鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問題預(yù)防措施-展示頁
2025-01-16 04:48本頁面
【正文】 焊接； 2 正確的運(yùn)條角度。 預(yù)防措施： 1 進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定報告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行焊接； 2 焊接處 50mm 范圍內(nèi)油漆等雜質(zhì)清理干凈； 3 使用保存完好 的焊接材料施焊； 4 分層焊接時，表面熔渣及時清除干凈。 預(yù)防措施 ： 1 進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定報告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行焊接； 2 焊接處 50mm 范圍內(nèi)油漆等雜質(zhì)清理干凈； 3 焊接材料根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行烘焙； 4 合理使用保護(hù)氣體并有防風(fēng)措施。 預(yù)防措施： 1 采用數(shù)控鉆床并經(jīng)常校核； 2 樣板件畫線定位檢查無誤后鉆孔，檢查樣板件孔位無誤后大批量生產(chǎn)； 3 工序自檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)超差及時糾正。 預(yù)防措施： 第 3 頁 共 22 頁 對圖紙要求需要邊緣加工的進(jìn)行圖紙交底； 明確加工工藝要求，工序交接檢。 預(yù)防措施： 1 采用數(shù)控火焰切割或等離子切割設(shè)備切割； 2 采用數(shù)控火焰切割時，根據(jù)板厚不同選擇調(diào)整氣體壓力和切割速度、割嘴距板的距離； 3 對厚度超過 12mm 不得使用機(jī)械剪切。 預(yù)防措施： 1 機(jī)械切割、氣割下料時考慮加工余量以及工藝要求余量； 2 下料前核對圖紙，明確工藝交底內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝； 3 測量器具及時校核，損壞及時更換； 4 對零部件先試加工，首件檢查合格后進(jìn)行批量加工，其它件進(jìn)行抽檢； 5 下料后的變形矯正達(dá)到要求，避免測量誤差； 6 工序之前實行交接檢，對工序發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋及時解決。 預(yù)防措施： 1 嚴(yán)格按采購計劃要求的廠家、材質(zhì)、厚度等進(jìn)行購買； 2 材料進(jìn)廠后嚴(yán)格檢查，達(dá)不到質(zhì)量要求的，立即退廠 ， 經(jīng)設(shè)計院 第 2 頁 共 22 頁 同意可以降級使用。 存在問題： 鋼型材、板材尺寸負(fù)偏差。 問題分析： 1 材料存儲不當(dāng)導(dǎo)致銹蝕； 2 起吊裝卸時夾具應(yīng)力、運(yùn)輸過程中鋼絲繩捆綁處無保護(hù)措施等 。 預(yù)防措施： 1 選用具有良好品牌效應(yīng)的大鋼廠，集團(tuán)合格材料供應(yīng)商名錄中的供應(yīng)單位； 2 嚴(yán)把原材料入庫前的檢驗關(guān)，對有缺陷材料不得接收； 3 質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告不齊全不得接收； 4 進(jìn)場材料及時 進(jìn)行原材料見證取樣試驗。 第 1 頁 共 22 頁 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工 常見質(zhì)量問題預(yù)防措施 第一 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu) 加工制作 鋼材原材料外觀質(zhì)量問題預(yù)防措施 存在問題： 鋼材表面有裂紋 、 夾渣 、 分層 、 缺棱 、 結(jié)疤、重皮、氣泡、發(fā)紋、銹蝕、麻點等。 