【正文】 的鋼材與實際 (工程 )應用的鋼材應相同。其級別為： 珠光體鋼代號為： B I 貝氏體鋼代號為： BII 馬氏體鋼代號為： BⅢ 3）不銹鋼為一類，代號為； “C”。 普通低合金鋼 (6 s400MPa)代號為 AⅢ 。其級別為： 碳素鋼 (含碳量 ≤0． 35％ )代號為： A I。 （ 1） 鋼材類級別劃分 電力工業(yè)火力發(fā)電廠常用鋼材按類級別劃分，它們的劃分方法 是：按用途劃分成 A、 B、 C等三個類別，而級別則以力學性能、化學成分和組織類型綜合劃分為 I、 Ⅱ 、 Ⅲ 三個級別。 焊接工藝評定的項目確定應從以下幾方面來考慮： 1．鋼材 焊接工程應用的鋼材品種和規(guī)格繁多，如每種均進行 “評定 ”，不但復雜且數(shù)量很多，為減少評定數(shù)量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學成分、冶金性能、焊后熱處理條件、力學性能、規(guī)格、設計和使用條件等因素綜合考慮．劃分成類級別進行評定。按照《焊接工藝評定規(guī)程》 DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學成分和力學性能（強度、塑性、韌性等指標）應與母材相當或不低于母材相應規(guī)定值 的下限。 第三節(jié)、焊接工藝評定的程序 焊接工藝評定的程序是：編制和下達焊接工藝評定任務書 —編制焊接工藝評定方案 —焊制試件和檢驗試件 —編制焊接工藝評定報告 —根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書（或稱焊接工藝卡） 一、編制和下達焊接工藝評定任務書 任務書的主要作用是下達評定任務，因此，其主要的內(nèi)容應為：評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務的部門及人員的資質(zhì)條件等。若產(chǎn)品技術條件沒有規(guī)定合格標準，則試驗包括力學試驗、彎曲試驗及產(chǎn)品技術條件規(guī)定的其他試驗，其合格標準按規(guī)程執(zhí)行。 （ 6）參與焊接工藝評定的人員其資質(zhì)條件應符合有關規(guī)程的要求。 （ 4）所用的設備、器具和測定儀器等應處于正常工作狀態(tài)和檢定周期內(nèi)。 （ 2）焊接工藝評定的鋼材和所選定的焊接材料應有可靠的質(zhì)量證明資料和焊接性評價資料。 （ 2）根據(jù)焊接工藝評定報告制訂焊接作業(yè)指導書指導實際焊接工作。 （ 6）影響焊接接頭力學性能的焊接條件和影響焊接線能量的工藝規(guī)范參數(shù)均應進行焊接工藝評定。 （ 3）所有應用的各種焊接材料均應進行焊接工藝評定。 （ 2）評定前應了解其鋼材的焊接性。對于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個結果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗、蠕變試驗、應力腐蝕等試驗。 （ 5）現(xiàn)有的焊接工藝評定規(guī)程所規(guī)定需要進行的試驗，主要是焊接接頭的常溫力學試驗。 （ 4）焊接工藝評定試驗過程中應該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。 （ 2）焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接 缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問題。 （ 3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。 二、焊接工藝評定的適用范圍 焊接工藝評定的適用范圍是： （ 1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。首先應以《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL612—199電力行業(yè)《焊接工藝評定規(guī)程》 DL/T 869—2020 等規(guī)程作為焊接工藝評定工作的主要依據(jù)，在焊接工藝評定過程中還要始終嚴格執(zhí)行其他各有關規(guī)程。由此看出焊接工藝評定合格與否制約著高合金鋼技術的發(fā)展和超超臨界機組的發(fā)展。 該規(guī)程實施十幾年來，我們電力行業(yè)焊接工作者積累了豐富的經(jīng)驗，對焊接工藝評定的涵義、內(nèi)容以及實施的工作程序有了更深一層的理解。在這種形勢下，為了適應電力工業(yè) 焊接技術發(fā)展要求，出版了第一本電力行業(yè)的焊接工藝評定規(guī)程《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》，規(guī)程編號為 SD340－ 89。 （ 4）是行業(yè)和國家相關的規(guī)程所做規(guī)定的必須進行的項目。 （ 2）是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關鍵環(huán)節(jié)或重要措施。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術準備工作中一項不可缺少的重要內(nèi)容，是國家質(zhì)量技術監(jiān)督機構進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是 保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術條件和相應的標準要求的重要保證，因此，必須通過相應的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取最大的經(jīng)濟效益。