【正文】 下列各類焊縫的焊接工藝，必須按 JB470892 標準規(guī)定評定合格： ① 受壓元件焊縫。 第三章 焊接工藝評定的規(guī)則 生產中，焊接產品種類繁多，生產條件千差萬別。 近些年來，國內將計算機應用于焊接工藝評定管理工作有很大進展。 一項評定合格的焊接工藝可以使用多久呢？對壓力容器制造單位來講，如果長期從事壓力容器的制造，并按規(guī)定的期限換證，評定合格的焊接工藝在本單位可以長期使用。 最后，應將評定合格的焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告、施焊記錄、各項檢測試驗報告和母材、焊接材料的質量證明書 等資料，裝訂成冊、存檔保存、以備使用。 焊接工藝評定報告中的工藝參數是試驗記錄值，焊接工藝規(guī)程中的工藝參數不一定要與其相一致，只要線能量不小于工藝評定的即可，不過當對工件有沖擊韌度的要求時，其線能量要與試件的線能量相當。經審批后，焊接工藝規(guī)程以焊接工藝卡的形式，下達到焊接車間用以指導產 品焊接。表 3317 是按 JB470892 標準推薦的表格，編制的焊接工藝評定報告。 ▍ 試驗人員和報告審批人的簽字和日期。 ▍ 焊接工藝評定的結論。 ▍ 焊接接頭外觀和無損檢測的結果。 ⑩ 焊后熱處理溫度和保溫時間。 ⑧ 實際環(huán)境溫度、相對濕度。⑥ 焊接材料的牌號、類型、直徑、質量證明書號。 ④ 焊接接頭形式。 ② 相應的焊接工藝指導書的編號。它是制定焊接工藝規(guī)程的依據。此外，對于耐蝕層堆焊試件，還要進行滲透檢測、化學分析等試驗。力學性試驗和金相試驗都要按照標準的有關規(guī)定進行。 首 先，進行焊縫外觀檢驗和試驗和 無損檢測，其次，按照焊接工藝評定標準的規(guī)定制備力學性 能試驗、 金相試驗的試樣。在焊接過程中應有專人做好實焊記錄。具備了以上條件以后，由焊工按照焊接工藝指導書規(guī)定的焊接工藝條件焊接試件。 二、施焊 試件 焊接工藝指導書經有關人員審核、批準以后下達到焊接試驗室，由焊接試驗室進行焊接工藝評定的準備工作，這主要包括準備試件、焊接材料和焊接設備等。 為方便起見，可根據焊接工藝評定所涉及的內容自行設計表格，也可采用 JB470892 標準中推薦的表格。 ▍ 焊接設備及所用儀表。 ⑩ 焊接預熱溫度、最高層間溫度和焊后熱處理規(guī)范等。 ⑧ 焊接材料的類型、規(guī)格和熔敷金屬的化學成分。 ⑥ 母材的鋼號、分類號。 ④ 焊接接頭形式，有無焊接襯墊及其材料牌號。 ② 相應的焊接工藝評定報告的編號。每一種類型的焊接接頭均需編制一份焊接工藝指導書。但是，當用首次應用的材料或新材料，而又沒有詳盡的試驗報告，或對己有的報告有懷疑或不盡清楚時，就應進行焊接性試驗。原則上講，對于任何一個產品在采用新材料、新工藝或新結構之前，均需做焊接性試驗，但具體到某個制造單位，是否一定要做焊接性試驗，應根 據具體情況而定。 第二章 焊接工藝評定的一般程序 生產中，焊接工藝評定工作通常按圖 21 所示的程序進行。兩者評定的對象和目的也不同，焊接工藝評定試驗評定的對象是焊接工藝，目的是檢驗焊接工藝的正確性，而焊工操作技能評定試驗評定的對象是焊工，用以考核焊工的操作技能水平。 ③ 與焊工操作技能評定試驗相比，焊接工藝評定試板的焊接要求由操作技能熟練的焊工施焊，以排除操作因素對評定結果的影響。而產品焊接試板試驗則是在施工過程中進行，而且這種試板的焊接是與產品的焊接同步進行的。而金屬焊接性試驗具有探索性，它或者是用以揭示金屬在焊接時容易產生的問題，或者是用以制定焊接工藝。 第三節(jié) 焊接工藝評定試驗的特點 焊接工藝評定試驗是與金屬焊接性試驗、產品焊接試板試驗、焊工操作技能評定試驗不相同 的試驗。因此，焊接工藝評定在很大程度上能反映出施工單位所具有的施工條件和施工能力。 由于焊接工藝評定所進行的試驗，是結合產品結構特點和技術條件，是在制造單位具體條件下進行的焊接工藝驗證性試驗，因此，只要試驗正確，通過焊接工藝評定試驗的焊接工藝，在生產中能夠保證焊接接頭具有所要求的使用性能，而不會產生質量問題。這些工藝都是沒有經過實踐檢驗的工藝，因而都不是十分可靠的工藝。如果檢驗項目中有任何一項不合格，說明該焊接工藝不能用于生產，需要進行修改，重新做焊接工藝評定試驗，直至合格為止。如果檢驗結果均符合要求，說明所制定的焊接工藝在生產中是可以采用的。所謂“焊接工藝評定”，是在產品焊接前，按照所擬定的焊接工藝，根據有關標準的規(guī)定，焊接試件、檢驗試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，從而驗證所擬定的焊接工藝是否為止確的技術工作。 八、確定其它的技術措施 例如，是否采用焊條擺動、層間清理方法等。 