【正文】 局部發(fā)生故障而導致全廠控制失靈的情況發(fā)生。 現(xiàn)場站除了擁有邏輯控制、順序控制以及檢測報警功能外，擁有模擬控制系統(tǒng)的全部功能，能夠接受來自現(xiàn)場設(shè)備的各種測量信號，把其轉(zhuǎn)換成標準的系統(tǒng)內(nèi)部信號進行各種運算和處理。分級顯示的畫面一般有總貌顯示、組顯示、單回路細目顯示、歷史趨勢顯示、在線流程圖畫面顯示、報警顯示等。 (1) 控制系統(tǒng)的設(shè)置 DCS 系統(tǒng)由監(jiān)控級操作站、現(xiàn)場控制站、遠程控制站及高速數(shù)據(jù)傳輸總線組成。設(shè)一個控制室，即發(fā)電控制室。 余熱 系統(tǒng) 自動化 系統(tǒng)設(shè)一套獨立的控制系統(tǒng)。電力接地網(wǎng)由水平接地體和垂直接地極組成。采用消諧器增大對地電容以消除諧振過電壓的生成。 B) 侵入雷電波保護 ： 采用電纜進線的保護層一端直接接地，另一端采用保護間隙接地，同時采用在發(fā)電機出口裝設(shè)避雷器、在發(fā)電機 母線裝設(shè)避 雷器和消諧器來限制侵入雷電波、母線振蕩、感應(yīng)所產(chǎn)生的過電壓?；瘜W水處理設(shè)單獨的控制室。 (4) 啟動電源 ： 3500kW 余熱發(fā)電系統(tǒng)啟動功率大約為 360kW，由水泥廠總降壓站通過余熱電站 10kV 母線倒送提供。 (2) 余熱電站接入系統(tǒng) ： 本項目廠內(nèi) 用電電壓為 10kV，本項目發(fā)電機出口電壓也選用 10kV，經(jīng)過電纜進入原水泥線總降壓站配電室與系統(tǒng)并網(wǎng)運行。 鍋爐水處理車間主要廢水為過濾器反洗水，無毒無害，可以直接排放，排水量約為 8t/d；余熱鍋爐排污總水量約為 15t/d，進入排污降溫井處理后排放；循環(huán)水系統(tǒng)最大排污水量 10t/d，除濁度略有提高外，基本不含有毒有害成分，可以直接排放，也可處理后供生產(chǎn)線增濕塔噴水。 鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加 Na3PO4 溶液來實 現(xiàn)。 為了滿足余熱鍋爐電站給水水質(zhì)標準，同時考慮避免頻繁清洗鍋爐，本工程的化學水處理方式采用“預處理 +反滲透 +鈉床”系統(tǒng)。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中設(shè)置了加藥和旁濾設(shè)備。機組的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻塔、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。 6)給水系統(tǒng) ： 電站部分給水分為循環(huán)冷卻給水系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)。受熱面管束均采用鍋爐鋼管，由水平前后方向彎制成的上下蛇形管束組成，采用逆流順列布置形式。鍋爐本體由蒸發(fā)器和過熱器組成。受熱面采用螺旋鰭片管作為受熱面，傳熱效果好，受熱面均采用逆流順列的布置結(jié)構(gòu)形式。 4）窯頭余熱鍋爐（ AQC 爐） :本鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)，自然循環(huán)，單壓設(shè)計。 3）排灰流程 ： SP 爐的排灰為窯灰，可回到水泥生產(chǎn)工藝流程中，與窯尾除塵器收下的窯灰一起用輸送裝置送到生料均化庫或入窯提升機。經(jīng)化學除氧后的軟化水由鍋爐給水泵送至 AQC 爐的省煤器段，經(jīng)過省煤器段加熱后的 約 170℃的熱水按一定比例分別進入 AQC 爐、 SP 爐的蒸發(fā)段、過熱段后， AQC 爐產(chǎn) 、 330℃的過熱蒸汽， SP 爐產(chǎn) 、300℃的過熱蒸汽，混合后進入汽輪機主進汽口，供汽輪機做功發(fā)電。 工藝流程 簡介 ： 1）煙氣流程 ： 出窯尾一級筒的廢氣（ 約 330℃ ）經(jīng) SP 爐換熱后溫度降至 210℃左右，經(jīng)窯尾高溫風機送至原料磨烘干原料后，通過除塵器凈化達標排放，取自窯頭篦冷機中部的廢氣（約 360℃）經(jīng)沉降室沉降將煙氣的含塵量由 50g/Nm3降至 8~10 g/Nm3后進入 AQC 爐，熱交換后與篦冷機尾部的廢氣混合后進入收塵器凈化達標后由引風機經(jīng)煙囪排入大氣。2500t/d 熟料電石渣制水泥新型干法生產(chǎn)線項目余熱鍋爐安裝工程 聯(lián) 動 調(diào) 試 方 案 單位工程名稱： 內(nèi)蒙古鄂爾多斯氯堿化工分公司 2500t/d 熟料電石 渣制水泥新型干法生產(chǎn)線項目余熱鍋爐安裝工程 編 制 單 位： 寧夏興鑫泉環(huán)保工程有限公司 編 制 日 期： 2020 年 1月 12日 編 制 人： 閆建鵬 審 核 人： 王雪莉 目 錄 一、工程概況 二 、試車方法 三 、分系統(tǒng) 空負荷 聯(lián)動試車方案 四 、鍋爐試壓方案 五 、煮爐方案 六 、沖管方案 七 、聯(lián)動試車方案 八 、 日常維護及保養(yǎng) 九 、 安全注意事項 十 、試車工作領(lǐng)導組織機構(gòu) 及職責 一、工程概況 工程概況 余熱 鍋爐 系統(tǒng) 是 利用熟料水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中所產(chǎn)的純低溫余熱，在水泥線的窯頭、窯尾各設(shè)置 1 臺 AQC 爐、 SP 爐， 利用余熱產(chǎn)生蒸汽，供生產(chǎn)使用。 