【正文】 堅(jiān)持不懈地加強(qiáng)對職工的思想道德教育和職業(yè)技能培訓(xùn)工作，引導(dǎo)職工積極投身團(tuán)場改革實(shí)踐，進(jìn)一步關(guān)心和解決困難職工的基本生活，建設(shè)一支能夠擔(dān)負(fù)屯墾戍邊歷史使命的高素質(zhì)的新型職工隊(duì)伍。 （二）積極投身經(jīng)濟(jì)建設(shè)主戰(zhàn)場，大力實(shí)施職工 “ 經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新工程 ” ，廣泛開展一系列富有成效的勞動(dòng)競賽、豐產(chǎn)攻關(guān)和爭先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，突出發(fā)展職工自營經(jīng)濟(jì)，以庭院養(yǎng)殖業(yè)為重點(diǎn)，借助貼息貸款、科技服務(wù)等一系列優(yōu)惠政策和服務(wù)措施，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和增加職工收入目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （一）按照兵團(tuán) “1+3” 文件關(guān)于 “ 兩個(gè)擴(kuò)大 ” 的要求，不斷擴(kuò)大職工經(jīng)營自主權(quán)和基層民主政治權(quán)，以堅(jiān)持和完善職工代表大會(huì)、平等協(xié)商簽訂集體合同、民主選舉、團(tuán)（連）務(wù)公開等各項(xiàng)制度為重點(diǎn)，狠抓 “ 六公開、三上墻、兩監(jiān)督和明白卡 ” 等民主管理措施的落實(shí)，切實(shí)維護(hù)職工的合法權(quán)益。支部要求全體黨員在日常工作中以周到的服務(wù)、熱情的態(tài)度、高效的工作和清潔優(yōu)雅的環(huán)境，使各項(xiàng)工作讓職工群眾滿意、基層滿意。進(jìn)一步開展、落實(shí) “ 立黨為公，勤政為民 ” 的活動(dòng)，深入開展與基層單位掛鉤 活動(dòng)，經(jīng)常深入基層連隊(duì)和職工家庭，詳細(xì)了解職工群眾思想狀況和實(shí)際困難，并結(jié)合工會(huì)工作開展理論研討，撰寫出了有一定指導(dǎo)意義的調(diào)研論文。經(jīng)支部考核評議，推薦經(jīng)濟(jì)工作部部長唐志剛同志為 “ 優(yōu)秀黨員 ” 和 “ 優(yōu)秀公務(wù)員 ” 。黨支部認(rèn)真貫徹《關(guān)于進(jìn)一步開展 “ 創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，爭做知識型職工 ” 活動(dòng)的通知》，認(rèn)真組織黨員參加學(xué)習(xí)，結(jié)合部門工作具體實(shí)際，發(fā)動(dòng)黨員積極投入 “ 創(chuàng)爭 ” 活動(dòng)，為我?guī)煹穆毠に刭|(zhì)工程作出積極的貢獻(xiàn)。努力提高組織生活質(zhì)量，發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗力。 ，發(fā)揮先鋒模范作用。同時(shí)開好領(lǐng)導(dǎo)班子民主生活會(huì)，認(rèn)真征集職工意見，認(rèn)真開展批評與自我批評，找差反思，并進(jìn)行認(rèn)真整改，進(jìn)一步完善領(lǐng)導(dǎo)班子的工作。在黨的十六大四中全會(huì)召開以后，認(rèn)真學(xué)習(xí)大會(huì)的精神和文件，特別是對全會(huì)討論通過的《關(guān)于加強(qiáng)中國共產(chǎn)黨執(zhí)政能力建設(shè)的決定》，不僅在支部成員內(nèi)部認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹，而且還在工會(huì)全體工作人員中傳達(dá)貫徹學(xué)習(xí)?，F(xiàn)將 xxxx 年的支部工作情況總結(jié)匯報(bào)如下。以要求其在實(shí)際工作中認(rèn)真執(zhí)行。焊接作業(yè)指導(dǎo)書僅限于編制部門應(yīng)用，其它單位如需用時(shí)，應(yīng)根據(jù)本單位具體情況重新編寫，不得直接引用。 （ 3）焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)按部件類型、項(xiàng)目、規(guī)格、焊接位置等編寫，應(yīng)簡捷明了，不宜過繁。 編寫方法和注意的問題： （ 1）應(yīng)以焊接工藝評定資料為依據(jù)，以實(shí)際施焊項(xiàng)目需要為目的進(jìn)行編制。 五、根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書 焊接作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)實(shí)際焊接工作的文件之一，是焊工實(shí)際施焊時(shí)不可缺少的技術(shù)依據(jù)，結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要，按工 程或培訓(xùn)項(xiàng)目，分項(xiàng)編制《焊接工藝指導(dǎo)書》。 