【正文】 : (手工、半自動(dòng)、自動(dòng) ) 接頭簡(jiǎn)圖 : (坡口形式 \尺寸 \襯墊 \每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度 ) 母材： 材料標(biāo)準(zhǔn) : _____________________________ 鋼號(hào) : _________________________________ 類、組別號(hào) : ________與類、組別號(hào) : ______相焊 厚度 : _________________________________ 直徑 : _________________________________ 其他 : _________________________________ 焊后熱處理 : 熱處理溫度 (℃ ): __________________________ 保溫時(shí)間 (h):______________________________ 保護(hù)氣體 : 氣體 混合比 流量 (L/min) 保護(hù)氣體 : _______ _______ ________ 尾部保護(hù)氣 : _______ _______ ________ 背面保護(hù)氣 : _______ _______ ________ 填充金屬 : 焊材標(biāo)準(zhǔn) : _______________________________ 焊材牌號(hào) : _______________________________ 焊材規(guī)格 : _______________________________ 焊縫金屬厚度 : ___________________________ 焊材烘干溫度 : 焊材烘干恒溫時(shí)間 : 其他 : 電特性 : 電流種類 : _______________________________ 極性 : ___________________________________ 鎢極尺寸 : _______________________________ 焊接電流 (A) : ____________________________ 電弧電壓（ V）： __________________________ 其他 : ___________________________________ 焊接位置 : 對(duì)接焊縫位置 : ______________方向 : (向上、向下 ) 角焊縫位置 : ________________方向 : (向上、向下 ) 技術(shù)措施 : 焊接速度 (cm/min): _________________________ 擺動(dòng)或不擺動(dòng) : ______________________________ 擺動(dòng)參數(shù) : _________________________________ 多道焊或單道焊 (每面 ): ______________________ 多絲焊或單絲焊 : ___________________________ 其他 : _____________________________________ 預(yù)熱 : 預(yù)熱溫度 (℃ ) : ___________________________ 層間溫度 (℃ ) : ___________________________ 其他 : ___________________________________ 拉 伸 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào) : _______________________ 試樣編號(hào) 試樣寬度 (mm) 試樣厚度 (mm) 橫截面積 (mm2) 斷裂載荷 (KN) 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 斷裂部位和特征 彎 曲 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào) : _______________________ 試樣編號(hào) 試樣類型 試樣厚度 (mm) 彎心直徑 (mm) 彎曲角度 ( 176。 接頭型式簡(jiǎn)圖： 編制 日期 審核 日期 注：對(duì) 每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。統(tǒng)一由焊接技術(shù)部門管理、保存。 12． 焊接工藝指導(dǎo)書與焊接工藝評(píng)定報(bào)告都須由本單位焊接責(zé)任工程 師審核，總工程師或質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。 10． 編寫評(píng)定報(bào)告的最重要原則是如實(shí)記錄，不得錯(cuò)填和涂改，無(wú)論是試驗(yàn)條件和檢驗(yàn)結(jié)果都必須是實(shí)測(cè)記錄數(shù)據(jù)，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄表和試驗(yàn)報(bào)告等原始證據(jù)。 9． 提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。若檢驗(yàn)不合格，則須修改擬定的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書的重要因素、次要因素，調(diào)整工藝參數(shù)，再重焊試件，再重復(fù)上述試驗(yàn)程序，直到工藝評(píng)定試驗(yàn)的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格。一般應(yīng)標(biāo)記在試樣的端面、側(cè)面或缺口背面距端面 15mm 以內(nèi)，但不得標(biāo)在支承面上。必須注意鋼印轉(zhuǎn)移過(guò)程應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，特別是沖擊試樣加工中的第二次轉(zhuǎn)移鋼印過(guò)程。如檢驗(yàn)不合格，則須進(jìn)行返修或重焊。 6． 對(duì)焊接結(jié)束后的試件進(jìn)行外觀檢查，檢查項(xiàng)目及方法按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5． 準(zhǔn)備好所需合格的焊接設(shè)備、焊接人員，加工好焊接試件、坡口形式、烘干焊接材料，待準(zhǔn)備工作就緒后，由焊接人員按擬定焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，由焊接技術(shù)部門人員作施焊記錄。其內(nèi)容應(yīng)包括材質(zhì)、規(guī)格、接頭形式、焊接技術(shù)和對(duì)接頭性能要求，每種焊接方法施焊試件所需控制的焊接工藝因素 。該指導(dǎo)書應(yīng)由具有一定專業(yè)知識(shí)和相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工藝人員來(lái)擬定。 2． 由試驗(yàn)室人員編寫焊接工藝評(píng)定任務(wù)書，經(jīng)審核后，向焊接試驗(yàn)室下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)。 3． 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 指按規(guī)定格式記載驗(yàn)證 性試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評(píng)價(jià)的記錄報(bào)告。