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注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策-展示頁(yè)

2025-01-18 17:49本頁(yè)面
  

【正文】 流下降。 料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。 溫度控制 以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件,配以測(cè)溫毫伏計(jì)成為控溫裝置, 指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷,有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。操作者可根據(jù)需要,通過(guò)調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時(shí)間按鈕來(lái)達(dá)到。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng),也可以是自動(dòng)。當(dāng)油路接通大流量時(shí),注塑機(jī) 實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)合模、快速注射等,當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí),注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。 注射速度的選擇 一般注塑機(jī)控制板上都有快速 慢速旋鈕用來(lái)滿足注射速度的要求。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力,也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法,這樣既滿足了注射壓力,又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)的,注射過(guò)程壓力表讀數(shù)上升緩慢,塑料在低壓、低速下 進(jìn)入模腔。由于壓力高,塑料從一開(kāi)始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。 普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇,即高壓、低壓和先高壓后低壓。 一般生 產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間,加快生產(chǎn)周期。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),注座停止后退。當(dāng)螺桿作倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),倒縮停止。緊接著是倒縮動(dòng)作,倒縮即螺桿作微量的軸向后退,此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的 留涎 現(xiàn)象。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機(jī)筒的前端,將螺桿向后迫退。 注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后,預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。( 3)后加料:注射完成后,注座后退,噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑,預(yù)塑完再注座前進(jìn)。( 2)前加料:噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料,預(yù)塑完畢,注座后退,噴嘴離開(kāi)模具。 預(yù)塑動(dòng)作選擇 根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退 ,即噴嘴是否離開(kāi)模具 ,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。 半自動(dòng)及全自動(dòng)的 工作程序已由線路本身確定好,操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等,不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。 正常生產(chǎn)時(shí),一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。但須注意,如需要全自動(dòng)工作,則( 1)中途不要打開(kāi)安全門,否則全自動(dòng)操作中斷;( 2)要及時(shí)加料;( 3)若選用電眼感應(yīng),應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后,可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。 : 一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作,也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。 :注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、 電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。由此可見(jiàn),注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。 一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。 ( 4)多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī):它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī),其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu),模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。它占地面積比臥式注塑機(jī)小,但 放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī),一般是在 60克以下的注塑機(jī)采用較多,大、中型機(jī)不宜采用。因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。目前,市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開(kāi)的。 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu) 注塑機(jī)根據(jù) 塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī);按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓 機(jī)械(連桿)式;按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。 注射成型是一 個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料 熔融塑化 施壓注射 充模冷卻 啟模取件。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料(約占塑料總量的 1/3)。 本文撰寫了注塑機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)的有關(guān)知識(shí)和技術(shù)資料可供設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員參考。