評定審查報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容： 審查范圍和項(xiàng)目、審查過程情況、審查的依據(jù)、要點(diǎn)和結(jié)論。 完成評定后資料應(yīng)匯總，評定資料應(yīng)建檔保存。根據(jù)試件焊制時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)的各項(xiàng)原始報(bào)告和記錄，由負(fù)責(zé)評定工作的焊接工程師做出綜合評定結(jié)論并填寫《焊接工藝評定報(bào)告》。如果沒有這一工程任務(wù)所必須具備的焊接工藝評定文件，或雖然有近似的焊接工藝評定文件，然而根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合 /或不可覆蓋，單位應(yīng)該安排進(jìn)行焊接工藝評定工作。這些技術(shù)儲(chǔ)備重要資料要以技術(shù)檔案資料方式保存在企業(yè)的檔案之內(nèi) 。 （ 6）檢驗(yàn)程序和要求必須符合規(guī)程規(guī)定。 7）硬度試驗(yàn) 焊縫和熱影響區(qū)的 硬度不應(yīng)低于硬度值的 90％，不超過母材布氏硬度加 100HB，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量小于 3％時(shí)，硬度小于等于 270HB 合金總含量等于 3~10 時(shí)，硬度小于等于 300HB 合金總含量大于 10時(shí)， 硬度小于等于 350HB P91鋼 220~240 為最佳 （ 4）以上試樣的制備、切取和評定按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 ② 當(dāng)焊件厚度 ≥16mm時(shí)，需做沖擊試驗(yàn)， 101055mm. ③ 評定合格標(biāo)準(zhǔn)：三個(gè)試樣平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限，其中一個(gè)不得低于規(guī)定值的 70％。 對于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于 20%的鋼材，若彎曲試驗(yàn)不合格，而實(shí)測值延伸率20％，則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn)，彎曲到規(guī)定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得 有長度超過 3mm的開裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開裂應(yīng)計(jì)入。 彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定為： 試樣厚度 ≤10，彎軸直徑 (D)4t。 SD34089規(guī)程的彎曲試驗(yàn)方法和相關(guān)的規(guī)定 未與材料本身延伸率相對應(yīng)，因此，試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已超過了伸長率規(guī)定的下限值，故不盡合理。 ④ 橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測為拉伸面。試樣的寬度： 10（單位： mm）。 4）彎曲試驗(yàn) ① 彎曲試樣可分為橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側(cè)彎。 ④ 異種鋼試樣的抗 拉強(qiáng)度不低于較低一側(cè)母材下限。 ② 試件的厚度：厚度小于 30mm時(shí)可用全厚度試件，厚度大于 30mm時(shí)可加工成兩片或多片試樣。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學(xué)性能，故取消。 2）焊縫的無損探傷檢查： 管狀試件的射線探傷按 DL/T821的規(guī) 定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于 Ⅱ 級標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）檢驗(yàn)項(xiàng)目必須齊全，按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。 三、焊制試件和試件檢驗(yàn) （ 1）焊制試件必須在有效的監(jiān)督下，嚴(yán)格按工藝評定方案的要求及規(guī)定進(jìn)行。電力工業(yè)針對發(fā)電設(shè)備的工況條件對檢驗(yàn)項(xiàng)目做出了具體規(guī)定。 這就需要我們焊接工程技術(shù)人員制定焊接工藝評定方案時(shí)要充分注意到與以往常規(guī)不相同的這一點(diǎn)。