【正文】 e換SMD時(shí)間長(zhǎng)補(bǔ)細(xì)絲 其它製作工時(shí) 影響度 % % % % % % % % %累計(jì)影響度 % % % % % % % % 100%銅面多導(dǎo)體距NP 孔近drl topatten太近c(diǎn)heckclearance挑測(cè)點(diǎn)時(shí)間長(zhǎng)check導(dǎo)通換SMD時(shí)間長(zhǎng)補(bǔ)細(xì)絲 其它 % % % % % % % % %% % % % % % % % 100%改善前柏拉圖 改善後柏拉圖 累計(jì)影響度 累計(jì)影響度 下降 製作工時(shí) (分 )/件 製作工時(shí) (分 )/件 資料來(lái)源：耗時(shí)原因查檢表 收集時(shí)間： 88年 4/26~6/15 收 集 人：林子鈞 製 表 人：陳炳霞 降低製作工時(shí)改善前後柏拉圖比較 33 棕片檢修柏拉圖23%44%58%70%89%81%020406080100120140針點(diǎn) 刮傷 紅筆暈開(kāi) D/C 修改錯(cuò)誤 保護(hù)膜下異物 間距不足 其他不良原因缺點(diǎn)數(shù)0%20%40%60%80%100%1 2 3 4 5 6 7 8累計(jì)影響度製圖者 : 曾遙嵐製圖日期 : 11/2資料來(lái)源 : 檢修日?qǐng)?bào)表 10/1~ 10/31產(chǎn)出數(shù)量 : 1000 片缺點(diǎn)總數(shù) : 158 片 不良率 : %34 柏拉圖演練題 一、下表為IC每批目檢完成後送至OQA檢驗(yàn)所記錄到的異常資料。 31 柏拉圖之效用 4. 改善效果的確認(rèn) 改善後，頇再繪一次柏拉圖，如採(cǎi)取 的對(duì)策好，不良會(huì)降低，並且可觀察 不良項(xiàng)目的順序會(huì)變動(dòng)狀況。 柏拉圖 之 80/20法則 80 / 20法則的情況： 27 日期項(xiàng)目11/1 ~11/511/6 ~11/1011/11 ~11/1511/16 ~11/2011/21 ~11/2511/26 ~11/31合計(jì)檢修不良 0 0 1 3 0 3 7短路漏修 4 7 7 8 11 7 44斷路漏修 3 4 4 8 9 8 36補(bǔ)漆補(bǔ)不好 0 2 2 1 2 1 8漏補(bǔ)漆 0 1 0 1 0 1 3漏補(bǔ)線 0 3 0 1 0 1 5其他 1 1 3 0 3 0 8合計(jì) 8 18 17 22 25 21 111檢驗(yàn)數(shù) 238 364 425 474 408 450 2359影響度(%)──(7 / 111)100%= 時(shí)間 :11月 1日 ~30日 檢驗(yàn)者 :陳大山 檢查片數(shù) :2359片 測(cè)試班檢測(cè)不良數(shù)統(tǒng)計(jì)表 柏拉圖之作圖 案例解說(shuō) 28 0 20 40 60 80 100 111 5 44 36 8 7 3 8 0% 20% 40% 60% 80% 100% (個(gè) ) 缺 點(diǎn) 數(shù) 檢測(cè)不良柏拉圖 漏補(bǔ)線 短路漏修 斷路漏修 補(bǔ)漆補(bǔ)不好 檢修不良 漏補(bǔ)漆 其他 累積影響度 % 29 鑽孔不良柏拉圖 18 12 8 6 2 4 0 10 20 30 40 50 0 20 40 60 80 100 n = 50 (件 )檢查件數(shù) 件 期間：△月△日 ~△ 日 作成者：○○○ (件 ) ˙ 記記入在數(shù)據(jù)總數(shù)附近的數(shù)值 ˙ 刻刻度線畫(huà)在內(nèi)側(cè) 問(wèn) 題 點(diǎn) 件 數(shù) ˙ 寫(xiě)計(jì)上特性值 ˙ 第各項(xiàng)的累積曲線也要標(biāo)出 ˙ 零不可忘了“ 0” 累 積 比 率 (%) ˙ 單單位寫(xiě)在刻度數(shù)字之上 ˙ 完畫(huà)成的圖表大部份是以正方形的長(zhǎng)寬比 ˙ 這這裡寫(xiě)累積比率 ˙ 不不要忘了寫(xiě)“ 0” ˙ 「「其他」部份的數(shù)值，儘管再大，也是寫(xiě)在最右邊 ˙ 寫(xiě)圖表編號(hào)及名稱 76% 毛頭 板屑 孔偏 未鑽透 針孔 其他 (多項(xiàng) ) ˙ 要清楚的標(biāo)示“ ” ˙ 記記入收集資料總數(shù) 柏拉圖應(yīng)注意事項(xiàng) 30 2. 辨清各項(xiàng)目之影響度，可做為設(shè)定 改善目標(biāo)之依據(jù)。 20%汽車駕駛?cè)?，引? 80％的交通事故。 查檢用查檢表的製作方法 22 旅遊用品準(zhǔn)備查檢表 類別 項(xiàng) 目 查檢 類別 項(xiàng) 目 查檢 護(hù)照 刮髮精、膏 出境證 髮梳 簽證 牙刷、牙膏 黃皮書(shū) 盥洗用品 化妝品 機(jī)票 遮陽(yáng)帽 旅遊行程手冊(cè) 水壺 各地旅遊參考資料 手電筒 手帕 外 出 用 品 字典 內(nèi)衣褲 照相機(jī)、底片、電池 睡衣褲 隨身聽(tīng)、音樂(lè)帶 針線、備用扣 休閒品 太陽(yáng)眼鏡 洗衣粉、肥皂 指甲刀 旅 行 資 料 安全別針 吹風(fēng)機(jī)、變壓器 洗髮精、粉 其 他 應(yīng)急藥品 檢查用查檢表實(shí)例 (一 ) 23 缺點(diǎn)項(xiàng)目 2 / 1 3 2 / 1 4 2 / 1 5 2 / 1 6 2 / 1 7 2 / 2 0 2 / 2 1 2 / 2 2 2 / 2 3 2 / 2 4 合計(jì) 累積數(shù) 累積百分比0針點(diǎn) 2 5 4 10 5 3 3 5 37 37 2 3 . 4 2 %刮傷 3 3 2 10 3 5 3 4 33 70 4 4 . 3 0 %紅筆暈開(kāi) 3 5 6 7 21 91 5 7 . 5 9 %D / C 修改錯(cuò)誤 5 8 2 5 20 111 7 0 . 2 5 %保護(hù)膜 下異物 3 7 1 6 17 128 8 1 . 0 1 %間距不足 2 2 3 2 1 2 12 140 8 8 . 6 1 %其他 1 1 3 4 1 3 3 2 18 158 1 0 0 . 0 0 %檢查數(shù) 100 80 100 120 100 100 80 80 120 120 1000缺點(diǎn)數(shù)合計(jì) 16 7 14 20 24 13 16 13 19 16 158百件不良 16 9 14 17 24 13 20 16 16 13 16棕片百件不良推移圖169141724132016 16130510152025302/13 2/14 2/15 2/16 2/17 2/20 2/21 2/22 2/23 2/24日期不良數(shù)棕片不良紀(jì)錄 2/13~224 率 不 良 率 24 ? 問(wèn)題 ? ,未避免遺漏要準(zhǔn)備的項(xiàng)目 ,應(yīng)製作一查檢表 ,請(qǐng)問(wèn)應(yīng)使用那一類查檢 25 定義 :將一定期間所搜集之?dāng)?shù)據(jù) 按不良數(shù)或不良率 (左縱軸 ) 依項(xiàng)目別或原因別 (橫軸 ) 按數(shù)據(jù)大小排列 同時(shí)表示累積和之圖形 (右縱軸 ) 參 :柏拉圖 (Pareto) 0 10 20 30 40 50 0 20 40 60 80 100 不良數(shù) A B C D E F 累計(jì)影響度 26 20%人口，享有 80％的財(cái)富。 （二） 檢查 (點(diǎn)檢 )用查檢表 : 預(yù)先訂定應(yīng)檢查的項(xiàng)目，再依此進(jìn)行檢查確認(rèn)，以確保作業(yè)無(wú)遺漏或疏忽。 層別法之使用步驟 稼動(dòng)率 設(shè)備機(jī)型 13 86%45%37%60 %0%20%40%60%80%100% B W E層別爐子種類的稼動(dòng)率 BI OVEN稼動(dòng)率長(zhǎng)條圖 層別實(shí)例 (一 ) A B C D 14 Q退異常現(xiàn)象的層別 異常批數(shù) 8 5 3 2 1 1 20影響度 40% 25% 15% 10% 5% 5% 100%累計(jì)影響度 40% 65% 80% 90% 95% 100% 彎腳 混料 IC 反向 短少 過(guò)時(shí)效 其它合計(jì)20 10 0 100% 80% 異常批數(shù) 累計(jì)影響度 OQA驗(yàn)退柏拉圖分析 N=500批 層別實(shí)例 (二 ) 15 ,須先明確數(shù)據(jù)的性質(zhì)及履歷 ,必須做好 5W1H即應(yīng)明 層別法應(yīng)注意事項(xiàng) ， 必頇要依據(jù)層別的目的而作層別 ， 才能符合層別的功能 。 層 別的對(duì)象 及 項(xiàng)目 : 思考 有那些共通性會(huì) 影響問(wèn)題 的結(jié)果 數(shù)據(jù) : 依層別 項(xiàng)目 收集 數(shù)據(jù) 。A:請(qǐng)問(wèn)七大手法中最常使用到的使那一手法 ? 8 壹 :層別法之定義 將依原料別、機(jī)器別、人員別、工作方法別、時(shí)間別 做為一個(gè)層別等，即具有共同性質(zhì)，共同狀態(tài)者做為一個(gè)層別，分別收集數(shù)據(jù)，加以分析比較差異的方法稱為層別法 分類 9 層別法之優(yōu)點(diǎn) ，掌握原因。1 QC 七大手法 2 目的 讓學(xué)員了解品質(zhì)分析手法 讓掌握各手法的運(yùn)用 3 目錄 （一）層別法 （二）查檢表 （三）柏拉圖 （四）圖表 （五）特性要因圖 （六）直方圖 （七）散佈圖 包含長(zhǎng)條圖 ,推移圖 , 圓型圖 ,帶狀圖 , 雷達(dá)圖 ,甘特圖 , 而其中所有圖形的基礎(chǔ)則在於 數(shù)據(jù) Part1 3hrs Part2 3hrs 已故日本品質(zhì)大師石川馨博士認(rèn)為工廠中 90%以上品質(zhì)有關(guān)之問(wèn)題 ,都可利用 QC 七大手法來(lái)解決 ,因此稱為 品管的 七大手法 4 何謂問(wèn)題 應(yīng)有的狀態(tài)、目標(biāo) 現(xiàn) 狀 差異 =問(wèn)題 應(yīng)有狀態(tài) 現(xiàn)狀 目標(biāo) 5 如何闡述問(wèn)題 Problem Definition…a problem well defined is half solved. ? What is the problem? ? When or under what conditions does the problem occur? ? Where does the problem occur? ? What is the extent of the problem? ? What is the impact of the problem? Problem Statement: ? Three percent of total production reworks in photo area have not met the target (1%) over last three months. This results induce productivity loss and unschedu