【正文】 打開(kāi)，要有少量水流出。 整機(jī)開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)： (1) 開(kāi)啟氣包（空壓 機(jī)），使氣壓達(dá)到 左右。 (6) 檢査稀酸泵能否正常工作。 (4) 氣動(dòng)閥逐個(gè)啟動(dòng)，檢査各啟動(dòng)閥是否能按要求動(dòng)作。 (2) 攪拌啟動(dòng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速，檢査是否有異音。 三） 、陶瓷過(guò)濾機(jī)試車(chē) 檢査設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動(dòng)，檢查減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否需要加潤(rùn)滑液或潤(rùn)滑脂，檢査真空泵、濾液泵轉(zhuǎn)向是否反向。 E、運(yùn)轉(zhuǎn)中，各處是否平穩(wěn)，有無(wú)異常。 C、傳動(dòng)部分是否正常。 空試車(chē) A、先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)異常后，運(yùn)行 4 小時(shí)。 2mm）。 B、耙齒焊接是否牢固，耙齒與池底的極限偏差為設(shè)計(jì)規(guī)定值得 20%。 （ 4）所有試車(chē)設(shè)備的地腳螺栓和相關(guān)連接螺栓應(yīng)緊固齊全，所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件的護(hù)欄、護(hù)罩等安全防護(hù)裝置應(yīng)裝配到位，且符合規(guī)范要求； （ 5）所有投入試車(chē)設(shè)備的電氣、儀表、氣路系統(tǒng)應(yīng)完好； （ 6）試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生應(yīng)清理干凈，操作通道和安全通道應(yīng)暢通；設(shè)備機(jī)體內(nèi)和設(shè)備周?chē)鷳?yīng)無(wú)任何影響試車(chē)的雜物。介質(zhì)流向指示正確，測(cè)壓、測(cè)溫管線無(wú)堵塞或泄漏現(xiàn)象 ； 管路經(jīng)水沖洗干凈，水壓試驗(yàn)合格。然后按照現(xiàn)場(chǎng)指令，點(diǎn)擊停止主電?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)在聽(tīng)到鈴 聲后立即撤離?，F(xiàn)場(chǎng)人員在確認(rèn)沒(méi)有故障并且通訊正?？梢詥?dòng)后，將現(xiàn)場(chǎng)操作箱和配電室觸摸屏的選擇按鈕設(shè)定在 DCS 啟動(dòng)位置。停止順序與啟動(dòng)順序相反，停止油站需要在主電機(jī)停止之后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的延時(shí)。中控室在接受到允許 DCS 啟動(dòng)的信號(hào)后，點(diǎn)擊油站啟動(dòng)按鈕，正常情況下油站啟動(dòng)，返回油站運(yùn)行信號(hào)。 圓錐破碎機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)停止包括對(duì)油站、主電機(jī)的起停以及是否允許給料的控制。主控室確認(rèn)信號(hào)后，先進(jìn)行預(yù)警，然后點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕進(jìn)行啟動(dòng)，各信號(hào)正常后，與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，停止該設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)在設(shè)備停止后將起停方式選擇至檢修，并將設(shè)備斷電。運(yùn)行一段時(shí)間后停止，主控室在運(yùn)行期間檢查皮帶反饋信號(hào)是否正常。 （ 4） 3 號(hào) 7號(hào)皮帶及 GP100 圓錐系統(tǒng) 時(shí)間： 午 負(fù)責(zé)人：李英 3皮帶：李海明 5皮帶：任志景 6皮帶：陸文國(guó) 7皮帶：項(xiàng)美生 GP100 圓錐：趙正新 對(duì)于 7皮帶，必須在皮帶兩側(cè)安排觀察人員，觀察人員不可以距離皮帶太遠(yuǎn)，不能隨意走動(dòng)操作。