但是，預(yù)熱溫度和層間溫度高增加了 1100度粗 晶區(qū)的停留時(shí)間，降低接頭的沖擊韌性。 P91鋼焊接完成后，要進(jìn)行后熱處理。層間溫度直接影響沖擊韌性。 預(yù)熱溫度的確定可以根據(jù)： ① 被焊鋼材的含碳量和合金含量 ② 焊件的結(jié)構(gòu)形狀和接頭的拘束度 ③ 焊接材料的擴(kuò)散氫含量 ④ 焊件和周圍的環(huán)境溫度 ⑤ 其中理論公式有日本有伊藤公式，它與碳當(dāng)量、擴(kuò)散氫含量和壁厚有關(guān)。 7）操作技術(shù)施焊過程的要求。 6）確定焊接過程保護(hù)方式。 5）確定焊接位置。 焊接工程師最后給到焊工應(yīng)該是給到一根焊條焊 接的長度，做試驗(yàn)來確定。焊接電流大小保證熔合良好，不產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。 10CrMo910鋼壁厚 28mm，大約要焊接 7～ 8 層左右，對于 P91鋼大約焊接 9層。所以，用焊接速度 ——焊接長度 ——焊縫厚度來控制焊接線能量具有可操作性，要求每位焊接工程師在進(jìn)行焊接工 藝評定方案時(shí)，給出焊接每一層或每一道的焊縫厚度，新的焊接工藝規(guī)程在工藝參數(shù)上就是這樣規(guī)定的， ② P91等高合金鋼更要嚴(yán)加控制焊接線能量，沒有 10CrMo910 鋼工藝規(guī)范范圍，必須采用小焊接線能量才能保證沖擊韌性。 V：焊接速度等于焊接長度 /焊接時(shí)間，它是控制焊接線能量關(guān)鍵指標(biāo)，用焊接的長度長短來控制焊接每一層的焊縫厚度，焊接長度愈短，焊縫愈厚，焊接線能量就大。 評定時(shí)，水平固定焊接選用 Emax=38KJ/cm, Emin=30KJ/cm 垂直固定焊接選用 Emax=25KJ/cm, Emin=20KJ/cm 在評定時(shí)， Emax和 Emin 合格，在這個(gè)范圍之內(nèi)就合格。冷卻速度過快， t8/5時(shí)間過短，容易形成過多的馬氏體組織，應(yīng)力大，容易產(chǎn)生焊接裂紋；其熱影響區(qū)硬度值在此區(qū)間內(nèi)為 380HV～ 420HV.金相組織比較均勻細(xì)小，綜合性能較好，則我們可以根據(jù)相關(guān)的線算圖上求得 Emax=46KJ/cm, Emin=14KJ/cm。 對 10CrMo910 鋼我們希望得到的組織為貝氏體加少量馬氏體。 在工藝評定中如何確定焊接線能量，我們可以根據(jù)焊接 CCT曲線合理都推斷出最佳焊接線能量也就是最佳的焊接工藝參數(shù)，通過 CCT曲線選擇合適的 t8/5，如果提高焊接熱 輸入量，加大焊接線能量，延長 t8/5的冷卻時(shí)間可以提高接頭的抗冷裂性，但對于某些合金鋼，過高的熱輸入量可明顯降低接頭的沖擊韌性、強(qiáng)度、硬度和蠕變強(qiáng)度。 焊接線能量與焊接方法有關(guān)，焊接方法不同焊接線能量大小不同，氬弧焊小，次之焊條電弧焊，埋弧焊最大。 焊接線能量：由焊接能源輸入給單位長度焊縫上熱能稱為焊接線能量。一般采用雙V型或綜合型。 2）設(shè)計(jì)接頭型式、坡口尺寸。 ① 低合金耐熱鋼 10CrMo910 一般焊絲選擇 TIGR40 ，焊條選擇 E6015B3 ；焊接方法選擇氬弧焊打底其余焊條電弧焊。 ② 高合金鋼 P91焊接特點(diǎn)是：容易產(chǎn)生焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化及 Ⅳ 型裂紋。 3）了解鋼材焊接特點(diǎn) 了解鋼材焊接特點(diǎn)，焊接時(shí)針對鋼材焊接特點(diǎn)來確定工藝要求。 ② P91 高合金鋼采用插銷冷裂紋試驗(yàn)和斜 Y型焊接冷裂紋試驗(yàn)判斷鋼材焊接性，確定焊接時(shí)的其他工藝參數(shù)。在有可靠的鋼材焊接性評價(jià)資料的基礎(chǔ)上，確認(rèn)該鋼材 的焊接性能，以便確定焊接時(shí)的其他工藝參數(shù)和預(yù)熱、熱處理規(guī)范。 （ 1）編制工藝評定方案的基礎(chǔ)要求 1）復(fù)核焊條、鋼材材質(zhì)單 復(fù)核焊條、鋼材材質(zhì)單，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。 可以根據(jù)以上幾個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來如何確定焊接工藝評定的項(xiàng)目。 10．焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù) 當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評定或變更工藝指導(dǎo)書。 （ 2）焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時(shí)間再焊后熱處理的間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照各類鋼材的熱處理規(guī)范要求進(jìn)行并符合 DL/T 819 和 DL/T 868的規(guī)定。 8．