過程能力分析與控制講座-展示頁
2025-06-06 10:04本頁面
【正文】 管理措施來提高能力 圖 11 過程能力解釋的圖示 與目標值偏差最小 ? = ? = 過程 A 過程 B 過程 C ? =標準偏差 ?過程表現如何？ ?什么是最佳的過程？ ?什么是最差的過程？ 你是否想知道，為什么？ ? = 哪一個過程最佳 ? 過程能力指數 ?工序能力指數 :是衡量工序能力對產品規(guī)格要求滿足程度的數量值，記為 Cp。 測量變差相對較小 。 工程及其它規(guī)范準確地代表顧客的需求； 過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)； 3 σ)，處于該范圍外的產品僅占產品總數的 %，因此，人們常以 6σ描述工序的實際加工能力。加工能力強或弱的區(qū)分關鍵是統(tǒng)計特性的分布范圍大小，或集中程度。 過程控制的目的不是完美的而是 合理、經濟的控制狀態(tài) 過程能力的導入 過程能力 通俗地講：是“指某工序的加工質量滿足技術標準的能力”從數學層面上說：在所控工序中，制成品的統(tǒng)計數據在 XR控制圖上表現的散布的范圍，符合顧客要求的能力。它有助于掌握各道工序的質量保證能力，為產品設計、工藝、工裝設計、設備的維修、調整、更新、改造 ,以及為 PPAP提供必要的資料和依據。 這就 需要分析 /判定過程能力。當所控制的范圍到全區(qū)域分析時，發(fā)現失去控制的機會就增加。QS9000五大工具系列培訓 過程能力分析與控制講座 課程要點 一 .基本概念 二 .如何判定過程能力穩(wěn)定 三 .過程能力的計算 四 .提高過程能力的途徑 一、基 本 概 念 ?在產品制造過程中，統(tǒng)計過程控制 (SPC)是保證產品質量的通用 (客戶可接受 )方法。 統(tǒng)計控制有不同的水平或程度。所以，我們所檢查的過程控制點的分布狀態(tài) /寬度應與即定的過程控制要求，在同一過程、一定時期內保持一致。 ?所謂過程能力分析，就是考慮工序的設備、工藝、人的操作、材料、測量工具與方法以及環(huán)境對工序質量指標要求的適合程度。 ?在一個生產過程中永遠無法達到一種完美的控制狀態(tài)。 解 析 過程的實際加工能力是指工序質量統(tǒng)計特性的分散 (或波動 )有多大。由于均方差 σ是描述隨機變量分散的數字特征 ，而且，當產品質量特性服從正態(tài)分布 N(μ， σ2)時，以 3σ原則確定其分布范圍 (μ177。實踐證明：用這樣的分散范圍表示過程能力既能 數學表達式： B=6σ 或 B≈6S ?過程能力的分析 /判定應符合下列的條件： 過程和各測量值服從正態(tài)分布； 設計的目標值位于規(guī)范的中心； 過程能力的分析 /判定的前提條件 穩(wěn)定狀態(tài) :是指工序中的操作者、機器設備、所使用的材料、工藝方法和環(huán)境條件等都符合標準規(guī)定 (正式生產 )的要求，且作業(yè)活動處于受控狀態(tài)； 注意：如果工序生產過程不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，則不能計算 標準偏差 ，應找出并排除異常原因后重新抽樣測定，取得數據 , 再計算。通常以規(guī)格范圍 T與過程能力 B的比值來表示。 ?工序能力與工序能力指數的區(qū)別： 工序能力是工序具有的實 際加工能力，而工序能力指數是指工序能力對規(guī)格要求滿足 的程度，這是兩個完全不同的概念。因此，工 序能力指數越大，說明工序能力的貯備越充足，質量保證能力越強，潛力越大，不合格品率 越低。 STBTCp 6??x 二、 如何判斷過程是否穩(wěn)定 及時掌握加工過程的質量狀態(tài)，常用的方法之一為直方圖法。 直方圖又叫質量分布圖。 直方圖法 判定過程能力 尺 寸
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