六、確定焊接工藝參數 包括確定焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量等。 四、選擇焊接設備 即根據所確定的焊接方法選擇電焊機（如手工電弧焊焊機、埋弧焊焊機、 CO2 氣體保護焊焊機等），并根據工件結構特點選擇工藝裝備（如焊接操作機、滾輪架、胎具和夾具等）。焊接方法有手弧焊、埋弧焊、 CO2 氣體保護焊、鎢極氫弧焊等。 一、焊接準備 包括焊前清理工件表面、檢查裝配間隙和坡口角度，以及審查焊工資格等。這些標準由于是針對不同的產品或者制定的部門不同，在一些細節(jié)上有一些差異，但其基本原理都是相同的。尤其是美國 ASME 《鍋爐及壓力容器規(guī)范》中的第Ⅸ篇“焊接及釬焊評定”的工藝標準，在世界上有很大影響，己被許多國家所接受。這個環(huán)節(jié)是焊接產品制造過程中不可缺少的組成部分。為了確保產品的質量，在正式焊接施工之前，還必須進行焊接工藝評定。焊接工藝的評定 第一章 概述 在焊接產品制造過程中，產品的焊接工藝是否合理、先進，將會直接關系到產品的質量。如前所述，通過金屬焊接性試驗或根據有關焊接性能的技術資料，可以制定產品的焊接工藝，然而，這樣制定的焊接工藝能否直接用于焊接施工呢？回答是否定的。不僅如此，對于己經評定合格并在生產中應用的很成熟的工藝，若因某種原因需要改變一個或一個以上的焊接工藝參數，也需要重新進行焊接工藝評定。 世界上各工 業(yè)發(fā)達的國家，如美國、日本、德國、英國等，對于重要的焊接結構都制定了焊接工藝評定標準或法規(guī)。我國近些年來參照美國 ASME 標準，也制定了一些焊接產品的焊接工藝評定標準，如 JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、 JB442089 《鍋爐焊接工藝評定》、勞動人事部《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 中的附錄Ⅰ“焊接工藝評定”、JGJ8191《建筑鋼結構焊接工藝規(guī)程》中第五章“焊接工藝試 驗”等。 第一節(jié) 焊接工藝和焊接工藝評定的概念 什么是焊接工藝？在 GB337594《焊接名詞術語》 標準中下的定義是：焊接工藝是指制造焊件所有關的加工方法和實施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接方法、焊接參數、操作要求等。 二、選擇焊接方法 即根據被焊金屬的焊接性能和產品結構的特點選擇適宜的焊接方法。 三、選擇焊接材料 即根據所確定的焊接方法和產品的性能要求，選擇適合的焊接材料，如焊條、焊劑、焊絲和保護氣體等。 五、確定焊接順序 既包括確定工件上各條焊縫的先后焊接順序，又包括確定當焊縫是多層焊或多道焊時，各道焊縫的焊接順序。 七、確定焊前預熱或焊后熱處理 確定是否采用焊前預熱、焊后緩冷或后熱、焊后熱處理、焊后除氫處理等工藝措施，井確定各種工藝措施的工藝參數。 很顯然，制定焊接工藝是焊接產品制造過程中的一項非常重要的技術工作。 焊接工藝正確與否的標志，是焊接接頭的使用性能是否符合有關 法規(guī)、標準、技術條件的要求。經評定合格的焊接工藝指導書可直接用于生產，也可以根據焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告結合實際生產條件，編制焊接工藝規(guī)程用于產品施焊。 第二節(jié) 焊接工藝評定的目的 一、驗證所擬定的焊接工藝是否正確 這里所說的焊接工藝，既包括通過金屬焊接性試驗或根據有關焊接性能的技術資料新擬定的工藝，包括己經評定合格，但由 于某種原因需要改變一個或一個以上焊接工藝參數的工藝。雖然經過金屬焊接性試驗制定的工藝也經歷了一系列試驗，但畢竟試驗條件與實際的焊接條件尚存在一定差距，因此也需要進行檢驗。 二、評價施工單位否焊出符合有關要求的焊接接頭 在焊 接工藝評定標準中都有明確規(guī)定：對于焊接工藝評定的試件，要由本單位操作技能熟練的焊接人員施焊，且焊接工藝評定要在本單位進行；同時，要求焊接工藝評定的試驗條件必須與產品的實際生產條件相對應，或者符合替代規(guī)則；且所使用的焊接設備、儀器處于止常的工作狀態(tài)。正因為這樣，焊接工藝評定不可以轉讓，這被稱為焊接工藝評定的“不可輸入性”。與上述試驗相比，有以下特點： ① 與金屬焊接性試驗相比，焊接工藝評定試驗具有驗證性，其目的是檢驗所擬定的焊接工藝是否正確。 ② 與產品焊接試板試驗相比，焊接工藝評定試驗不是在焊接施工過程中進行的，而是在施工之前在做施工準備過程中進行的。例如，在焊接臥式罐的筒節(jié)縱縫時，產品的焊接試板是與筒節(jié)的一端定位焊在一起，一次性完成