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術指標，最后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料，形成 “焊接工藝評定報告 ”。它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價的過程。 如何做好焊接工藝評定 如何做好焊接工藝評定 第一節(jié)、焊接工藝評定 一、焊接工藝評定概念 焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備。焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結果評價。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結果、有限制范圍 。 二、焊接工藝評定的意義 焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。 三、焊接工藝評定目的 焊接工藝評定的目的是： （ 1）是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過程和焊工培訓教學應遵循的技術文件。 （ 3）是反映一個單位施焊 能力和技術水平高低的重要標志。 四、焊接工藝評定的歷史和發(fā)展 80年代以后，電力系統(tǒng)高溫、高壓機組不斷涌現(xiàn)，尤其近年來超臨界、超超臨界機組的不斷出現(xiàn)，新鋼種、新材料的不斷出現(xiàn)；國家和行業(yè)的標準如《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)程都嚴格規(guī)定要進行焊接工藝評定；而在機組的安裝、設備的檢修實際工作中也都不同程度出現(xiàn)了由于焊接工藝不當影響焊接質(zhì)量，并造成了一定的損失。 SD340－ 89出版后，我們電力行業(yè)的焊接工作者做了大量的基礎工作，當時的東北電管局和華北電管局等地都由上級主管部門專項撥款，按照這一規(guī)程進行了系統(tǒng)的、規(guī)范的焊接工藝評定，做到了材質(zhì)按級按類覆蓋、規(guī)格尺寸按壁厚和管徑分別覆蓋、規(guī)范參數(shù)按大小線能量覆蓋和焊接方法的覆蓋，完善了電力工業(yè)的焊接工藝、焊接技術管理的基礎工作，徹底扭轉(zhuǎn)了過去只注重焊工技藝操作水平的外觀和無損探傷合格，不管 其焊接熱輸入量的大小和焊接工藝影響焊接質(zhì)量、焊接接頭性能，認識到整體的焊接工藝實施才是保證焊接質(zhì)量、滿足使用要求的重要條件?；鹆Πl(fā)電廠超臨界、超超臨界機組不斷發(fā)展，原有的低碳鋼的水冷壁、低合金鋼的過熱器、再熱器、聯(lián)箱以及蒸汽管道已經(jīng)滿足不了要求，越來越多的高合金鋼的新材料 T2 T9 P9 T9 P9 T12 P12 E91 E12 NF1 TP347HFG、 super304H、 HR3C、 NF707等鋼材的出現(xiàn)使焊接工藝評定工作的難度也越來越大，對焊接工藝評定可靠性的要求越來越高，材料的焊接制約著超臨界、超超臨界機組材料的使用和發(fā)展，每一種新材料的出現(xiàn)必須首先要經(jīng)過我們的焊接工藝評定合格才能應用機組設備中。 第二節(jié)、焊接工藝評定工作規(guī)則 一、進行焊接工藝評定工作的依據(jù) 如何正確的理解焊接工藝評定的實質(zhì)、內(nèi)容、試驗程序、檢驗過程、結果評定及適用范圍，合理合法執(zhí)行相關標準進行焊接工藝評定， 必須 清楚進行焊接工藝評定工作的依據(jù)。其主要規(guī)程有：GB50236—98和一些行業(yè)標準 JB4708—20電力行業(yè)《焊接技術規(guī)程》 DL/T 868—2020以及一些相關檢驗規(guī)程和其他焊接技術規(guī)程等，這些規(guī)程分別對焊接工藝評定工作都做了具體的要求 ，對指導各企業(yè)正確實施焊接工藝評定起到了重要作用。 （ 2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。 （ 4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術條件要求是不 同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術條件標準的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求， 三、焊接工藝評定特點 焊接工藝評定的特點是： （ 1）焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。 （ 3）焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產(chǎn)，避免了把實際產(chǎn)品當試驗件的弊病。主持焊接工藝評定工作的人員應該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，如果是技能問題應通過焊工培訓來解決。即通過了外觀檢驗、無損檢測和常溫力學試驗，一般認為就通 過了焊接工藝試驗。 