中控室在收到啟動(dòng)指令后先進(jìn)行啟動(dòng)預(yù)警，然后點(diǎn)擊啟動(dòng) 按鈕，收到設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)后，點(diǎn)擊停止按鈕。此時(shí)主控室人員確認(rèn)能收到該設(shè)備的手動(dòng)，運(yùn)行等信號(hào)，無(wú)故障信號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)人員在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)機(jī)械，電氣故障后，疏散人員，將浮選機(jī)送電。 （ 2） 給藥系統(tǒng) 時(shí)間： 負(fù)責(zé)人： 楊有洪 操作人員：程春枝 余厚福 孫瑞麗 余永忠 程群 章淑斌 檢查控制柜面板中間觸摸電源燈及指示燈是否顯示，將操作柜上的“加藥機(jī)”開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置，上方 運(yùn)行指示燈亮，系統(tǒng)開(kāi)始加藥，檢查各藥點(diǎn)執(zhí)行閥工作是否正常，各藥劑管通暢。 系統(tǒng)的操作按操作規(guī)程執(zhí)行。 管道系統(tǒng)： 檢查管道安裝是還完好，特別是檢查每個(gè)連接點(diǎn)及彎頭的完好情況。 （ 1） 尾礦輸送系統(tǒng)試車(chē)方案 時(shí)間： 負(fù)責(zé)人：范中林 曹建軍 操 作人員：江玉芳 于桂蘭 占園園 呂 笠 香 曹錦標(biāo) 張勇成 賴(lài)垂林 彭有輝 電氣系統(tǒng)： 檢查各電氣開(kāi)關(guān)和線路的完好程度和砂泵電機(jī)的絕緣程度，在確認(rèn)完好安全的條件下，對(duì)開(kāi)關(guān)柜送電；送電后，檢查各儀表顯示的數(shù)值并記錄，確認(rèn)符合運(yùn)行條件后，通知運(yùn)行，運(yùn)行前對(duì)電機(jī)進(jìn)行正反方向運(yùn)行測(cè)試。 聯(lián)動(dòng)投料負(fù)荷試車(chē)時(shí)間安排表 時(shí)間安排 內(nèi)容安排 備注 2020 年 12 月 25 號(hào)上 午 9： 00 尾礦輸送系統(tǒng) 2020 年 12 月 25 號(hào)上午 10:30 給藥系統(tǒng)（包括 石灰乳制備系統(tǒng)） 2020 年 12 月 25 號(hào)下午 14:00 浮選系統(tǒng) 2020 年 12 月 25 號(hào)下午 16:00 7皮帶及頑石破碎系統(tǒng) 2020 年 12 月 26 號(hào)上午 8:30 磨礦系統(tǒng) 2020 年 12 月 26 號(hào)上午 10:30 脫水系統(tǒng) 2020 年 12 月 26 號(hào)下午 14:00 全流程聯(lián)動(dòng)試車(chē) 2020 年 12 月 27 號(hào) 28 號(hào) 調(diào)試、整改 2020 年 12 月 29 號(hào)上午 9:00 全流程再次聯(lián)動(dòng)試車(chē) 2020 年 12 月 29 號(hào)下午 14:00 做好 30%負(fù)荷正式下礦聯(lián)動(dòng)試車(chē)各項(xiàng)準(zhǔn)備 2020 年 12 月 30 號(hào)上午 9:00 30%負(fù)荷正式下礦聯(lián)動(dòng)試車(chē) 8 小時(shí)至 24 小時(shí) 2020 年 12 月 31 號(hào) 至 2020 年 1 月 9 號(hào) 調(diào)試、整改 2020 年 1 月 10 號(hào) 60%負(fù)荷正式下礦聯(lián)動(dòng)試車(chē) 24小時(shí)左右 2 2020 年 1 月 11 號(hào) 1 月 14 號(hào) 調(diào)試 、 整改 2020 年 1 月 15 號(hào) 1 月 21 號(hào) 90%負(fù)荷正式下礦聯(lián)動(dòng)試車(chē) 一 、 聯(lián)動(dòng)投料 負(fù)荷 試車(chē)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 成立聯(lián)動(dòng) 投料負(fù)荷 試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào) 試車(chē) 工作，協(xié)調(diào)小組由業(yè)主、設(shè) 計(jì)、監(jiān)理和施工單位人員組成。 