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律,人們掌握了這種規(guī)律,就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕,延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期,保證設(shè)備的完好率。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。這幾年來(lái),我國(guó)塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分顯著,尤其是注塑機(jī)的技術(shù)水平與國(guó)外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小,在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外 觀造型等方面均取得顯著改觀。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位,從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)最快,生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。 塑料注射成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品,被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘I罡鱾€(gè)領(lǐng)域。降低料筒溫度。選擇各種合適的條件。雜質(zhì)的混入。缺口效應(yīng)。模具溫度過(guò)低,注塑壓力及保壓壓力過(guò)高。降低注塑壓力,減少原料計(jì)量??稍O(shè)法用頂板結(jié)構(gòu)代替頂桿結(jié)構(gòu),設(shè)置曲形頂桿結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)合理的頂桿位置及數(shù)量。冷卻時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。注塑壓力過(guò)高,充模料量過(guò)大。模芯與成品間形成了真空狀態(tài)。料筒溫度不合適。 ■ 頂出故障(脫模故障) 原因 :模芯或模槽的斜度不夠。降低注塑壓力。澆口尺寸不合理。 ■ 漩紋及波流痕 原因 :模具溫度不合適。提高模具溫度。 處理方法:提高注塑速度。模具溫度不合理。 ■ 澆口處呈現(xiàn)波紋(不透明) 原因 :注塑速度不合適。按規(guī)定條件進(jìn)行預(yù)干燥。降低注塑速度。 處理方法:降低料筒溫度。粒料的干燥度不夠。注塑速度不合適。 ■ 銀紋 原因 :料筒溫度不合適。按規(guī)定條件進(jìn)行預(yù)干燥。設(shè)法消除結(jié)合部的縫隙。 處理方法:降低料筒溫度。因干燥不夠而引起的 水解。樹(shù)脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)(長(zhǎng)期存料)。 ■ 糊斑(全部或部分變色) 原因 :料筒溫度設(shè)定不合理。處長(zhǎng)保壓時(shí)間。增大注塑量。 避免壁厚的不均勻。保壓不足。注塑量不夠。 ■ 凹痕 原因 :因冷卻速度較慢的厚壁內(nèi)表的收縮而產(chǎn)生凹痕(壁厚設(shè)計(jì)不合理)。提高模具溫度。 處理方法 :提高料筒溫度。模具溫度不作亂。 處理方法: 充分進(jìn)行預(yù)干燥 注意料斗的保溫管理 ■ 熔合痕 原因 :模料筒溫度不合適。增加注塑壓力和保壓壓力。提高模具溫度。 處理方法避免設(shè)計(jì)不均勻壁厚結(jié)構(gòu)。料筒溫度不合適。制品缺陷及產(chǎn)生的原因 克服方法 ■ 真空泡 原因 :厚壁部的料流快速凍結(jié),收縮受到阻止,充模不足因而產(chǎn)生內(nèi)部真空泡。模具溫度不合適。注塑壓力和保壓不足。修正澆口位置使流料垂直注入厚壁部。降低料筒溫度。 ■ 因水分的存在而產(chǎn)生氣泡 原因: 粒料的干燥程度不夠而引起樹(shù)脂水解。注塑壓力不合適。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。增大注塑壓力。設(shè)置排氣孔。注塑壓力不夠。模具溫度過(guò)高或注塑后的冷卻不夠。澆口尺寸不合理。 處理方法:提高注塑壓力。如模具溫度合理則需加長(zhǎng)冷卻時(shí)間。放大澆口尺寸,特別是其厚度。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。裝有倒流閥或倒流環(huán)。注塑機(jī)容量過(guò)大。避免死角結(jié)構(gòu)。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。選擇適當(dāng)容量的注塑機(jī)。流料的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。澆口尺寸不合理。注塑壓力不合適。消除存料現(xiàn)象。放大澆口尺寸。降低注塑壓力。保壓時(shí)間不合適。澆口尺寸不合理??s 短保壓時(shí)間,使充模后不再有熔料注入。放大澆口尺寸。注塑壓力不合適。 處理方法:提高模具溫度。擴(kuò)大澆口尺寸。循環(huán)時(shí)間不合適。頂桿的位置或數(shù)量不合理。模具溫度不合適。 處理方法:保證適當(dāng)?shù)拿撃P倍取囟冉档偷竭m當(dāng)?shù)某尚蜏囟戎?。特別是模芯非常光滑時(shí)易 出現(xiàn)此現(xiàn)象。降低模具溫度,處長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間。 ■ 成型品的脆化 原因 :干燥度不夠。壁厚不均、脫模不良所引起的內(nèi)部應(yīng)力。過(guò)熱降解。 處理方法:注意干燥機(jī)及料斗的管理。消除壁厚不均的結(jié)構(gòu)消除尖銳轉(zhuǎn)角,修正澆口位置。清掃料斗、料筒。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性,生產(chǎn)能力較高,并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 我國(guó)塑料加工企業(yè)星羅其布,遍布全國(guó)各地,設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊,大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。選擇國(guó)產(chǎn)設(shè)備,以較小的投入,同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。 要有好的制品,必須要有好的設(shè)備。 為加強(qiáng)塑料機(jī)械的使用、維護(hù)和管理工作,我國(guó)有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施細(xì)則,要求各設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備的管理和使用做到 科學(xué)管理、正確使用、合理潤(rùn)滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃?rùn)z修,提高設(shè)備完好率,使設(shè)備經(jīng)常 處于良好狀態(tài)。 塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來(lái)的 ,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。 注塑成型機(jī)的工作原理 注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 ( 1)臥式注塑機(jī):這是最常見(jiàn)的類型。其特點(diǎn)是:機(jī)身矮,易于操作和維修;機(jī)器重心低,安裝較平穩(wěn);制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下,易于實(shí)現(xiàn) 全自動(dòng)操作。 ( 2)立式注塑機(jī):其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。