電池質(zhì)檢新員工培訓(xùn)方案-展示頁
2025-01-14 01:41本頁面
【正文】 驗時需注意檢驗手法，輕拿輕放，避免產(chǎn)生缺陷片。 首檢檢驗完成后，需將上述數(shù)據(jù)記錄在＜晶體硅電池片檢驗記錄＞中，檢驗工具需擺放在相應(yīng)區(qū)域。 測量邊長 測量對角線 首檢檢驗流程 測量倒角偏差 /主柵線寬度。 首檢檢驗流程 測量邊長 /對角線，記錄其數(shù)據(jù)體現(xiàn)在表格中。 合格品： ＜ 125≤ ＜ 156≤ 花崗巖平臺 刻度值 塞尺 彎曲度 第二部分 電池片首檢及過程檢驗 首檢檢驗流程 測量厚度，抽測一片，記錄其數(shù)值，取 4點(diǎn)數(shù)值的平均值體現(xiàn)在表格中。 。 刻度區(qū) (每小格 ) 測量工具（塞尺 /水平測試臺） 作用： 測量電池片彎曲度。 注： 1） 測量時模板的標(biāo)準(zhǔn)線對準(zhǔn)電池片的四邊 ,觀察四個倒角有無外凸、內(nèi)凹及 偏移現(xiàn)象。 2）離電池片邊緣 10mm處測量。 合格： TTV的變化 電池片 標(biāo)稱厚度的 25% 例：電池片 標(biāo)稱厚度 為 200um， TTV的變化 需大于 50um. 最大值 最小值 200*25% 注：電池片標(biāo)稱厚度以硅片的標(biāo)稱厚度值為準(zhǔn) 。 2）水平測量。 ， 例如 :單晶 125S150合格范圍 ~ 注： 檢驗時將不同標(biāo)稱直徑的電池片分類標(biāo)識，單測、單包，數(shù)據(jù)不在檢驗記錄中體現(xiàn) ，但應(yīng)及時反饋此信息。電池質(zhì)檢新員工培訓(xùn) 江蘇格林保爾光伏有限公司 新員工培訓(xùn)大綱 一、檢驗中工具、儀器的使用 二、電池片首檢及過程檢驗 三、電極附著力測試 四、分檢設(shè)備光強(qiáng)校準(zhǔn) 五、電池片敲單入庫 六、電池片檢驗標(biāo)準(zhǔn) 第一部分 檢驗中工具、儀器的使用 尺寸精度 電池片外形尺寸精度為 177。 例如 :單晶 125S合格范圍 ~ 直徑、對角精度為 177。 檢驗工具（游標(biāo)卡尺） 作用： 測量電池片尺寸 注： 1）測量前需歸零。 電源開關(guān) 校零鍵 單位換算鍵 數(shù)值顯示 厚度 TTV：是指一片電池片的最厚和最薄的誤差。 檢驗工具（千分尺） 作用： 測試電池片厚度 注： 1）測試前需歸零。 公制 /英制 切換鍵 臵零鍵 數(shù)值顯示 刻度區(qū) 測量工具（同心度模板） 作用： 測量倒角偏差 /主柵線寬度。 2）測量主柵線時 ,刻度需對準(zhǔn)。 注： ，勿用手按壓電池片。 。 注： 測量電池片上 4個點(diǎn)，電池片邊角四點(diǎn)（距離電池片邊緣 10mm處測量）。 注： 測量時，卡腳平行測量，邊長需測量四次（同側(cè)上下各一次）。 測量時模板的標(biāo)準(zhǔn)線對準(zhǔn)電池片的四邊 ,觀察四個倒角有無外凸、內(nèi)凹及偏移現(xiàn)象。 測量倒角偏差 電池片檢驗流程 查看電池片四邊是否存在缺陷，若存在缺陷片，則放入相應(yīng)的不良品分選盒內(nèi)； 100片電池片背面放中空板，靠著檢驗盒，檢驗背電極和背電場，一片一片進(jìn)行檢驗，如有缺陷，則按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。 電池片檢驗流程 檢驗正電極時，查看電池片有無不良，如有則分類標(biāo)識，放入承載盒中。 注意： 需減少背面摩擦，造成的背電場劃傷，檢驗過程中不能產(chǎn)生電池片摩擦聲音。 二、確認(rèn)、測試時機(jī)：每班上班前確認(rèn)；每兩小時確認(rèn)一次，間隔誤差不超過 20分鐘；換規(guī)格時確認(rèn)。 四、操作步驟：選擇材料 —— 焊接前準(zhǔn)備 —— 開始焊接 —— 焊接過程檢查和樣品固定 —— 開始測試 —— 測試過程檢查 —— 數(shù)據(jù)記錄以及測試完畢后清理 。需及時反饋并準(zhǔn)確記錄所測數(shù)據(jù)。 連條，將互連條放入 助焊劑中浸泡 510分鐘（時間以鐘表為準(zhǔn)）。 380度 420度之間。 電極附著力流程 互連條焊 接在電極上 ,長度需 ≥ 1cm。中間不允許停頓，焊接時間為 2秒，保證起點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象。 ：確保電極與焊條夾角處于中心位臵。 。 電極附著力流程 。在 300g350g之間停頓十秒后將峰值模式 改為?峰值保持模式?。 ② 旋轉(zhuǎn)手柄 300g350g之間必須停頓十秒，且十秒后的數(shù)顯值在 300g350g之間時方可峰值改為?峰值保持模式? 。 。
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