1 重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē) 方案 初步定于 2020 年 12 月 30 日進(jìn)行聯(lián)動(dòng)投料 負(fù)荷 試車(chē)工作，由于本次投入試車(chē)的設(shè)備數(shù)量多，時(shí)間緊 ，機(jī)電設(shè)備 、 自動(dòng)化技術(shù)含量高，為了保證試車(chē)工作的順利進(jìn)行， 定于 2020 年 12 月 25 號(hào)至 2020 年 1 月 21號(hào)分別完成對(duì) 子系統(tǒng) 試車(chē)、載水聯(lián)動(dòng)試車(chē) 、 帶料 試車(chē) 、調(diào)試整改 ， 特編制本聯(lián)動(dòng)投料 負(fù)荷 試車(chē)方案。 分 6 個(gè)子系統(tǒng)：尾礦輸送系統(tǒng)，脫水系統(tǒng)，浮選系統(tǒng)，磨礦系統(tǒng)， 7皮帶及頑石破碎系統(tǒng)，給藥系統(tǒng)（包括 石灰乳制備系統(tǒng)） 。 聯(lián)動(dòng)試車(chē)組織機(jī)構(gòu) 領(lǐng)導(dǎo)小組 ： 組長(zhǎng)：張?jiān)Ｐ? 副組長(zhǎng)：劉俊祥 劉盛祥 鄭興國(guó) 姜進(jìn)先 工作小 組 ： 組長(zhǎng)： 周建輝 副組長(zhǎng)： 劉金華 李煜 成 員： 楊有洪 程鵬遠(yuǎn) 范中林 應(yīng)桂龍 胡永明 何蒸 程春枝 胡福根 姜志華 劉金榮 畢金福 工藝小組： 組長(zhǎng)：周建輝 組員：張理 楊有洪 程春枝 胡福根 王疆 余厚福 吳獻(xiàn)江 設(shè)備小組： 組長(zhǎng)：劉金華 組員；李 毅 李吉慶 曾功茂 畢金福 袁宏 曹建軍 李博 唐穩(wěn) 余斌 程志剛 徐 燕鳴 電氣小組： 組長(zhǎng)；姜進(jìn)先 組員：劉斌 劉小波 程鵬遠(yuǎn) 鄭永華 儀表 小 組： 組長(zhǎng)：李煜 組員：姜志華 劉金榮 柯攀 3 安全 小組： 組長(zhǎng)：周建輝 組員：周新浩 鄒孟良 何蒸 范中林 張鳳梅 劉光鉛 二、子系統(tǒng)試車(chē)安排 選礦廠主要包括 尾礦輸送系統(tǒng)，脫水系統(tǒng)，浮選系統(tǒng)，磨礦系統(tǒng)， 37皮帶及頑石破碎系統(tǒng)，給藥系統(tǒng)（包括石灰乳制備系統(tǒng)）。 砂泵系統(tǒng)： 檢查各連接部件的松緊情況，并記錄； 檢查砂泵的密封情況，需水封的要確認(rèn)水管的水量和水壓是否滿(mǎn)足要求，機(jī)械密封要檢查其完好情況。 系統(tǒng)運(yùn)行： 在各項(xiàng)分系 統(tǒng)檢查完成后，確認(rèn)電機(jī)正常運(yùn)行后，與砂泵連接； 在確認(rèn)連接正常后，先進(jìn)行水量運(yùn)行，水量逐漸加大，按 50%、 70%、 80%、 90%直至滿(mǎn)負(fù)荷。 用水試車(chē)時(shí)，尾礦工必須巡回檢查管道的運(yùn)行情況，遇泄漏情況，緊急通知砂泵操作工停車(chē)，工段及時(shí)安排人員處理。 藥劑種類(lèi)、用量和添加濃度見(jiàn)表： 4 藥劑種類(lèi)、用量及添加濃度 藥劑種類(lèi) 用量 （ g/t） 添加濃度 （％） 添加點(diǎn) 乙基黃藥 33 10 混合粗選前攪拌槽 12 10 混合掃選 I 浮選機(jī)前中間箱 丁基黃藥 11 10 混合粗選前攪拌槽 4 10 混合掃選 I 浮選機(jī)前中間箱 15 10 硫粗選前攪拌槽 10 10 硫掃選浮選機(jī)前中間箱 硫胺脂 （ z200） 15 原液 分離粗選前攪拌槽 6 原液 分離 掃選 I 浮選機(jī)給礦箱 4 原液 分離掃選 II 浮選機(jī)前中間箱 ２ 油 37 原液 混合粗選前攪拌槽 8 原液 混合掃選 I 浮選機(jī)前中間箱 原液 硫粗選前攪拌槽 原液 硫掃選浮選機(jī)前中間箱 石灰 1650 10 混合粗選前攪拌槽 650 10 分離粗選前攪拌槽 200 10 分離粗選精礦泵池 砷抑制劑 180 10 硫粗選前攪拌槽 50 10 硫精選浮選機(jī)前中間箱 稀硫酸 220 30 硫粗選前加酸攪拌槽 絮凝劑 選硫前高效濃縮機(jī) 硫精礦高效濃縮機(jī) （ 3）浮選系統(tǒng) 時(shí)間： 負(fù)責(zé)人：李學(xué)宏 一段：楊貞堅(jiān) 二段：宋華 選硫：程群 浮選機(jī)單臺(tái)試車(chē)要求按照流程順序，依次進(jìn)行。