四、焊接工藝評定條件 （ 1）電力工業(yè)發(fā)電設備中需以焊接方法實現(xiàn)聯(lián)接的任何鋼材，均應進行焊接工藝評定。鋼材技術參數(shù)、焊接裂紋敏感性等。 （ 5）所有應用的焊接方法均應進行焊接工藝評定。 五、焊接工藝評定解決的 問題 焊接工藝評定可以解決的問題是： （ 1）驗證施焊單位是否具有焊接工藝評定的能力以及所擬定的焊接工藝方案是否正確，能否達到產(chǎn)品技術條件所要求的質(zhì)量標準，是焊接工藝實行的可靠依據(jù)。 六、焊接工藝評定的規(guī)定 （ 1）焊接工藝評定應以規(guī)程或技術標準的規(guī)定為依據(jù)進行。 （ 3）焊接工藝評定應在焊接性評價資料的基礎上，制訂評定工藝方案之后，于正式施焊產(chǎn)品之前所進行的工作。 （ 5）焊接工藝評定試件的焊制，應由本單位技術熟練的焊工擔任，并應進行測量記錄。 （ 7）工藝評定試驗的合格標準應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 （ 8）焊接工藝評定全過程的技術資料積累，應完整齊全。 （一）評定指標的確定 根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎知識（焊接性）等，確定各項技術指標。 （二）評定項目的確定 根據(jù)工程的實際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項目的相關覆蓋，確定好評定項目。按規(guī)程要求可以進行替代覆蓋。幾個規(guī)程 鋼材類別劃法已統(tǒng)一，具體是： 1）碳素鋼及普通低合金鋼為一類，代號為 “A”。 普通低合金鋼 (6 s≤400MPa)代號為： AⅡ 。 2）熱強鋼及合金結構鋼為一類，代號為 “B”。其 級別為： 馬氏體不銹鋼代號為： C I 鐵素體不銹鋼代號為： CⅡ 奧氏體不銹鋼代號為： CⅢ （ 2）鋼材類級別在 “評定 ”中的基本規(guī)定 1）首次應用的鋼材，必須進行 “評定 ”。 3）同類同級，但不同牌號鋼材的 “評定 ”工藝，可以相互替代。 5）高類別 “評定 ”合格的工藝，在一定條件下可以替代低類別鋼材，但其工藝必須以代替鋼材類級別的評定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。 7）常用的國外鋼材，根據(jù)化學成分按國內(nèi)鋼材類級劃分，可與國內(nèi)相應類級的鋼材同等對待。 異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著化學成分、金相組織、力學性能和焊接殘余應力分布等的不均勻性，而焊接過程就需針對這些問題，采取必要的工藝措施加以解決。具體類型有： A+M、 A+B、 A+P等 3 組。 3） B類異種鋼接頭 焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。具體類型有： B+P只一組。 2）評定試件厚度為 8≤δ≤40(mm)時，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值 0． 75 δ，上限值 1． 5δ。 （ 2）角接焊縫適用于焊件厚度 已進行評定的角接接頭厚度 δ，適用于焊 件厚度的范圍與對接接頭厚度規(guī)定相同，但試件厚度按下列規(guī)定計算： 1）板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。 3）管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。 3．焊接方法 各種焊接方法應單獨 “評定 ”，不得互相代替。應用時每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應在各自 “評定 ”的適用范圍內(nèi)。這屬于 2種焊接方法組合評定。 （ 2）焊條電弧焊單獨焊接 評定焊縫金屬厚度為 8mm，其適用厚度范圍為（ 6～ 12） mm。 氣焊焊接方法的 “評定 ”，適用于焊件的最大厚度與 “評定 ”試件厚度相同。但要考慮各種焊接位置。 （ 2）對接試件的 “評定 ”，適用于角接試件。 （ 4）板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。為減少評定數(shù) 量，合理進行 “評定 ”，因此，焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣，按類級別劃分，（規(guī)程有表可查）以利于 “評定 ”工作進行。其化學成分、力學性能與國內(nèi)焊材表中某種相近。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化學成份、力學性能、工藝特性與表中某種相近，可劃入相應類級中，可以應用。 （ 3）各類別的焊條、焊絲應分別評定。 （ 4）填充金屬由實芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。 （ 6）異種鋼焊接的材料選擇應該遵照 DL/T752 的規(guī)定原則 。 6．管子試件直徑 一般規(guī)程中對管子直徑的 “評定 ”沒有嚴格規(guī)定，電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多，考慮到工藝上差異較大故作出如下規(guī)定： （ 1）當 “評定 ”試件管子外徑 Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定