但制品頂出后不易自動(dòng)落下,必須用手取下,不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。 ( 3)角式注塑機(jī):其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上,它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產(chǎn)周期,提高機(jī)器的生產(chǎn)能力,因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn),但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。 注射成型 的基本要求是塑化、注射和成型。同時(shí),由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45MPa之間,因此必須有足夠大的合模力。 注塑機(jī)的操作 噴嘴前進(jìn) → 注射 → 保壓 → 預(yù)塑 → 倒縮 → 噴嘴后退 → 冷卻 → 開(kāi)模 → 頂出 → 退針 → 開(kāi)門 → 關(guān)門 →合模 → 噴嘴前進(jìn)。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。 手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中,每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。 半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作,但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門,取下工件,再關(guān)上安全門,機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生 產(chǎn)。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。 實(shí)際上,在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的,如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。操作開(kāi)始時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式(手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)),并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。 當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前,應(yīng)先選擇手動(dòng)操作,確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后,再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。( 1)固定加料:預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具,注座也不移動(dòng)。選擇這種方式的 目的是:預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴,避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出,預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞,影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料,由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短,避免了熱量的流失,也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)(此位置由行程開(kāi)關(guān)確定,控制螺桿后退的距離,實(shí)現(xiàn)定量加料),預(yù)塑停止,螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。若不需要倒縮,則應(yīng)把倒縮停止開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置,讓預(yù)塑停止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻,倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。接著注座開(kāi)始后退。若采用固定加料方式,則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。 注射壓力選擇 注塑機(jī)的注射壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié),在調(diào)定壓力的情況下,通過(guò)高壓和低壓油路的通斷,控制前后期注射壓力的高低。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)。高壓注射時(shí)塑料入模迅速,注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來(lái)控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級(jí)注射速度控制功能,這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。 頂出形式的選擇 注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種 ,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng) ,頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。 頂出動(dòng)作是由開(kāi)模停止限位開(kāi)關(guān)來(lái)啟動(dòng)的。頂出的速度和壓力亦可通過(guò)控制柜面上的開(kāi)關(guān)來(lái)控制,頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開(kāi)關(guān)確定。表 5列出了一些塑料的成型加工溫度范圍,可供參考。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。 在電流表有一定讀數(shù)時(shí)也可以簡(jiǎn)單地用塑料條逐個(gè)在電熱圈外壁上抹劃,看料條熔融與否來(lái)判斷某個(gè)電熱圈是否通電或燒 毀。 關(guān)妥安全門,各行程開(kāi)關(guān)均給出信號(hào),合模動(dòng)作立即開(kāi)始。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí),控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開(kāi)關(guān),此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。這段距離 極短,一般只有 ~,剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開(kāi)關(guān),這時(shí)動(dòng)作停止,合模過(guò)程結(jié)束。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式,最后都是由連桿完全伸直來(lái)實(shí)施合模力的。 合模力的大小,可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知,合模力大則油壓表的最高值便高,反之則低。如果某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直,或 差一點(diǎn)點(diǎn) 未 能伸直,或幾副連桿中有一副未完全伸直,注塑時(shí)就
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