注射模設計程序及實例-展示頁
2025-01-16 22:03本頁面
【正文】 裝配關(guān)系尺寸，模具功能尺寸等； （ 4）參照塑料模具技術(shù)條件國家標準，適當?shù)亍⒄_地擬定模具 的技術(shù)要求和必要的使用說明； （ 5）裝配圖的右上角繪制塑件圖，復雜的塑件則繪制在另外一張 圖紙上（ 標明尺寸、名稱、材料、收縮率、特殊要求等） ； （ 6）按國標并根據(jù)目前生產(chǎn)實際需要，擬定模具零件明細表。 模具與塑料成型設備關(guān)系校核 （ 1）成型零件工作尺寸計算； 模具零件的必要計算 （ 2）型腔、底板的強度與剛度計算； （ 3）模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算； （ 4）斜導柱等側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的有關(guān)計算。 根據(jù)以上模具類型及結(jié)構(gòu)，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（ 盡量選用標準組合結(jié)構(gòu)和標準件） ，確定模具零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸和模具輪廓尺寸及功能尺寸（如抽芯距、斜導柱或斜滑塊角度、定距分型距離、推出距離等）。 （ 1）根據(jù)塑件圖樣及產(chǎn)量等要求，確定模具的型腔數(shù)目； 塑件基本參數(shù)的計算及注射機的選用 （ 2）計算單件塑件的體積及質(zhì)（重）量； （ 3）計算塑件、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積； （ 4）計算必要的鎖模力或所需的成型壓力； （ 5）初步選用成型設備類型及其參數(shù)。 （ 1）符合標準的塑件圖樣或塑件樣品； 收集并分析必要的設計原始資料與數(shù)據(jù) （ 2）塑件產(chǎn)量； （ 3）塑料品種牌號； （ 4）塑件生產(chǎn)車間設備型號及參數(shù)； （ 5）模具制造設備及制造技術(shù)水平； （ 6）其他要求。設計時必須注意結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的合理性、正確性、制造工藝性，材料及熱處理要求的正確性，視圖表達、尺寸標準、形狀位置誤差及表面粗糙度等符合國家標準； 4. 模具結(jié)構(gòu)應便于操作與維修，安全可靠； 5. 充分利用塑料成型的優(yōu)越性，塑件結(jié)構(gòu)形狀盡量用模具成型，減少后加工工序。單元七 注射模設計程序及實例 學習目的： 掌握注射模設計程序和設計要點 根據(jù)注射模具設計實例熟練掌握注射模設計方法、設計步驟及工藝文件的編制 一、塑料模設計注意事項 1. 必須注意塑料成型工藝特性與模具設計的關(guān)系，這是塑料模設計的基礎(chǔ)； 2. 模具設計應注意結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟性、適用性和切合實際的先進性 3. 認真設計模具零部件。成型零部件影響塑件質(zhì)量和成型工藝的順利進行。 二、塑料模設計程序 接受設計任務 塑料模設計任務的三種類型： （ 1） . 提供經(jīng)審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求，要求設計成型工藝及塑料模具； （ 2） . 提供塑件樣品及其技術(shù)要求，要求測繪塑件圖樣并設計成型工藝及塑料模具； （ 3） . 提供塑件圖樣和模具圖及其技術(shù)要求，要求按實際生產(chǎn)條件，審定模具圖。 認真分析消化這些原始資料和數(shù)據(jù)及其與成型工藝、 模具設計的關(guān)系。 （ 1）根據(jù)塑件的成型工藝方案確定模具類型，即注射模、 壓縮模、壓注模、擠出模、熱（溫）流道模等； 模具類型及結(jié)構(gòu)的確定 （ 2）確定模具結(jié)構(gòu)方案： 1） 塑件成型位置及分型面的選擇； 2） 型腔數(shù)目的最后確定及型腔的排列； 3） 成型零件的結(jié)構(gòu)； 4） 澆注系統(tǒng)與排氣、引氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)； 5） 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式； 6
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