【正文】 鋼（低合金鋼）焊條 。 （6）E30915（A307）：堿性；含C≤%；公稱成分123Cr13Ni；直流反接；全位置焊接。 （4）E31615（A207）：堿性；低碳（C≤%） ；熔敷金屬公稱成分018Cr12Ni2Mo；直流反接；全位置焊接。 （2）E30815（A107）：堿性；低碳（C≤%）；公稱成分019Cr10Ni ；直流反接；全位置焊接。 ★不銹鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的不銹鋼焊條型號相同。 ●不銹鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； “E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面； 短線“”后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。 （8）E6015B3（R407）：低氫鈉型；；590 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （6）E5515B2（R307）：低氫鈉型；；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （4）E5515C2（W907Ni）：低氫鈉型； ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（90℃沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （2）E6015G（J607RH）： 60kgf/mm2（ 610 MPa ）；低氫鈉型；超低氫高韌性；（ 40℃低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 ■如：E5515B2V（R317） 對于E50XXX、E55XXX、E60XXX型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母“R”時，表示耐吸潮焊條。 第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型； 后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號，并以短劃“”與前面分開。低合金鋼焊條： ●根據(jù)GB/T51181995《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 E5015：50kgf/mm2；全位置；低氫鈉型；直流反接。 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：“R”表示耐吸潮焊條， “M”表示對吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條， “1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 ●碳鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2； 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊；“4”表示焊條適用于向下立焊。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16 第一位字母：表示焊條種類； 前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬強度或合金類型； 第三位數(shù)字：表示藥皮類型及電流種類； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特性（具有特殊性能和用途）。焊條分類對照按牌號按型號結(jié)構(gòu)鋼焊條碳鋼低合金鋼焊條低溫鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹鋼（三）焊條牌號的表示方法 ◆通常用一個漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。 ★每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應(yīng)一個型號。如J42J507。由焊條廠家制定。 ◇焊條型號是以焊條國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。 ●堿性焊條的缺點：對氣孔的敏感性較大。 ●堿性焊條的優(yōu)點：堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。 ●酸性焊條的優(yōu)點：對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。 ●酸性焊條的缺點：酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強的氧化性，致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。 焊條藥皮的類型：序號藥皮類型對應(yīng)牌號對應(yīng)型號焊接電源1特殊型0E 002鈦 型1E 13直流或交流3鈦 鈣 型2E 03直流或交流4鈦鐵礦型3E 01直流或交流5氧化鐵型4E 20直流或交流6纖維素型5E 11直流或交流7低氫鉀型6E 16直流或交流8低氫鈉型7E 15直流9石 墨 型8E 13直流或交流10鹽 基 型9E 13直流酸性焊條與堿性焊條： ●藥皮在焊接時熔化形成熔渣。 （4）滿足某些專用焊條的特殊功能。 （3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。 （2）冶金處理。藥皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護(hù)金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時藥皮放出氣體和形成熔渣，保護(hù)電弧及熔池免受空氣的有害作用。三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則 焊接工藝評定的主要變素： 試件形式 母材類別 焊接方法 焊接工藝因素 焊后熱處理種類及參數(shù) 母材厚度 焊縫熔敷金屬厚度四、如何閱讀焊接工藝評定報告如何認(rèn)識焊接工藝評定報告的作用 （1）焊接工藝評定報告的合法性： （2）焊接工藝評定報告的有效性： （3）焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程的局限性： （4）焊接工藝評定報告是一種必須由企業(yè)焊接責(zé)任工程師和總工程師簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)督部門和用戶代表審核施工企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。 （4）保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%。 （2）焊接工藝評定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換。一、焊接工藝評定的有關(guān)概念二、焊接工藝評定及使用管理程序三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則四、如何閱讀焊接工藝評定報告五、如何編制焊接工藝規(guī)程一、焊接工藝評定的有關(guān)概念焊接工藝評定的定義和目的消除焊接工藝評定認(rèn)識上誤區(qū)：“焊接性能”與“焊接性”“焊接性能試驗”與“焊接工藝評定”“焊縫”與“焊接接頭”“焊接工藝評定”與“焊工技能考試”焊接工藝評定的基本條件 常用焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)： JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 GB50236－98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第4章 勞部發(fā)1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄I JGJ812000《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第5章 GB12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》附錄一 ASME第IX卷《焊接與釬焊》二、焊接工藝評定及使用管理程序焊接工藝評定程序 （1）焊接工藝評定立項 （2）焊接工藝評定委托 （3）編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPI）并批準(zhǔn) （4）評定試板的焊接 （5）評定試板的檢驗 焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書，重復(fù)進(jìn)行上述程序。