問題分析： 造成以上問題的原因主要是 冶金缺陷。 ． 2 存在問題： 鋼材表面銹蝕、劃痕損傷、凹陷等。 預(yù)防措施： 1 對進(jìn)場前的材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對外觀有人為損傷的不得接收，盡量采用近期生產(chǎn)的板材； 2 進(jìn)場后的鋼材進(jìn)入專用存儲區(qū)，做到下鋪上蓋； 3 吊裝搬運(yùn)過程中采用強(qiáng)磁吸附，使用叉車運(yùn)輸時做到及時分層墊實，平起平放，不得野蠻叉運(yùn)。 問題分析： 鋼材生產(chǎn)廠家 在軋制過程軋輥調(diào)整不當(dāng)，后期質(zhì)量檢查不嚴(yán)格。 零部件加工質(zhì)量問題預(yù)防措施 存在問題： 零部件長度和寬度尺寸超差 問題分析： 1 工藝要求出錯，技術(shù)交底或文件不清； 2 測量器具未經(jīng)校核或出現(xiàn)問題未及時更換； 3 下料時未預(yù)留加工余量或者余量不足； 4 未采用樣板下料，導(dǎo)致尺寸多樣。 存在問題： 零部件切割面缺陷 問題分析： 1 切割機(jī)運(yùn)行速度過快，軌道未及時校正； 2 切割氣體壓強(qiáng)偏低、純度不夠、氣體混合比例錯誤，切割深度不夠，并多次斷火； 3 切割面不平。 存在問題： 邊緣加工缺陷 問題分析： 對工藝不了解，圖紙表達(dá)不清晰 。 存在問題： 孔距超標(biāo) 問題分析： 1 樣板件孔距尺寸偏差，檢查時未發(fā)現(xiàn)； 2 鉆床鉆孔時夾具滑動； 3 鉆床老化未及時更新； 4 人工鉆孔時磁性吸力不足產(chǎn)生滑移。 焊縫質(zhì)量問題預(yù)防措施 存在問題： 氣孔 問題分析： 1 焊接區(qū)域不清潔； 2 焊接材料受潮； 3 酸性焊條烘焙溫度過高； 4 焊接時電流過大； 5 氣體保護(hù)焊時氣體不純、未有防風(fēng)措施、焊絲生銹。 存在問題： 夾渣 問題分析： 1 焊接區(qū)域不清潔； 2 焊條破損、焊絲生銹； 3 電流太小，焊速度過快； 第 4 頁 共 22 頁 4 分層焊接時，清理不徹底。 存在問題： 咬肉 問題分析： 1 電流過大； 2 電弧過長或運(yùn)條角度不當(dāng)。 存在問題： 未焊透 問題分析： 1 焊接電流太小，速度過快； 2 焊接工藝不當(dāng)，未采用坡口焊或坡口不合理； 3 雙面焊時，背部清根深度不夠、不徹底。 存在問題： 熱裂紋 問題分析： 1 電壓過低，電流過高，在焊縫冷卻收縮時焊道的斷面生產(chǎn)裂紋； 2 弧坑處的冷卻速度過快，弧坑的凹處未充分填滿。 存在問題： 冷裂紋 問題分析： 1 焊接金屬中含氫量過高； 2 焊 接接頭處的約束力較大； 3 焊接母材的含碳量過高； 4 非正常冷卻。 存在問題： 焊瘤 問題分析： 焊接時熱融金屬流溢到未能融化的母材或焊縫上凝固成金屬瘤。 存在問題： 弧坑 問題分析 ： 熄弧處停留的時間過短；焊接時電流過大。 組裝質(zhì)量問題預(yù)防措施 存在問題： 拼接縫不符合要求 問題分析： 1 下料時未進(jìn)行預(yù)排料； 2 組裝時未對組裝人員進(jìn)行技術(shù)交底； 第 6 頁 共 22 頁 3 組裝人員用料隨意無計劃。 存 在問題： 截面大小偏差 問題分析： 1 下料時未考慮切割線的寬度，未預(yù)留切割余量； 2 拼接時腹板邊緣處未清理干凈，與翼板未頂緊； 3 組立機(jī)未校正，導(dǎo)致腹板與翼板不垂直，腹板偏離中心位置； 4 人工組裝時腹板偏中，翼板不垂直。 存在問題： 構(gòu)件尺寸誤差 問題分析： 1 圖紙表述不合理； 2 測量時未自一端為起點，多個尺寸累加出現(xiàn)數(shù)值計算錯誤； 3 勁 板位置與腹板或翼板焊接間距不符合要求。 矯正質(zhì)量問題預(yù)防措施 存的問題： 矯正不足或過度 問題分析： 1 板厚過厚，矯正機(jī)械力量不足； 2 板厚不大時，矯正過度； 3 熱矯正時溫度過高，非自然冷卻； 第 7 頁 共 22 頁 4 多次熱矯正。 漆膜質(zhì)量問題預(yù)防措施
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