然后手動(dòng)將送電的浮選機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行約 10 秒后手動(dòng)停止?，F(xiàn)場(chǎng)在設(shè)備停穩(wěn)后，將選擇開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)啟停位置，然后確認(rèn)無(wú) 5 誤后通知中控室進(jìn)行啟動(dòng)。設(shè)備停穩(wěn)后，通知進(jìn)行下一臺(tái)的調(diào)試，然后必須將試過(guò)的設(shè)備控制方式選擇在檢修位置，并切斷供電。試車(chē)前先進(jìn)行手動(dòng)起停，在確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有無(wú)關(guān)人員任 意走動(dòng)等不安全因素后檢查拉繩開(kāi)關(guān)和跑偏開(kāi)關(guān)正常，將皮帶手動(dòng)啟動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停止并再次確認(rèn)安全后，將選擇開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)啟動(dòng)位置，通知主控室進(jìn)行啟動(dòng)。啟動(dòng)中途如遇到不能順利啟動(dòng)的情況，任何人不得在不經(jīng)聯(lián)系確認(rèn)的情況下接近皮帶與電機(jī) 。 具體 步驟為：現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)異常，機(jī)械電氣和通訊都正常時(shí)，疏散人員，向控制室發(fā)出可以啟動(dòng)的指令后，將操作柜和控制系統(tǒng)的起停方式選擇為 DCS 啟動(dòng)。在破碎機(jī)自身系統(tǒng)達(dá)到要求后，會(huì)給出允許主電機(jī)啟動(dòng)信號(hào)，中控室在收到此信號(hào)后，與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系準(zhǔn)備啟動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)后，點(diǎn)擊主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，主電機(jī)啟動(dòng)。 （ 5）球磨、半自磨系統(tǒng) 時(shí)間： 負(fù) 責(zé)人：王齊水 半自磨：金衛(wèi)民 球磨：李勤旺 半自磨機(jī)的啟動(dòng)停止順序需要嚴(yán)格按照預(yù)定步驟進(jìn)行。此時(shí)主控室收到油站允許啟動(dòng)信號(hào)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指示，點(diǎn)擊按鈕啟動(dòng)油泵，正常情況下收到油泵運(yùn)行信號(hào)，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指示啟動(dòng)主軸承潤(rùn)滑站，在收到允許主電機(jī)啟動(dòng)的信號(hào)后，并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)可以啟動(dòng)主電機(jī)后，點(diǎn)擊按鈕啟動(dòng)主電機(jī)，再與現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)可以啟動(dòng)半自磨機(jī)筒體后，經(jīng)過(guò)鈴聲預(yù)警，點(diǎn)擊啟動(dòng)磨機(jī)按鈕半自磨機(jī)筒體啟動(dòng)。 半自磨機(jī)的停止與以上步驟相反，在現(xiàn)場(chǎng)要求停止半自磨機(jī)后，經(jīng)過(guò)確認(rèn)，點(diǎn)擊停止磨機(jī)按鈕，筒體與主電機(jī)脫離，筒體進(jìn)入慣性運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。