意兩點的高差 ≤ 12mm 整個圓周上任意兩點高差 5 基礎(chǔ)表面錐面坡度 15/1000 符合設(shè)計規(guī)定 預制加工 鋼板切割及焊縫坡口采用機械加工或半自動火焰切割加工，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。 ? 罐 底板預制 罐 底板預制前， 應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，如 圖 所示， 按排版圖進行下料。 ② 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。 ④ 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm。 放樣時切割余量、焊接收縮量應(yīng)按下列要求執(zhí)行： ① 半自動氣割時留 3～ 4mm，手工切割時留 4～ 5mm； ② 焊縫 縱向收縮量：對接焊縫 ～ ， 連續(xù)角焊縫 ～ ； ③ 對接焊縫橫向收縮量：δ =6～ 9mm 時， ～ δ =10～ 12mm 時， ～ ? 罐壁板預制 壁板預制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求： ① 各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm。 ③ 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距 離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。 ⑤ 直徑大于或等于 ，其壁板 寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。 施工組織設(shè)計 G 4 a 罐壁板預制在龍門切割機平臺上進行放線切割下料，壁板預制不留調(diào)整板，一次下凈料，預制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這 種方法，預制精度高。 c 壁板下料后 ， 根據(jù)質(zhì)量檢查表進行檢查 ， 并檢查其坡口形式符合要求。 e 壁板下料檢查合格后 ， 在滾板機上滾弧 ， 滾弧時應(yīng)用前后拖架（如圖 所示 ），壁板在滾板機上進行卷制 時 ， 應(yīng)使 輥的軸線與壁板長度相互垂直，并隨時用樣板檢查。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。 罐壁板采用凈料法進行預制，壁板的周長按下式進行計算： L=π (Di+δ )nb+na+ΣΔ (1) 式 (1)中： L— 壁板周長 (mm) Di— 罐內(nèi)徑 (mm) δ — 罐壁厚 (mm) b— 對接接頭間隙 (mm) a— 每條焊縫收縮量 (mm)一般為 2～ 3mm， Δ — 每塊壁板長度偏差值 (mm) n— 單圈壁板的數(shù)量 壁板下料允許偏差與底板中幅板相同。 ⑦ 壁板的兩端滾圓前進行預彎曲 。開口接管的中心位置偏差不大于 5mm，接管外伸長度 允許偏差為177。補強板安裝前進行滾弧，弧度與壁板相同。 ⑨ 包邊角鋼或槽鋼成型后，用弦長不小于 米的弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 2mm,放在平臺上檢查，其撓曲度不應(yīng)超過 構(gòu)件 長度的 1/1000，且不得大于 4mm。 罐底弓形邊緣 板 、壁板尺寸允許偏差表 表 序 號 檢查項目 允許偏差 示意圖 1 弓 形 邊 緣 板 AB、 CD 177。 對角線之差（ AD－ BC） ≤ 2 壁 板 板寬（ AC、 BD、 EF） 177。 對角線之差（ AD－ BC） ≤ 直線度 AC、 BD ≤ AB、 CD ≤ ? 罐頂板預制 罐頂板預制時 ，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖 繪制排版圖，且應(yīng)符合下列要求： ① 頂板任意相鄰焊縫的間距 不得小于 200mm。 拱頂?shù)捻敯寮凹訌娊?，?yīng)進行成型加工。加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；加強肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。 ③ 內(nèi)浮盤為外購件，由供貨方根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)和設(shè)計條件《組裝式鋁制內(nèi)浮頂說明》負責設(shè)計、制造與安裝 ， 我方 現(xiàn)場配合安裝。 ? 儲罐底圈壁板與邊緣板角縫內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫焊接采用手工電弧焊。 ? ? 焊接材料的選定 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及與母材匹配的需要，選定焊接材料見表 。 焊接工藝評定報告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審核確認。并在施焊過程中，嚴格執(zhí)行。 ④ 焊接設(shè)備準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。 ? 焊接材料管理 ① 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。 ② 設(shè)立專門的焊材 室對焊接材料 進行統(tǒng) 一處置和發(fā)放管理 ，焊材 室 內(nèi)配置 烘干箱 和 恒溫箱 ， 建立烘干和發(fā)放記錄 并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄 ，焊條烘干技術(shù)要求見表 。 ④ 焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。 ② 定位焊及工卡具焊接 ， 應(yīng)由合格焊工承擔 ， 焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同 ，工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材質(zhì)一致 ， 否則應(yīng)注意焊接材料的使用。 ④ 不得在焊件表面上引弧和試驗電流。 ⑤ 雙面焊的對接接頭焊縫要按工藝要求進行清根及檢測處理。 ⑥ 焊接工作應(yīng)嚴格按焊接工藝要求進行 ， 各項工藝參數(shù) ， 均應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)。 ② 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后按排版圖 由中心向外側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 ③ 邊緣板鋪設(shè)時，應(yīng)將墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊固定，墊扳必須與邊緣板貼緊。 ⑤ 罐底中幅板、邊緣板的搭接焊縫應(yīng)均勻貼緊，局部間隙不應(yīng)大于 1mm,雙重搭接處可用氧乙炔焰加熱后打彎，三層板重疊處應(yīng)將上層板切角，其切角尺寸見圖 所示。底板與罐壁板之間的環(huán)形角焊縫焊接時，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工要對稱分布和同一方向分段退焊。 ⑦ 罐底的所有角焊縫至少焊兩遍，不允許一遍焊接成型，焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計施工圖紙的要求。 ⑨ 罐底全部焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值應(yīng)符合圖紙要求且不低于 53Kpa，無泄漏為合格，底板邊緣應(yīng)按標準要求 、及時與無損檢測實施單位配合 進行射線探傷檢查，底板三層鋼板重疊部分焊縫，沿三個方向各 200mm 范圍內(nèi)應(yīng)進行滲透探傷。 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。 環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。 對于 10000m3～ 20200m3儲 罐罐壁的組裝擬采用罐內(nèi)液壓提升倒裝法施工，下面對上述施工方法的操作要點簡要介紹如下： 10000m3～ 20200m3 儲罐罐壁的組裝罐內(nèi)液壓提升倒裝法施工 ， 按倒裝順序，從組裝底板、 罐 頂開始，采用 液壓頂升機構(gòu) ，由上而下逐 圈 提升 壁板 ，當提升到預定高度時，組焊下一 圈壁 板。液壓提升設(shè)備見 G99 頁（附圖 1）。 圖 施工總體程序 ① 罐壁板組裝前，應(yīng)對預制壁板 進行復驗，合格方可組裝。壁板組裝采用內(nèi)部立柱多倒鏈提升倒裝或液壓提升裝置提升。組裝過程如下： a 底板組裝完畢后 ,組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢 ,安裝上側(cè)的包邊角鋼 ,并焊施工準備 基礎(chǔ)驗收 底板鋪設(shè) 總體試驗 底板與罐壁組對 提升各帶板 拆除中心柱 均布立柱安裝 包邊角鋼組對 頂圈壁板組焊 底板試漏 罐頂板組對 中幅板施焊 防腐保溫施工 沉降觀測 罐體幾何尺寸檢查 探傷檢查 梯子平臺安裝 附件安裝 次頂圈壁板組焊 底板預制 底圈壁板組對 材料檢驗防腐 清罐 竣工驗收 臨時中心柱安裝 罐頂胎架布置 施工組織設(shè)計 G 10 接內(nèi)部提升用槽鋼圈 ,用倒鏈提升前在該圈壁板外側(cè)圍好下一圈壁板縱向焊縫留一條對口焊縫 ,其余縱向焊縫全部焊接。 按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑 Rb，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線， 在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 處劃出檢查圓線，打上樣沖眼，并用白油漆做出標記。 b 用頂升器將頂圈壁板提升到 次 頂 圈壁板的上方，進行下圈壁板同上圈壁板的組對，組對焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在 次頂圈 壁板內(nèi)側(cè)，外側(cè)再圍上 下一圈壁板，只留一條縱向?qū)诤缚p，其余縱向焊縫全部焊接。 ② 提升裝置設(shè)置：采用液壓提升裝置時如圖所示。 ? ③ 罐壁組對焊接時，應(yīng)保證其內(nèi)表面平齊，內(nèi)表面的余高焊肉應(yīng)打磨光滑，其高度不大于 1mm，并將可能損傷密封裝置的焊瘤、毛刺等一切障礙清理干凈。 1 水平方向內(nèi)半徑 177。 19mm ＜ D≤ 45 2 每圈壁板垂直度 3h/1000 h=壁板高度 3 罐壁垂直度 4H/1000 且≤ 50mm 在圓周上測量 8 點 4 罐壁總高度 5H/1000 在圓周上測量 8 點 5 壁局部凹凸度（δ≤ 25） ≤ 13mm 用弦長 米樣板，在罐壁水平和垂直方向測量 6 壁板上口水平度 ≤ 圓周上任意處測量≤ 6mm 7 縱縫錯邊量 δ＜ 10 1/10δ δ≥ 10 施工組織設(shè)計 G 11 8 環(huán)縫錯邊量 δ≤ 8 mm δ＞ 8 1/5δ且不大于 3 9 罐頂表面 凹凸度 焊前 ≤ 用弦長 2米樣板測量 焊后 ≤ 內(nèi)鋁浮盤為外購件，由供貨方根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)和設(shè)計條件《組裝式鋁制內(nèi)浮