主要包括 以下幾個 工藝流程 ： 窯頭余熱鍋爐 、 窯尾余熱鍋爐 、鍋爐水處理 、 室外汽水管線 等工藝流程。 2）水、汽流程 ： 原水經(jīng)預處理后進入鍋爐水處理車間，由反滲透及鈉床裝置進行處理，達標后的水作為發(fā)電系統(tǒng)的補充水補入發(fā)電系統(tǒng)的除氧器。經(jīng)汽輪機做功后的乏汽進入凝汽器冷凝成凝結(jié)水后，由凝結(jié)水泵送至化學除氧器除氧，再由鍋爐給水泵將除氧后的冷凝水和補充水直接送至 AQC 爐，完成一個汽水循環(huán)。AQC 爐產(chǎn)生的粉塵和窯頭收塵器收下的 粉塵一起回到熟料輸送機進入工藝流程。鍋爐本體由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。 5）窯尾余熱鍋爐（ SP 爐） :本鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)，自然循環(huán)，單壓設(shè)計。受熱面受到自上而下的煙氣橫向沖刷。為防止煙氣顆粒磨損，煙氣入口截面上管束與彎頭等受氣流沖刷嚴重的位 置均設(shè)置防磨罩。 (1）循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 本工程設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水利用管網(wǎng)的余壓送至冷卻塔降溫，再進入循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。 (2）化學水處理系統(tǒng) 本工程余熱鍋爐屬于低壓蒸汽鍋爐，為滿足鍋爐 及機組的正常運行，鍋爐給水指標應(yīng)滿足《中華人民共和國水質(zhì)標準》（ GB15762020）中的低壓鍋爐的給水水質(zhì)指標要求和業(yè)主的特殊要求。處理流程為：自廠區(qū)給水管網(wǎng)送來的水進入過濾器處理，出水經(jīng)反滲透處理后進入鈉床處理，達標后軟化水進入除鹽水箱，再由除鹽水泵將水送至除氧器除氧后供鍋爐使用。 (3）生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng) 7)排水系統(tǒng) 本工程排水系統(tǒng)包括余熱鍋爐排污、循環(huán)水排污等生產(chǎn)廢水和雨水及少量的生活污水。 余熱 系統(tǒng) 電氣 1） 電力系統(tǒng) (1) 電源 ： 設(shè)有總降壓站，總降室內(nèi)設(shè)有主變。 (3) 直流系統(tǒng) ： 直流系統(tǒng)的負荷包括正常工作負荷和事故負荷，考慮投資、維護和管理費用，余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)獨立的直流系統(tǒng)，供控制、保護用，容量為 150AH，設(shè)充電裝置一套，直流分流屏一套。 (5) 二次線、繼電保護、自動裝置 ： 根據(jù)余熱發(fā)電的特點，將采用機、電、爐集中的控制方式， 10kV 母線 設(shè)備、熱鍋爐及其他電站用輔機將在中央控制室進行集中控制。 ○ 1 過電壓保護 A) 雷電過電壓保護 ： 根據(jù)《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T6201997 的有關(guān)要求及電廠的實際情況，主廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼制結(jié)構(gòu)，鍋爐為鋼制結(jié)構(gòu)，可利用主廠房鋼制屋頂、余熱鍋爐的鋼柱、屋頂避雷帶的接地來防止直擊雷。 C) 內(nèi)過電壓保護 ： 采用在配電裝置裝設(shè)過電壓吸收裝置作為內(nèi)部過電壓保護，同時采用避雷器作為內(nèi)部過電壓的后備保護。 ○ 2 接地 ： 本項目 10kV 高壓系統(tǒng)為小電流接地系統(tǒng)， 低壓系統(tǒng)中性點直接接地，采用高壓和低壓設(shè)備共用接地裝置。垂直接地極采用熱鍍鋅角鋼 L50x50x5，長度為 ；接地體應(yīng)防止腐蝕，滿足接地系統(tǒng) 30 年的運行壽命 。控制系統(tǒng)均采用先進可靠的 DCS計算機控制系統(tǒng)。在發(fā)電控制室對鍋爐系統(tǒng)的設(shè)備進行集中操作、監(jiān)視和管理。 制室對 余熱鍋爐 的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，以分級顯示的形式反映工廠的運行狀況。 制室的人員通過計算機屏幕所顯示的動態(tài)畫面掌握全廠 生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢，操作人員通過鍵盤，根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需顯示的畫面，控制現(xiàn)場設(shè)備?，F(xiàn)場控制站通過高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級操作站傳輸工藝過程的各種參數(shù)，同時接受監(jiān)控級操作站的各種控制指令?？紤]到余熱 系統(tǒng) 與水泥生產(chǎn)線的關(guān)聯(lián) 性， DCS 系統(tǒng)留有與水泥生產(chǎn)線計算機控制系統(tǒng)的通訊接口。 2) 純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng) DCS 系統(tǒng)的現(xiàn)場控制站設(shè)置在發(fā)電中央控制室旁的電子設(shè)備間內(nèi)。 (3) 控制水平 1) 在集中控制室內(nèi)，運行人員以計算機屏幕和鍵盤為監(jiān)