焊接技術(shù)人員培訓(xùn)手冊第一部分 焊接工藝評定的使用管理amp。焊接工藝規(guī)程的編制 （6）編寫焊接工藝評定報告（PQR）并批準(zhǔn)焊接工藝評定文件的使用與管理 （1）焊接工藝評定文件的受控登記。 （3）每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄。 （5）焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術(shù)儲備，屬于公司重要技術(shù)機密文件，應(yīng)妥善保管。焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系閱讀焊接工藝評定報告的方法五、如何編制焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程的作用焊接工藝規(guī)程的基本要求焊接工藝規(guī)程的編寫應(yīng)遵循的原則焊接工藝規(guī)程的填寫說明第二部分 由焊接材料所想到的……一、工程焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料簡介二、焊條型號與牌號的識別三、焊條的保管與使用四、焊條的選用五、氬弧焊絲的選用六、鎳基合金的焊材選用一、工程焊接常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介（一）工程焊接常用標(biāo)準(zhǔn) GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T48092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 SH30851997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH/T35231999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH352492《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH352592《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 SH352692《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 SH/T35271999《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》 SHJ52091《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 SY/T41031995《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY/T407193《管道下向焊接工藝規(guī)程》 HGJ22292《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》 HGJ22392《銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》（二）工程焊接常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn) JB32231996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T4747 2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》 GB/T51171995《碳鋼焊條》 GB/T51181995《低合金鋼焊條》 GB/T9831995《不銹鋼焊條》 GB/T14957 94《熔化焊用鋼絲》 GB/T1495894《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 GB/T81101995《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T1004588《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T424284《焊接用不銹鋼絲》 GB/T13814—92《鎳及鎳合金焊條》 GB/T9460—1988《銅及銅合金焊絲》 GB/T156201995《鎳及鎳合金焊絲》 GB/T36231998《鈦及鈦合金絲》 GB48421995《純氬》 GB6052《工業(yè)液體的二氧化碳》（三）推薦實用的焊接參考書 焊接手冊：推薦《焊接手冊》（中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)會編） 焊接材料使用手冊：推薦《電焊條選用指南》（吳樹雄編著） 焊材制造廠提供的《焊接材料樣本》二、焊條型號與牌號的識別（一）焊條藥皮的作用與類型焊條藥皮的基本功能： （1）保護(hù)電弧與熔池。熔渣覆蓋于熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善接頭性能。通過冶金反應(yīng)直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質(zhì)作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。使電弧容易引燃，燃燒穩(wěn)定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。焊后熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條，反之為堿性焊條。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。堿性焊條焊接時，藥皮分解出CO2作保護(hù)氣體，保護(hù)氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。 （二）焊條統(tǒng)一編號的意義 焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別。 ◇焊條牌號是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點，對焊條產(chǎn)品的具體命名。 ◇我國焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號：屬于同一藥皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個牌號。 ★注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號，都必須在產(chǎn)品樣本或標(biāo)簽、質(zhì)量證明書上注明該產(chǎn)品是“符合國標(biāo)”、“相當(dāng)國標(biāo)”或不加標(biāo)注（即與國標(biāo)不符），以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對照標(biāo)準(zhǔn)去選用。 如：牌號J507RH和J507R，型號均為E5015G。如A302（奧302）、W607（溫607） ◆有的焊條牌號在三位數(shù)字后面加注后綴字母和/或數(shù)字。 ■如：G——高韌性焊條； R——壓力容器用焊條； Fe——高效鐵粉焊條： X——向下立焊用焊條； H——超低氫焊條； RH——高韌性超低氫焊條；（四）焊條型號的表示方法碳鋼焊條： ●根據(jù)GB/T51171995《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。 ■舉例： E4303：43kgf/mm2；全位置；鈦鈣型