油站的停止必須在筒體完全靜止之后，在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出停止油站的指令后，為確保 （ 6）脫水系統(tǒng) 時(shí)間： 午 6 負(fù)責(zé)人： 范中林 曹建軍 操作人員： 濃密機(jī)：夏志金 仇榮正 林良文 謝立新 銅陶瓷過(guò)濾機(jī)：鄔坤彥 曾云 王岳建 陳茂林 硫陶瓷過(guò)濾機(jī)：邱云飛 邱家財(cái) 曹錦標(biāo) 倪富平 一） 、試車(chē)前的檢查 （ 1）三臺(tái)濃縮機(jī)進(jìn)料、溢流 和底流管道的檢查；濃縮機(jī)底流泵自動(dòng)開(kāi)?？刂葡到y(tǒng)檢查 （ 2） 檢查確認(rèn)水路安裝正確， 管道、閥門(mén)等工藝設(shè)施應(yīng)完好； 閥門(mén)安裝正確，聯(lián)接可靠，密封良好。 （ 3） 檢查確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)： 所有試車(chē)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)備廠家及規(guī)范要求，各潤(rùn)滑點(diǎn)加油應(yīng)符合設(shè)備廠家及規(guī)范要求； 檢查確認(rèn)油路安裝正確，聯(lián)接可靠，密封良好，介質(zhì)流向指示正確，閥門(mén)安裝正確且開(kāi)閉靈活，測(cè)壓、測(cè)溫管線無(wú)堵塞或漏氣現(xiàn)象；檢查確認(rèn)油路系統(tǒng)絕對(duì)清潔；系統(tǒng)壓力試驗(yàn)符合要求，無(wú)泄漏。 二 )、濃密機(jī)試車(chē) 試車(chē)前檢查 A、池面、集礦口有無(wú)雜物。 C、安裝符合規(guī)范（軌道接頭間隙 2~4mm 為宜；軌道接頭處高差不大于 ；斷面錯(cuò)位不大于 1mm；齒條接頭間隙為 1~2mm 為宜；齒條接頭與軌道接頭處錯(cuò)開(kāi)；齒條與軌道中心距為177。 D、潤(rùn)滑良好。 B、檢查軸承、電機(jī)溫度，觀察電機(jī)電流變化。 D、耙齒與池底面的最低距離，耙子的提升測(cè)試。 如有異常，緊急停車(chē)處理。 及攪拌試車(chē)及攪拌的注意事項(xiàng)： 7 (1)主軸空轉(zhuǎn)啟動(dòng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速 .檢査是否有異音。 (3) 真空泵啟動(dòng)，檢査真空度，檢査是否有異音。 (5) 槽體放水至浸沒(méi)超產(chǎn)裝置，啟動(dòng)超聲波系統(tǒng)，檢查電流是否在設(shè)定值以及超聲電源是否發(fā)熱或有異音。清洗時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，一般 45 – 60min,如果濾板有堵塞現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)廷長(zhǎng)清洗時(shí)間。 (2) 檢查自來(lái)水壓力，一般在 — (3) 調(diào)整油水分離器壓力，使供氣壓力保持在 。 (5) 緩沖器壓力調(diào)整至 。 (7) 檢查各傳動(dòng)部件是否有異音。 B、托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否合適，水封水管及冷卻水管是否接好。各 部位螺栓是否牢固。 E、檢查連軸器是否找正。 G、周?chē)h(huán)境、設(shè)備本體衛(wèi)生必須清潔，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全。 先點(diǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)向正確、無(wú)摩擦后，通電試車(chē)。 B、軸承升溫、端面是否漏油。 D、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)處理。 監(jiān)理單位：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試車(chē)全面施工、機(jī)電設(shè) 備問(wèn)題的檢查 施工單位：負(fù)