預(yù)熱與層間溫度 評定試件預(yù)熱溫度超過擬訂的參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評定： （ 1）評定試件預(yù)熱溫度降低超過 50℃ ； （ 2）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過 50℃ 。 （ 2）直徑由 ≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對焊接工藝參數(shù)有特殊要求外，一般僅對水平管進(jìn) 行 “評定 ”，即可適用于焊件 的所有焊接位置。 2）其它管徑的 “評定 ”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限 ，上限不規(guī)定。 （ 7）對于國外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應(yīng)該充分掌握該材料的基本性能，一些重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)該通過試驗(yàn)取得驗(yàn)證后才能使用。 （ 5）改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類， 取消背面保護(hù)氣體。同類別而不同級別者，高級別的評定可適用 于低級別；在同級別焊條中，經(jīng)酸性焊條評定者，可免做堿性焊條評定。不能劃入者，應(yīng)另行 “評定 ”。可劃入相應(yīng)類級別中，與國內(nèi)焊材等同對待。 （ 2） 對于國外的焊條、焊絲和焊劑，可在應(yīng)用前查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)符合要求后方可使用。 5．焊接材料 （ 1） 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著焊接過程的進(jìn)行要熔化，并以填充金屬形式熔入焊縫金屬中，是焊縫金屬的主要組成部分，選定和改變它們對焊接接頭的焊縫金屬性能有極大影響，但是它們品種繁多，給 “評定 ”帶來很大困難。 （ 3）全焊透試件的 “評定 ”，適用于非全焊透試件。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。 4．試件的類型 （ 1）板狀試件 “評定 ”合格的工藝適用于 管狀試件，反之亦可。 上述 Ds/Ws 焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于： （ 1）氬弧焊單獨(dú)焊接 評定焊縫金屬厚度為 3mm，其適用厚度范圍為（ ～ 6） mm。例如：采用氬弧焊焊接根層 (厚度 3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝 (厚度共 8mm)進(jìn)行焊接工藝評定（其他條件）。 采取一種以上焊接方法組合形式的 “評定 ”，其中每種焊接方法可單獨(dú) “評定 ”，亦可組合 “評定 ”。 此外，埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細(xì)查規(guī)程，按規(guī)程執(zhí)行。 2）管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。評定試件當(dāng)厚度大于 40mm，上限值不限。 2．評定試件厚度 （ 1）對接焊縫適用于焊件厚度 1）評定試件厚度為 1． 5≤δ8(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值為 1． 5mm，上限 值為 2δ，且不大于 12mm。另一側(cè)為珠光體銅。 2） M 類異種鋼接頭 焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材，具體 類型有： M+B、 M+P 等 2組。 DL／ T7522020《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》中對異種鋼接頭是根據(jù)鋼材供貨金相組織形態(tài)劃分的，以電力工業(yè)常用鋼材及其鋼材組合形式，分為 3 類 6組 : 1） A 類異種鋼接頭 焊接接頭一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材。劃分不上的要進(jìn)行工藝評定 . （ 3）異種鋼的劃分 異種鋼焊接接頭的含義是： 異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類：一類為金屬組織類型相同化學(xué)成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭， 它們均屬珠光體組織類型，且物理性能差別較小，僅是化學(xué)成分不同；另一類為金屬組織類型和化學(xué)成分都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接 頭。 6）對 B類馬氏體鋼和不銹鋼，由于 其合金含量比較前述鋼材已經(jīng)達(dá)到幾倍關(guān)系，因此，簡單的替代關(guān)系不再適用。 4）同類別中，高級別鋼材的 “評定 ”工藝適用于低級別鋼材，反之不可。 2） “評定 ”用